导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程的制作方法

本发明涉及热转印烫金技术领域，特别设计一种导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程。

背景技术：

在导光板领域中(如手机、电脑和导航等)，导光板、背光板和扩散板的侧边都黏贴有白色或银色pet反射片和双面胶带，用来降低led光源进入导光板后出现能量损失及暗影现象,目前都是靠人工完成胶带的贴附动作，人工贴附存在以下弊端：1)人工作业需要大量的人力；2)人工作业偏差大，容易贴歪或胶带凸起影响产品的光学品味；3)为了改善人工贴附偏差问题,胶带设计小于产品宽度不能贴满整个侧面，两边有多出空间增加漏光率；4)容易出现浮贴；5)人工作业错误需要拆掉增加产品的返工和报废率；6)人员操作慢，效率低，如一片19寸的导光板，需要贴附2条长边和1条短边共3条边，人员操作的效率大概是30秒一片，每个员工一个小时可以贴好将近120个完好的产品，人员需要将胶带撕开后，放入治具中对齐后再贴附胶带再按压，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程，结构简单，能够对导光板进行热转印烫金处理，烫金纸尺寸能够完全覆盖导光板，能够遮光，反射光，不会产生能量损失，节约劳动力，提高产能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程，该导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程包括热转印烫金设备和皮带输送机，三台热转印烫金设备从左到右依次安装于工厂地面，热转印烫金设备前侧设有皮带输送机，热转印烫金设备包括工作台面、电控箱、治具、烫印装置和防尘护罩，所述工作台面上安装有电控箱、治具和烫印装置，电控箱、治具和烫印装置均位于防尘护罩内，治具后侧设有烫印装置，所述治具包括真空吸板、限位夹具和导光板，所述真空吸板固定于工作台面上，真空吸板上可放置导光板，真空吸板前侧和右侧设置有限位夹具，所述限位夹具包括限位板、锁紧螺栓和硅胶板，所述限位板竖直固定于工作台面上，限位板上设置有两个锁紧螺栓，两个锁紧螺栓穿过限位板且与硅胶板固定，通过旋转锁紧螺栓来调节治具与所对应尺寸的导光板的距离。

优选的是，所述烫印装置包括烫印组件和烫金纸上料组件，所述烫印组件前侧设有烫金纸上料组件，所述烫印组件包括推拉气缸、气缸安装板、推板、导向杆、衬套、连接杆、烫头安装板和平板硅胶烫头，所述气缸安装板竖直固定于工作台面，气缸安装板侧面安装有两个推拉气缸，推拉气缸的活塞杆均穿过气缸安装板且与推板固定，推板上安装有两根导向杆，气缸安装板上设有与之对应的衬套，导向杆分别穿过衬套，推板通过连接杆与其前侧的烫头安装板固定，烫头安装板前侧面安装有平板硅胶烫头。

优选的是，所述烫金纸上料组件包括料盘架、第一导向轮、第二导向轮、导向组件、底纸料盘和烫金纸，所述料盘架、第一导向轮、第二导向轮、导向组件和底纸料盘从左到右依次插装于工作台面上，平板硅胶烫头两侧均设有两组导向组件，料盘架上套装有烫金纸盘，烫金纸盘上的烫金纸依次经过第一导向轮、第二导向轮和导向组件，所述导向组件由导向架和导向滚轮组成，导向架固定于工作台面，导向架上插装有导向滚轮，烫金纸盘上的烫金纸经过四个导向组件的导向滚轮后连接到底纸料盘上，电机驱动底纸料盘转动，所述烫金纸选用亚克力专用双面银烫金纸，双面银烫金纸能够遮光，反射光，烫金后产品表面光滑平整。

工艺流程：

步骤一：设备通电升温至所需温度；

步骤二：安装烫金纸，电机驱动底纸料盘转动，烫金纸盘上的烫金纸位于平板硅胶烫头前侧；

步骤三：安放导光板，治具固定导光板，工人将导光板放置到真空吸板上，真空吸板工作将导光板下面吸住，旋转锁紧螺栓来调节功能治具板与导光板的距离来达到受力和直角定位相应尺寸的导光板，导光板紧贴硅胶板上；

步骤四：烫金，推拉气缸的活塞杆伸展带动推板向前移动，推板带动平板硅胶烫头前移，平板硅胶烫头靠近导光板，升温后的平板硅胶烫头通过热传导使烫金纸底层的胶水层融化，烫金纸的电镀层让颜色层附着到导光板表面，烫金纸的剥离层迅速脱离聚酯膜移粘到导光板表面，烫完后烫金纸的聚酯薄膜层收起，平板硅胶烫头退位；

