一种产品标记方法及装置与流程

本发明涉及产品标记领域，尤其涉及一种产品生产日期及防伪码的标记方法及装置。

背景技术：

现有的如食品等产品都是先利用产品包装盒等小包装单独包装，再将若干装有产品的产品包装盒放入包装箱进行打包。产品包装盒包装盒上具有生产日期及防伪码等标记，通常在产品包装盒装入包装箱之前在产品包装盒上喷印上生产日期及防伪码等标记。上述标记方法在实际生产中存在以下问题：由于各种操作存在误差，同一包装箱内的产品包装盒上的标记可能不一致，不利于后续产品信息的追踪；产品包装盒上的标记与包装箱上的标记之间无信息关联或者关联不准确，不利于后续产品的追踪。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种产品标记方法，同一包装箱内的产品包装盒上的第一标记码完全一致。

本发明的还一个目的在于：提供一种产品标记装置，自动对包装箱内的产品包装盒进行标记。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供一种产品标记方法，包括以下步骤：

提供设有喷码开口的包装箱；

将若干产品包装盒放入包装箱；

通过所述喷码开口向所述产品包装盒上喷印第一标记码。

作为优选，所述步骤：提供设有喷码开口的包装箱具体为：

在包装箱的侧壁设置开口作为喷码开口。

作为优选，所述步骤：提供设有喷码开口的包装箱具体为：

将包装箱的顶部开口作为喷码开口。

作为优选，所述步骤：通过所述喷码开口向所述产品包装盒上喷印第一标记码具体为：

在包装箱上设置第二标记码；

根据第二标记码生成第一标记码；

喷印装置通过喷码开口将第一标记码喷向产品包装盒；

若检测到喷印装置发生喷印故障，则启动报警装置。

作为优选，所述第一标记码包括生产日期和防伪码。

另一方面，本发明还提供一种用于实施上述产品标记方法的产品标记装置，包括中央处理器、喷印装置和传送台，所述喷印装置与所述中央处理器信号连接，所述传送台与所述中央处理器信号连接，所述喷印装置位于所述传送台的上方，所述传送台上设有与所述喷印装置对应的第一光电开关，所述第一光电开关与所述中央处理器信号连接，包装箱放置在所述传送台上，所述包装箱内装载有若干产品包装盒，所述包装箱上设有喷码开口。

作为优选，所述包装箱上设置有第二标记码，该产品标记装置还包括获取所述第二标记码的扫码装置，所述扫码装置与所述中央处理器信号连接，所述扫码装置位于所述喷印装置的所述包装箱传送方向的上游。

作为优选，所述传送台上设有支撑架，所述支撑架与所述喷印装置之间设有第一气缸，所述第一气缸的固定端与所述支撑架相连，所述第一气缸的活动端与所述喷印装置相连，所述第一气缸与所述中央处理器信号连接。

作为优选，所述喷印装置包括横杆和若干喷印头，所述喷印头与所述横杆之间设有连接块，所述连接块套设于所述横杆的外部，所述连接块与所述横杆可拆卸连接，所述连接块与所述喷印头固定连接，所述传送台的两侧设有限位装置，所述限位装置包括限位板和活动杆，所述限位板与所述活动杆固定连接，所述活动杆沿轴线方向设有若干安转孔，所述活动杆通过所述安装孔与所述传送台可拆卸连接。

作为优选，还包括与所述喷印开口相对应的提升装置，所述传送台上设有与所述提升装置相对应的第二光电开关，所述第二光电开关与所述中央处理器信号连接，所述提升装置包括第二气缸和提拉钩，所述第二气缸的固定端与所述支撑架相连，所述第二气缸的活动端与所述提拉钩相连，所述第二气缸与所述中央处理器信号连接，还包括压杆，所述压杆与所述支撑架固定连接，所述压杆包括水平部和倾斜部，所述水平部远离所述倾斜部的一端设有滚轮，所述滚轮与所述水平部转动连接。

