本发明涉及到印刷机墨斗油墨自动添加技术领域，尤其涉及一种印刷机单机自动加墨系统。
背景技术：
目前印刷机的加墨方式基本上以手工从1KG，2KG，或15KG的油墨罐或油墨桶里面挖出，再加到印刷机墨斗里面为主，也有采用180kg包装桶，再用泵以管道输送的方式进行集中供墨的方式。
这两种主要的加墨方式存在如下问题：手工从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨加到印刷机墨斗里面，费时费力，十分不方便，同时直接从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨，在油墨罐或油墨桶的四周或残留一些油墨，对环境造成污染。印刷生产企业还要为此承担一定的固体废弃物环保费用；采用200升油墨桶的集中供墨系统，基本上是采用自动加墨的方式，但由于要采用高压油墨泵和高压管道，安装维修成本比较高，对小型印刷企业不合适，同时200升桶装油墨也存在油墨残留问题，处理油墨桶也要产生一定的费用。还有一种是采用2升透明容器，进行自动加墨，但由于容器成本过高，目前国际上采用的比较少。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印刷机单机自动加墨系统，包括底盘、底板、高压软管和吸墨泵升降板，所述底板的中部设有油墨桶，所述油墨桶一侧的底板上固定有方柱一，所述油墨桶另一侧的底板上固定有方柱二，所述方柱一和方柱二内设有气缸，所述方柱一上设有控制箱，所述吸墨泵升降板的两端固定在气缸上，所述底盘通过立柱固定在吸墨泵升降板上，所述底盘的四周设有密封圈，所述底盘上固定有电机、减速机和油墨泵，所述底盘上设有排气管和充气管，所述吸墨泵升降板上固定有管架，所述高压软管固定在管架上，所述高压软管的一端与油墨泵连接在一起，所述高压软管的另一端通过高压软管接头与供墨杆连接在一起，所述供墨杆的两端固定在供墨杆支架上，所述供墨杆的下方均匀设置有多个自闭阀门。
优选的所述充气管上设有阀门。
优选的所述高压软管上设有排气阀。
优选的所述供墨杆上设有油墨传感器。
优选的所述自闭阀门设有出墨软管。
优选的所述方柱二上设有油雾杯和方柱二手转阀。
本发明所涉及的一种印刷机单机自动加墨系统，该印刷机单机自动加墨系统向需要向印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染。本发明采用15-25kg油墨包装桶，放置在印刷机旁边，每台印刷机安装一套印刷机单机自动加墨系统，按一般单张纸印刷机单班消耗12kg油墨计算，每班更换油墨桶只需更换一次油墨桶。若采用1kg油墨罐向印刷机油墨墨斗里面添加油墨时，每班次要更换12次油墨罐，从而节约了大量的操作时间，降低了劳动强度。本发明涉及的油墨桶可以重复使用。这样对环境的污染远小于现有的油墨包装方式，符合环保节能的要求，同时由于包装桶的多次使用，可以降低油墨生产商的生产成本。需要向印刷机墨斗里面添加油墨时只需将油墨桶放置在印刷机单机自动加墨机对应位置，启动油墨泵的使得底盘与油墨紧紧接触，排除油墨桶里面的空气，电机就可以正常运行。添加油墨多少的控制可以采用供墨杆上的油墨传感器，也可以用控制箱控制。采用供墨杆上的油墨传感器时，油墨传感器不断检测印刷机墨斗的墨位，当墨位低于设定墨位时，自动控制系统启动电机，让油墨沿高压软管、供墨杆流淌到印刷机墨斗里面。如果采用控制箱控制，实现的是半自动或手动加墨。采用印刷机单机自动加墨机向印刷机墨斗里面添加油墨时，油墨泵能够对油墨进行了充分地搅拌，且搅拌均匀，印刷质量稳定。采用印刷机单机自动加墨机向印刷机墨斗里面添加油墨时，供墨杆的下方均匀设置有多个自闭阀门，能够使油墨在墨斗里面均匀分布。此外，该印刷机单机自动加墨系统结构设计合理，操作方便可靠，减少了工人的劳动强度，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种印刷机单机自动加墨系统的结构示意图；
