防偏辊的制作方法

本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种具有防止电化铝箔等印品材料偏移功能的防偏辊。

背景技术：

辊，圆柱形能旋转的结构。辊在印刷领域是比较常见的结构多用于印品传递。印品传递过程中由于各种原因造成印品在传递过程中发生左右偏移的情况，印品位置不准往往会造成印刷瑕疵。

以冷烫工艺中的过箔辊为例，目前使用的过箔辊，一般采用铝合金辊(图1所示)或橡胶辊(图2所示)，在铝合金辊的表面沿中线对称排布八字形螺旋痕线或往复八字形螺旋痕线。其目的就是为了防止电化铝箔在展开输送过程中向某一个方向偏移，也就是侧偏。而橡胶辊表面则是平整的其是利用橡胶材质的阻尼力进行防侧偏。

现有技术中具有防偏移功能的辊多采用上述两种方案(仅采用痕线或橡胶材质)，但防偏移效果并不理想。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单具有防止电化铝箔等印品材料偏移功能的防偏辊。

为解决上述技术问题本发明提供的防偏辊，包括防偏辊表面包覆弹性表层，防偏辊以中线为界形成左右对称的结构，每一侧自防偏辊中线开始每隔第一距离在防偏辊弹性表层上设置一个环形防偏移结构，环形防偏移结构的宽度按预设规则自防偏辊中线起向防偏辊两侧边缘逐渐增大。

进一步改进，所述防偏移结构为设置在弹性表层中与防偏辊芯轴轴线具有倾斜角度的环形切割面，位于防偏辊中线左侧的环形切割面向左倾斜，位于防偏辊中线右侧的环形切切割面向右倾斜。该环形切割面优选采用切割制作，在弹性表层中采用切割工具与防偏辊芯轴轴线呈某一倾斜角度切割出一条环线切割面，该环形切割面在弹性表层中与防偏辊芯轴轴线具有倾斜角度。

进一步改进，所述弹性表层为橡胶层，橡胶层的橡胶硬度在shorea35-shorea55。橡胶的硬度影响防偏移结构所产生的防偏阻尼力，过硬的橡胶影响防偏结构的制造，过软的橡胶无法产生需要的防偏阻尼力。

进一步改进，所述第一距离为5mm-200mm。防偏移结构的间隔距离影响防偏结构的所产生的防偏阻尼力，在单位距离内防偏结构彼此越近(设置越密集)其所能提供的防偏防偏阻尼力越大，相应的更密集的防偏结构制造难度更大，防偏结构的切割线宽度、切割线倾斜角度也相应会受到防偏移结构间隔距离的影响。

进一步改进，所述环形切割面与防偏辊芯轴轴线呈α角，所述角α为大于0度小于90度。

进一步改进，自防偏辊中线起每一侧每间隔n个环形切割面，环形切割面宽度增加r，其中n为自然数，r为0.1mm-2mm。

以α角作为直角三角形其中一角，并以α角为原点建立三角直角坐标系，α角的对边的直角边为x，α角的邻边直角边为z，α角的斜边为y。则所述环形切割面宽度为即为y,环形切割面宽度是指环形切割面位于弹性表层顶端的一边与环形切割面位于弹性表层中的另一边之间的距离。环形切割面切割的深度为x，x＝ysina，假设n为3，则第1至第3个环形切割面宽度为y,第4至第6个环形切割面宽度为y+r，第7至第9个环形切割面宽度为y+r+r，以此类推。环形切割面宽度越大所能提供的防偏阻尼力越大。

本发明的辊适用于各种印刷设备，结构简单，制造工艺简单(橡胶表面采用切割或铸造均可以制造本结构)，制造成本低便于推广，本发明尤其是在冷烫印刷中用于电化铝箔上效果最优。当电化铝箔通过本发明表面时，电化铝箔在涨紧状态下通过对称设置在橡胶表层的环形防偏移结构，环形防偏移结构产生左右方向力的平衡，能有效防止电化铝箔侧向偏移，进而提高印品印刷质量防止生产瑕疵印品。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有铝合金辊辊的示意图。