本发明的有益效果：在包装箱上设置喷码开口，在产品包装盒装入包装箱内后通过喷码开口对产品包装盒喷印第一标记码，保证同一包装箱内的产品包装盒上的标记完全一致；根据包装箱上的第二标记码生成第一标记码再将生成的第一标记码喷向产品包装盒，保证产品包装盒上的第一标记码与包装箱上的第二标记码之间相关联，后续容易对产品进行追踪。

将装有若干产品包装盒的包装箱放入传送台，传送台将包装箱送到喷印装置的下方通过喷码开口对包装箱内的产品包装盒进行标记处理，实现自动对包装箱内的产品包装盒进行标记处理。

附图说明

图1是实施例一中产品标记方法的流程图；

图2是实施例二中产品标记方法的流程图；

图3是实施例三中产品标记方法的流程图；

图4是实施例二中产品包装盒在包装箱内的分布图；

图5是实施例三中产品包装盒在包装箱内的分布图；

图6是产品标记装置的主视方向的结构示意图；

图7是产品标记装置的侧视方向的结构示意图；

图中：

1、包装箱；101、喷码开口；

2、产品包装盒；

3、喷印装置；301、横杆；302、喷印头；303、连接块；

4、传送台；

5、扫码装置；

6、支撑架；601、第一气缸；

7、限位装置；701、限位板；702、活动杆；

8、提升装置；801、第二气缸；802、提拉钩；

9、压杆；901、水平部；902、倾斜部；903、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示，一种产品标记方法，包括以下步骤：

提供设有喷码开口的包装箱；

将若干产品包装盒放入包装箱；

通过所述喷码开口向所述产品包装盒上喷印第一标记码。

具体地，在包装箱上设置喷码开口，在产品包装盒装入包装箱内后通过喷码开口对产品包装盒喷印第一标记码，保证同一包装箱内的产品包装盒上的标记完全一致，避免了同一包装箱内的产品包装盒上的第一标记码不一致的情况发生。

实施例二

如图2和图4所示，一种产品标记方法，包括以下步骤：

在包装箱1的侧壁设置开口作为喷码开口101；

将若干产品包装盒2放入包装箱1；

在包装箱1上设置第二标记码；

根据第二标记码生成第一标记码；

喷印装置通过喷码开口101将第一标记码喷向产品包装盒2；

若检测到喷印装置发生喷印故障，则启动报警装置。

具体地，利用扫码装置扫描第二标记码再根据第二标记码生成第一标记码。所述第一标记码包括生产日期和防伪码，喷印装置通过设置在包装箱1侧壁上的喷码开口101向产品包装盒2喷印第一标记码。根据包装箱1上的第二标记码生成第一标记码再将生成的第一标记码喷向产品包装盒2，保证产品包装盒2上的第一标记码与包装箱1上的第二标记码之间相关联，后续容易对产品进行追踪。同时，若喷印装置未成功向产品包装盒2喷印第一标记码，启动报警装置，提示操作人员进行检查和维修。

实施例三

如图3和图5所示，一种产品标记方法，包括以下步骤：

将包装箱1的顶部开口作为喷码开口101；

将若干产品包装盒2放入包装箱1；

在包装箱1上设置第二标记码；

根据第二标记码生成第一标记码；

喷印装置通过喷码开口101将第一标记码喷向产品包装盒2；

若检测到喷印装置发生喷印故障，则启动报警装置。

具体地，所述第一标记码包括生产日期和防伪码。

具体地，利用扫码装置扫描第二标记码再根据第二标记码生成第一标记码。所述第一标记码包括生产日期和防伪码，喷印装置通过设置在包装箱1顶部开口的喷码开口101向产品包装盒2喷印第一标记码。根据包装箱1上的第二标记码生成第一标记码再将生成的第一标记码喷向产品包装盒2，保证产品包装盒2上的第一标记码与包装箱1上的第二标记码之间相关联，后续容易对产品进行追踪。同时，若喷印装置未成功向产品包装盒2喷印第一标记码，启动报警装置，提示操作人员进行检查和维修。