步骤五：工人取料，将导光板放置到皮带输送机夹上，移至下一工位，下一工位工人重新安装导光板，导光板的另一侧边对着平板硅胶烫头，重复以上步骤，直至导光板的几个侧边烫金。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，能够对导光板进行热转印烫金处理，热转印烫金替代原有的pet反射片和双面胶带，烫金纸尺寸能够完全覆盖导光板，能够遮光，反射光，不会产生能量损失，节约劳动力，提高产能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的热转印烫金设备结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程，该导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程包括热转印烫金设备和皮带输送机，三台热转印烫金设备从左到右依次安装于工厂地面，热转印烫金设备前侧设有皮带输送机，热转印烫金设备包括工作台面1、电控箱2、治具3、烫印装置4和防尘护罩5，所述工作台面1上安装有电控箱2、治具3和烫印装置4，电控箱2、治具3和烫印装置4均位于防尘护罩5内，治具3后侧设有烫印装置4，所述治具3包括真空吸板31、限位夹具32和导光板33，所述真空吸板31固定于工作台面1上，真空吸板31上可放置导光板33，真空吸板31前侧和右侧设置有限位夹具32，所述限位夹具32包括限位板321、锁紧螺栓322和硅胶板323，所述限位板321竖直固定于工作台面1上，限位板321上设置有两个锁紧螺栓322，两个锁紧螺栓322穿过限位板321且与硅胶板323固定，通过旋转锁紧螺栓322来调节硅胶板323与导光板33的距离。

所述烫印装置4包括烫印组件41和烫金纸上料组件42，所述烫印组件41前侧设有烫金纸上料组件42，所述烫印组件41包括推拉气缸411、气缸安装板412、推板413、导向杆414、衬套415、连接杆416、烫头安装板417和平板硅胶烫头418，所述气缸安装板412竖直固定于工作台面1，气缸安装板412侧面安装有两个推拉气缸411，推拉气缸411的活塞杆均穿过气缸安装板412且与推板413固定，推板413上安装有两根导向杆414，气缸安装板412上设有与之对应的衬套415，导向杆414分别穿过衬套415，推板413通过连接杆416与其前侧的烫头安装板417固定，烫头安装板417前侧面安装有平板硅胶烫头418。

所述烫金纸上料组件42包括料盘架421、第一导向轮422、第二导向轮423、导向组件424、底纸料盘425和烫金纸426，所述料盘架421、第一导向轮422、第二导向轮423、导向组件424和底纸料盘425从左到右依次插装于工作台面1上，平板硅胶烫头418两侧均设有两组导向组件424，料盘架421上套装有烫金纸盘，烫金纸盘上的烫金纸426依次经过第一导向轮422、第二导向轮423和导向组件424，所述导向组件424由导向架4241和导向滚轮4242组成，导向架4241固定于工作台面1上，导向架4241上插装有导向滚轮4242，烫金纸盘上的烫金纸426经过四个导向组件424的导向滚轮4242后连接到底纸料盘425上，电机驱动底纸料盘425转动，所述烫金纸426选用亚克力专用双面银烫金纸，双面银烫金纸能够遮光，反射光，烫金后产品表面光滑平整。

工艺流程：

步骤一：设备通电升温至所需温度；

步骤二：安装烫金纸，电机驱动底纸料盘425转动，烫金纸盘上的烫金纸426位于平板硅胶烫头418前侧；

步骤三：安放导光板，治具3固定导光板33，工人将导光板33放置到真空吸板31上，真空吸板31工作将导光板33下面吸住，旋转锁紧螺栓322来调节治具3与导光板33的距离来达到受力和直角定位相应尺寸的导光板，导光板33紧贴硅胶板323上；

步骤四：烫金，推拉气缸411的活塞杆伸展带动推板413向前移动，推板413带动平板硅胶烫头418前移，平板硅胶烫头418靠近导光板33，升温后的平板硅胶烫头418通过热传导使烫金纸底层的胶水层融化，烫金纸的电镀层让颜色层附着到导光板33表面，烫金纸的剥离层迅速脱离聚酯膜移粘到导光板表面，烫完后烫金纸的聚酯薄膜层收起，平板硅胶烫头418退位；

步骤五：工人取料，将导光板33放置到皮带输送机夹上，移至下一工位，下一工位工人重新安装导光板33，导光板33的另一侧边对着平板硅胶烫头418，重复以上步骤，直至导光板33的几个侧边烫金。

本发明导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程，结构简单，能够对导光板进行热转印烫金处理，烫金纸尺寸能够完全覆盖导光板，能够遮光，反射光，不会产生能量损失，节约劳动力，提高产能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。