图2是现有橡胶辊的示意图。

图3本发明整体结构示意图一。

图4本发明整体结构示意图二。

图5是本发明第一实施例的局部放大图。

图6是本发明第二实施例的局部放大图一。

附图标记说明

ⅰ是痕线

ⅱ是橡胶层

a是中线

q是第一距离

1是防偏辊芯轴轴线

2是橡胶层

3是轴承

4是轴承座

5是环形切割面位于弹性表层上的边

6是向左侧倾斜的环形切割面

7是向右侧倾斜的环形切割面

具体实施方式

本发明第一实施的防偏辊，整体结构参考图3、图4所示，具体放大结构参考图6所示。防偏辊表面包覆弹性表层，该弹性表层为橡胶层，橡胶层的橡胶硬度在shorea35-shorea55。第一实施例的环形切割面制作在橡胶层中，不去除橡胶。

防偏辊以中线为界形成左右对称的结构，每一侧自防偏辊中线开始每隔qmm在橡胶层中设置一环形切割面，位于箔辊中线左侧的的环形切割面向左倾斜，位于箔辊中线右侧侧的环形切割面向右倾斜。环形切割面与防偏辊芯轴轴线呈α角，α角小于90度大于0度，本实施例α为45度。环形切割面宽度是指环形切割面位于弹性表层顶端的一边与环形切割面位于弹性表层中的另一边之间的距离。以α角作为直角三角形其中一角，并以α角为原点建立三角直角坐标系，α角的对直角边为x，α角的邻直角边为z，α角的斜边为y。则所述环形切割面宽度为即为y。则环形切割面切割的深度为x，x＝ysina。每一侧每间隔n个环形切割面，n为自然数，本实施例n为3，环形切割面宽度增加r,本实施例r为0.3mm，，则第1至第3个环形切割面宽度为ymm,y的尺寸为大于1mm小于20mm，第4至第6个环形切割面宽度为(y+0.3)mm，第7至第9个环形切割面宽度为(y+0.3+0.3)mm，以此类推。

本实施例的原理在于，当电化铝箔或其他薄膜类材料经过防偏辊表面时，由于环形切割面的存在，使得环形切割面与辊表面形成楔角。这个楔角对电化铝箔或其他薄膜类材料在防偏辊表面的横向滑移产生一个阻尼力，从而可以防止电化铝箔或其他薄膜类材料跑偏。

本发明第二实施的防偏辊，整体结构参考图3、图4所示，具体放大结构参考图5所示。本发明第二实施的防偏辊，包括防偏辊表面包覆弹性表层，该弹性表层为橡胶层，橡胶层的橡胶硬度在shorea35-shorea55。第二实施例的环形切割面制作在橡胶层上，去除部分橡胶。

防偏辊以中线为界形成左右对称的结构，每一侧自防偏辊中线开始每隔30mm在防偏辊弹性表层中与防偏辊芯轴轴线具有倾斜角度切割出一环形切割面，去除部分橡胶后环形切割面会在橡胶层上形成一个与与防偏辊芯轴轴线具有倾斜角度的环形切割面，位于箔辊中线左侧的的切割面向左倾斜，位于箔辊中线右侧侧的切割面向右倾斜。切割面与防偏辊芯轴轴线呈α角，α角小于20度大于0度，本实施例α为3度。图5中所示仅为第二实施例的一种表现形式，只要制造出符合设计要求的环形切割面即能产生防偏阻尼力，其不作为第二实施例的限定。

自防偏辊中线起每一侧每间隔n个环形切割面，本实施例n为3，环形切割面宽度增加r。本实施例r为0.3mm，以α角作为直角三角形其中一角，并以α角为原点建立三角直角坐标系，α角的对直角边为x，α角的邻直角边为z，α角的斜边为y。则所述环形切割面宽度为即为y，环形切割面切割的深度为x，x＝ysina，则第1至第3个环形切割面宽度为ymm,第4至第6个环形切割面宽度为(y+0.3)mm，第7至第9个环形切割面宽度为(y+0.3+0.3)mm，以此类推。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。