安全高效烫金机的制作方法

本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种安全高效烫金机。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，而烫金机就是完成烫金工艺的设备；烫金机一般都具有一个放置待烫金工件的安装座，现有的安装座一般为一块普通的板，板上设置凹槽，在使用时，将工件放置在凹槽上，烫金端头下降对工件进行烫金操作，但这样的安装座中未设置相关的弹性复位机构，在烫金端头向下运动对工件烫金的过程中，烫金端头会使用很大的力来冲击待烫金的工件，如此，就可能损坏烫金端头或者工件。

为解决上述问题，申请号为CN201620777538.8的专利文件公开了一种能保护工件不受损伤的高效烫金机，包括烫金装置，烫金装置的正下方设有安装座；安装座包括安装座本体，安装座本体上开设有凹腔，凹腔上设有基板，基板与凹腔的腔底之间设有弹性复位机构；基板上设有分割条，分割条一侧的基板上设有供工件放置的第一区域，分割条另一侧的基板上设有供工件放置的第二区域；烫金装置上设有用于对基板上的两个工件同时进行烫金操作的烫金端头；使用时，首先将待烫金的工件水平放置到安装座的基板上，启动烫金装置，烫金装置的烫金头对工件进行烫金，由于基板下方设置了弹性复位机构，能够缓冲烫金装置对待烫金工件造成的冲击，从而避免了烫金装置对工件造成的损坏。

上述方案虽然避免了烫金装置对工件的损坏，但是还存在以下问题：基板位于烫金装置的正下方，烫金装置不断的在上下运动，对工件进行烫金，但是工件是通过人工将其放置在基板上的，在人工操作时，烫金装置就很可能会压住人的手，造成安全问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种操作安全，烫金速度更快的安全高效烫金机。

本方案中的安全高效烫金机，包括机架和烫金机构，烫金机构的下端设置有烫金端头，烫金端头的下方设置有安装座，安装座上设置有凹槽，烫金机构上连接有第一下压杆，第一下压杆上铰接有棘爪，第一下压杆与棘爪的连接处设置有扭簧，安装座包括圆盘，圆盘转动连接在机架上，圆盘的周向上设置有轮齿，机架上转动连接有棘轮，棘轮与棘爪啮合，棘轮同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转轴，转轴上连接有齿轮，齿轮与圆盘上的轮齿啮合，转轴上转动套设有套环，套环上连接有连接杆，连接杆与机架固定连接圆盘上转动连接有若干转盘，凹槽设置在转盘上，凹槽的两侧均设置有贯穿转盘的通槽，通槽内均滑动设置有滑块，滑块的相对一侧为楔面，滑块的上端设置有挡块，滑板的下端连接有横板。

本方案的技术原理：机架用于支撑各个机构，烫金机构作为烫金机的主体，利用其下端的烫金端头对工件进行烫金，安装座用于放置工件，与烫金机构配合对工件烫金，第一下压杆用于带动棘爪向下运动，圆盘用于支撑和放置工件，本烫金机在具体对工件烫金时，将工件放置在圆盘上的凹槽内，烫金机构向下运动，带动第一下压杆和烫金端头向下运动，第一下压杆向下运动，就带动棘爪也向下运动，因为棘爪与棘轮啮合，棘爪向下运动时，棘轮不转动，在烫金机构的下降过程中，操作者可以将另一个工件放置在圆盘另一侧的凹槽内，在烫金端头下降时，操作者上顶横板，推动滑块向上运动，运动的过程中，烫金端头插入滑块中，若凹槽未对准烫金端头，因为滑块的相对一侧为楔面，所以烫金端头在下降的过程中就会拨动滑块，滑块受到烫金端头的拨动力之后，因为滑块设置在转盘上，转盘又转动连接在圆盘上，所以滑块就会带动转盘旋转，直到烫金端头对准工件，对工件进行烫金；当烫金机构将工件烫金完毕后，烫金机构又向上运动，烫金机构向上运动时，带动下压杆也向上运动，进而带动棘爪也向上运动，棘爪向上运动，就带动棘轮旋转，棘轮旋转带动同轴相连的第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮的旋转通过转轴又带动齿轮的旋转，转轴在转动时，因为有连接杆和套环的支撑，转轴转动平稳，齿轮旋转就带动圆盘转动，进而将已经烫金完毕的工件转出烫金端头的下方，而放置在圆盘上的另一个工件又转动到烫金端头的下方，已经烫金完毕的工件转动离开烫金端头下方后，操作者可以将工件取出，并新放置一个工件，因为在取下工件和放置新工件的过程中，不是直接在烫金端头的正下方操作，烫金端头下降时，不会伤害操作者的手，使用起来更加的安全。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案在取出已经烫金完毕的工件和放置新的工件都不是在烫金端头的正下方操作，操作时，烫金端头不会对操作者的手造成伤害，在整个烫金操作过程中，操作更加的安全；2、本方案的烫金机在工件的取出和放置过程中，不在烫金机下方操作，更加的安全，如此，可以调高烫金机构的下压速度，使得本烫金机的烫金效率更高。