实施例四

如图6-7所示，一种用于实施上述产品标记方法的产品标记装置，包括中央处理器、喷印装置3和传送台4，喷印装置3与中央处理器信号连接，传送台4与中央处理器信号连接，喷印装置3位于传送台4的上方，传送台4上设有与喷印装置3对应的第一光电开关，第一光电开关与中央处理器信号连接，包装箱1放置在传送台4上，包装箱1内装载有若干产品包装盒2，包装箱1上设有喷码开口101。

具体地，将实施例二或实施例三中也即图3或图4所示的包装箱1放上传送台4的一端，传送台4将包装箱1向喷印装置3输送，第一光电开关检测到包装箱1达到预定位置后向中央处理器反馈信号，中央处理器触发喷印装置3工作通过喷码开口101对包装箱1内的产品包装盒2进行喷印处理。

于本实施例中，包装箱1上设置有第二标记码，该产品标记装置还包括获取第二标记码的扫码装置5，扫码装置5与中央处理器信号连接，包装箱1上设有与扫码装置5相对应的第二标记码，扫码装置5位于喷印装置3的包装箱1的传送方向的上游，也即包装箱1在传送台4上先经过扫码装置5再经过喷印装置3。

进一步的，传送台4将包装箱1向喷印装置3输送的途中经过扫码装置5，扫码装置5对设置在包装箱1上的第二标记码进行扫码处理并向中央处理器反馈信号，中央处理器根据第二标记码的信息产生第一标记码并转换成相应的指令，喷码装置接收到中央处理器的相应指令后向产品包装盒2喷印与第二标记码相对应的第一标记码。具体地，第一标记码包括生产日期和防伪码。

于本实施例中，传送台4上设有支撑架6，支撑架6与喷印装置3之间设有第一气缸601，第一气缸601的固定端与支撑架6相连，第一气缸601的活动端与喷印装置3相连，第一气缸601与中央处理器信号连接。

具体地，中央处理器控制第一气缸601进而带动喷印装置3的上下运动，以完成每个喷印动作以及满足不同规格的包装箱1的喷印要求。

于本实施例中，喷印装置3包括横杆301和若干喷印头302，喷印头302与横杆301之间设有连接块303，连接块303套设于横杆301的外部，连接块303与横杆301可拆卸连接，连接块303与喷印头302固定连接，传送台4的两侧设有限位装置7，限位装置7包括限位板701和活动杆702，限位板701与活动杆702固定连接，活动杆702沿轴线方向设有若干安转孔，活动杆702通过安装孔与传送台4可拆卸连接。具体地，将连接块303与横杆301接触固定后，连接块303可选择性的沿着横杆301滑动进而带动喷印头302的滑动，实现喷印头302之间具有不同的间距，以满足各种喷印的要求。

于本实施例中，还包括与喷印开口相对应的提升装置8。如图3或图4所示的包装箱1，包装箱1上还设有用于在喷码后将喷码开口101封闭的封闭板(图中未示出)。传送台4上设有与提升装置8相对应的第二光电开关，第二光电开关与中央处理器信号连接，提升装置8包括第二气缸801和提拉钩802，第二气缸801的固定端与支撑架6相连，第二气缸801的活动端与提拉钩802相连，第二气缸801与中央处理器信号连接，还包括压杆9，压杆9与支撑架6固定连接，压杆9包括水平部901和倾斜部902，水平部901远离倾斜部902的一端设有滚轮903，滚轮903与水平部901转动连接。

具体地，当包装箱1到达提升装置8的下方时第二光电开关将信号反馈给中央处理器，中央处理器触发第二气缸801先带动提拉钩802向下运动到封闭板的下方后再带动提拉钩802向上运动将封闭板拉起，使得喷码开口101完全暴露，便于后续喷印装置3通过喷码开口101向产品包装盒2喷码处理。

进一步的，封闭板被拉起后被压杆9压平，由于滚轮903的作用，压杆9不会对封闭板有损坏性的冲击。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，例如上述实施例中标记方法步骤的改变。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。