其中：1、电机；2、减速机；3、油雾杯；4、油墨泵；5、立柱；6、方柱一；7、底盘；8、密封圈；9、底板；10、油墨桶；11、排气管；12、阀门；13、充气管；14、控制箱；15、管架；16、气缸；17、高压软管；18、高压软管接头；19、供墨杆支架；20、供墨杆；21、排气阀；22、吸墨泵升降板；23、自闭阀门；24、出墨软管；25、油墨传感器；26、手转阀；27、方柱二。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
具体实施例，请参阅图1，一种印刷机单机自动加墨系统，包括底盘7、底板9、高压软管17和吸墨泵升降板22，所述底板9的中部设有油墨桶10，所述油墨桶10一侧的底板9上固定有方柱一6，所述油墨桶10另一侧的底板9上固定有方柱二27，所述方柱一6和方柱二27内设有气缸16，所述方柱一6上设有控制箱14，所述吸墨泵升降板22的两端固定在气缸16上，所述底盘7通过立柱5固定在吸墨泵升降板22上，所述底盘7的四周设有密封圈8，所述底盘7上固定有电机1、减速机2和油墨泵4，所述底盘7上设有排气管11和充气管13，所述吸墨泵升降板22上固定有管架15，所述高压软管17固定在管架15上，所述高压软管17的一端与油墨泵4连接在一起，所述高压软管17的另一端通过高压软管接头18与供墨杆20连接在一起，所述供墨杆20的两端固定在供墨杆支架19上，所述供墨杆20的下方均匀设置有多个自闭阀门23，所述充气管13上设有阀门12，所述高压软管17上设有排气阀21，所述供墨杆20上设有油墨传感器25，所述自闭阀门23设有出墨软管24，所述方柱二27上设有油雾杯3和方柱二手转阀26。
本发明所涉及的一种印刷机单机自动加墨系统，该印刷机单机自动加墨系统向需要向印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染。本发明采用15-25kg油墨包装桶，放置在印刷机旁边，每台印刷机安装一套印刷机单机自动加墨系统，按一般单张纸印刷机单班消耗12kg油墨计算，每班更换油墨桶只需更换一次油墨桶。若采用1kg油墨罐向印刷机油墨墨斗里面添加油墨时，每班次要更换12次油墨罐，从而节约了大量的操作时间，降低了劳动强度。本发明涉及的油墨桶可以重复使用。这样对环境的污染远小于现有的油墨包装方式，符合环保节能的要求，同时由于包装桶的多次使用，可以降低油墨生产商的生产成本。需要向印刷机墨斗里面添加油墨时只需将油墨桶放置在印刷机单机自动加墨机对应位置，启动油墨泵的使得底盘与油墨紧紧接触，排除油墨桶里面的空气，电机就可以正常运行。添加油墨多少的控制可以采用供墨杆上的油墨传感器，也可以用控制箱控制。采用供墨杆上的油墨传感器时，油墨传感器不断检测印刷机墨斗的墨位，当墨位低于设定墨位时，自动控制系统启动电机，让油墨沿高压软管、供墨杆流淌到印刷机墨斗里面。如果采用控制箱控制，实现的是半自动或手动加墨。采用印刷机单机自动加墨机向印刷机墨斗里面添加油墨时，油墨泵能够对油墨进行了充分地搅拌，且搅拌均匀，印刷质量稳定。采用印刷机单机自动加墨机向印刷机墨斗里面添加油墨时，供墨杆的下方均匀设置有多个自闭阀门，能够使油墨在墨斗里面均匀分布。此外，该印刷机单机自动加墨系统结构设计合理，操作方便可靠，减少了工人的劳动强度，适合推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。