进一步，所述烫金机构上固定连接有第二下压杆，第二下压杆的下方设置有第一活塞筒，第一活塞筒内滑动连接有第一活塞板，第一活塞板与第二下压杆固定连接，第一活塞筒的内壁上设置有杠杆和通孔，第一活塞板的下端设置有用于推动杠杆摆动的楔块，杠杆远离第一活塞板的一端设置有堵塞通孔的堵塞块；烫金端头下方的机架上设置有第二活塞筒，第二活塞筒内滑动连接有第二活塞板，第二活塞板的上端连接有与横板配合的顶杆，顶杆上套设有第一压簧，第二活塞板的下端与通孔连通。当烫金端头下降时，带动第二压杆也下降，第二压杆推动第一活塞板在第一活塞筒内向下运动，并压缩第一活塞筒内的空气，当楔块与杠杆相抵时，杠杆远离第一活塞板的一端就会向远离通孔的方向运动，堵塞块打开通孔，第一活塞筒内的压缩空气通过通孔进入到第二活塞筒内，推动第二活塞板向上运动，并压缩第一压簧，第二活塞板再推动顶杆向上运动，将橫板向上顶动；如此，在烫金机构下降时，自动完成滑块的上顶，完成工件与烫金端头的对准。

进一步，所述机架上固定连接有滑板，所述滑板上设置有燕尾槽，所述第一下压杆通过燕尾槽滑动连接在滑板上。当第一下压杆上下运动时，通过燕尾槽滑动连接在滑板上，其滑动更加平稳，不会出现滑偏的情况。

进一步，所述凹槽内滑动连接有基板，所述基板与凹槽底部之间连接有第二压簧。使用时，将工件放置在基板上，当烫金端头下降时烫金端头压在基板上的工件上，基板会在第二压簧的作用下缓慢下降，第二压簧起到缓冲的作用，如此可以避免因烫金端头快速下降撞击工件而可能损坏工件的情况。

进一步，所述套环和连接杆可拆卸连接。当套环因为长时间的磨损损坏之后，套环与连接杆可拆卸连接方便将套环拆下来更换。

进一步，所述转轴与套环的转动连接处内衬有滚动轴承。滚动轴承的设置，使得转轴在套环内转动时更加的平稳，噪音小，摩擦阻力也更小，可以延长套环或者转轴的使用寿命。

附图说明

图1为本发明安全高效烫金机实施例的结构示意图。

图2为图1中圆盘的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、烫金机构2、烫金端头3、第一下压杆4、第二下压杆5、滑板6、棘爪7、圆盘8、棘轮9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、转轴12、齿轮13、套环14、连接杆15、转盘16、基板17、第二压簧18、滑块19、横板20、第一活塞筒21、第一活塞板22、杠杆23、楔块24、堵塞块25、第二活塞筒26、第二活塞板27、顶杆28、第一压簧29。

实施例基本参考图1和图2所示：安全高效烫金机，包括机架1和烫金机构2，烫金机构2的下端有烫金端头3，烫金端头3的下方设有安装座，烫金机构2上通过螺钉连接有第一下压杆4和第二下压杆5，机架1上焊接有滑板6，滑板6上开设有燕尾槽，第一下压杆4通过燕尾槽滑动连接在滑板6上，第一下压杆4上铰接有棘爪7，第一下压杆4与棘爪7的连接处设置有扭簧，安装座包括圆盘8，圆盘8转动连接在机架1上，圆盘8的周向上设有轮齿，机架1上转动连接有棘轮9，棘轮9与棘爪7啮合，棘轮9同轴相连有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11通过平键连接有转轴12，转轴12上通过平键连接有齿轮13，齿轮13与圆盘8上的轮齿啮合，转轴12上转动套设有套环14，转动连接处内衬有滚动轴承，套环14上通过螺栓连接有连接杆15，连接杆15与机架1焊接；圆盘8上转动连接有四个转盘16，转盘16上设置有凹槽，凹槽内滑动连接有基板17，基板17与凹槽底部之间连接有第二压簧18，凹槽的两侧均一体成型有贯穿转盘16的通槽，通槽内均滑动设置有滑块19，滑块19的相对一侧为楔面，滑块19的上端一体成型有挡块，滑板6的下端焊接有横板20；第二下压杆5的下方机架1上焊接有第一活塞筒21，第一活塞筒21内滑动连接有第一活塞板22，第一活塞板22与第二下压杆5螺纹连接，第一活塞筒21的内壁上设有杠杆23和通孔，第一活塞板22的下端粘接有与杠杆23配合的楔块24，杠杆23下端焊接有与通孔配合的堵塞块25；烫金端头3下方的机架1上通过螺栓连有第二活塞筒26，第二活塞筒26内滑动连接有第二活塞板27，第二活塞板27的上端螺纹连接有与横板20配合的顶杆28，顶杆28上套设有第一压簧29，第二活塞板27的下端与通孔连通。

本实施例在具体对工件进行烫金时，将工件放置在转盘16的基板17上，烫金机构2向下运动，带动烫金端头3、第一下压杆4和第二下压杆5向下运动，第一下压杆4通过燕尾槽滑动连接在滑板6上，滑动更加的平稳，当烫金端头3的下降，就下压到基板17上的工件上，第二下压杆5的下降，第二下压杆5推动第一活塞板22在第一活塞筒21内向下运动，并压缩第一活塞筒21内的空气，当楔块24与杠杆23的上端相抵时，杠杆23的下端就会向右运动，堵塞块25打开通孔，第一活塞筒21内的压缩空气通过通孔进入到第二活塞筒26内，推动第二活塞板27向上运动，并压缩第一压簧29，第二活塞板27再推动顶杆28向上运动，将橫板20向上顶动，橫板20推动滑块19向上运动，运动的过程中，烫金端头3插入滑块19中，若凹槽未对准烫金端头3，烫金端头3在下降的过程中就会拨动滑块19，滑块19受到烫金端头3的拨动力之后，因为滑块19设置在转盘16上，转盘16又转动连接在圆盘8上，所以滑块19就会带动转盘16旋转，直到烫金端头3对准工件，然后对工件进行烫金，因为烫金端头3在对工件下压时，有第二压簧18的缓冲，烫金端头3不会损坏工件；第一下压杆4向下运动，就带动棘爪7也向下运动，因为棘爪7与棘轮9啮合，棘爪7向下运动时，棘轮9不转动，在烫金时候，操作者可以将另一个工件放置在圆盘8的另一端的基板17上。

当烫金机构2将工件烫金完毕后，烫金机构2又向上运动，烫金机构2向上运动时，带动第一下压杆4和第二下压杆5也向上运动，第一下压杆4向上运动进而带动棘爪7也向上运动，棘爪7向上运动，就带动棘轮9旋转，棘轮9旋转带动同轴相连的第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10的旋转通过转轴12又带动齿轮13的旋转，转轴12在转动时，因为有连接杆15和套环14的支撑，转轴12转动平稳，转动处因为内衬有滚动轴承，噪音也较小，摩擦阻力也较小，齿轮13旋转就带动圆盘8转动，进而将已经烫金完毕的工件转出烫金端头3的下方，而放置在圆盘8上的另一个工件又转动到烫金端头3的下方，已经烫金完毕的工件转动离开烫金端头3下方后，操作者可以将工件取出，并新放置一个工件，因为在取下工件和放置新工件的过程中，不是直接在烫金端头3的正下方操作，烫金端头3下降时，不会伤害操作者的手，使用起来更加的安全。

第二下压杆5的上升，则带动第一活塞板22上升，第一活塞筒21内的体积变大，第二活塞筒26内的气体就会进入到第一活塞筒21内，在第一压簧29的作用下，第二活塞板27复位，顶杆28下降，进而滑块19下降，待下一个工件的烫金。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。