一种圆压圆型干燥印刷一体机的制作方法

本发明涉及印刷行业的一种圆压圆型干燥印刷一体机。

背景技术：

目前，市场上圆压圆型印刷机在印刷时，一般将着墨辊浸于墨池中，通过着墨辊浸涂墨池中的墨水，再在压印辊的压力下把墨水印刷在物品上，但着墨辊在涂墨时，所涂的墨水的浓度容易过量，浪费较多，耗材较快；而印刷高质量物品时需要用到热固油墨，热固油墨需要烘干装置烘干，市场上的烘干装置一般采用热风吹向油墨，但在吹干的过程中容易将油墨吹散开，使印刷图文变模糊，烘干效果不好，且烘干装置在工作时一直处于加热状态，能耗较高。因此，现有的圆压圆型印刷机存在着耗材较快、烘干效果不好和能耗较高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种圆压圆型干燥印刷一体机。本发明不仅能降低耗材量、提高烘干效果，还具有能耗较低的优点。

本发明的技术方案：一种圆压圆型干燥印刷一体机，包括墨池，墨池底端连接有墨水管；墨水管中部连接有抽水机，顶部连接有喷洒头，喷洒头一端设置有着墨辊；着墨辊上设置有压印辊；压印辊一侧设置有烘干箱，压印辊和烘干箱之间设置有翻面机构；所述烘干箱内设置有传送辊，传送辊上方设置有电磁波加热器组；电磁波加热器组上连接有温度控制器，温度控制器上连接有温度传感器；温度传感器安装在烘干箱内。

前述的一种圆压圆型干燥印刷一体机中，所述墨水管上连接有调节阀，调节阀包括阀体，阀体内设有空腔；空腔上连接有阀芯，阀芯上固定连接有阀芯转盘；所述空腔和阀芯均为椭圆形，且位置相互吻合。

前述的一种圆压圆型干燥印刷一体机中，所述着墨辊一侧设置有刮墨刀，刮墨刀包括刀架；刀架上连接有刀架转盘，刀架转盘上固定连接有齿轮；齿轮上连接有齿条，齿条上固定连接有刀头。

前述的一种圆压圆型干燥印刷一体机中，所述翻面机构包括上导辊，上导辊下方设置有下导辊，下导辊后方设置有后导辊；所述上导辊和下导辊成90度夹角，上导辊和下导辊均与后导辊成45度夹角。

前述的一种圆压圆型干燥印刷一体机中，所述传送辊上设有螺纹线，相邻的两根传送辊上的螺纹线方向相反。

前述的一种圆压圆型干燥印刷一体机中，所述电磁波加热器组包括多根电磁波加热器，每根电磁波加热器上均设置有导磁体，每根导磁体外均连接有有线圈。

前述的一种圆压圆型干燥印刷一体机中，所述电磁波加热器组和温度控制器之间连接有变阻器，温度控制器上连接有电源。

前述的一种圆压圆型干燥印刷一体机中，所述烘干箱上连接有保温层。

与现有技术相比，本发明通过在墨池底端设置墨水管，墨水管上连接喷洒头，通过抽水机将墨池中的墨水喷洒到着墨辊上，着墨辊再将墨水印刷到物品上，喷洒时由于喷洒均匀，喷洒的墨水量少，降低了墨水的消耗量，且喷洒时从着墨辊上滴下的墨水滴到墨池中，可循环使用，提高了利用率；通过在烘干箱内设置电磁波加热器组，电磁波加热器组通过将电能转化为磁能，使电磁波加热器内部的被加热体感应到磁能而发热，发出的热量对纸张上的油墨进行烘干，不需要通过热风吹向物体，从而避免了油墨被吹散导致印刷品变模糊，提高了烘干效果；通过在烘干箱内设置有温度传感器，温度传感器通过感应到烘干箱内的温度变化从而产生信号，再把信号传送到温度控制器，当温度达到温度控制器的设定值时，温度控制器发出停止信号，使电磁波加热器组不工作，当温度降落到温度控制器的默认值时，温度控制器便控制电磁波加热器组继续工作，通过自动控制，起到了节约能耗的效果。此外，本发明还通过在墨水管上连接调节阀，调节阀通过转动椭圆形的阀芯转盘带动阀芯的转动，阀芯的转动可以调节阀芯和椭圆形空腔之间的间隙，从而可以控制墨水管内墨水的流量，从而适用于对墨水的浓度要求不同的各类厚度的纸张或各类材料的印刷品，提高了适用范围；通过在刮墨刀上设置刀架转盘，通过转动刀架转盘带动齿轮，齿轮的转动带动齿条的左右移动，控制齿条上的刀头的左右移动，从而调节刮墨刀与着墨辊之间的间隙，当间隙扩大时，适用于对墨水浓度要求高的印刷品，当间隙缩小时，适用于对墨水浓度要求低的印刷品，提高了适用性；通过将印刷好的印品引导到翻面机构时，通过上导辊将印品转向90度后向后输送到后导辊，后导辊将印品再向前输送到下导辊，下导辊再将印品转向90度后向右输送到下一工序中，从而使印品印刷面由朝下，翻转到朝上，提高了机构的灵活性；通过在传送辊上设有螺纹线，螺纹线可以使印刷品在传送过程中向螺纹线方向转移，而相邻的两根传送辊上的螺纹线方向相反，使得印刷品在烘干箱内传送时能够左右均匀的被撑开，降低了印刷品的褶皱，使烘干油墨更均匀，进一步提高了烘干效果；通过在电磁波加热器组和温度控制器之间连接有变阻器，可以通过改变变阻器内的电阻来改变通过电磁波加热器组内的电压，从而控制电磁波加热器组工作时的温度，适用于对烘干温度要求不同的各类材质的印品，进一步提高了适用范围；通过在烘干箱外设置保温层，能够对烘干箱起到保温作用，从而降低了烘干箱内的热量损耗，进一步降低了能耗。因此，本发明不仅能降低耗材、提高烘干效果和降低能耗，还具有利用率高、适用范围广和机构较灵活的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是调节阀的结构示意图；

图3是刮墨刀的结构示意图；

图4是翻面机构的主视图；

图5是翻面机构的俯视图；

图6是传送辊的结构示意图；

图7是电磁波加热器的结构示意图。

附图中的标记为：1-墨池，2-墨水管，3-抽水机，4-喷洒头，5-着墨辊，6-压印辊，7-翻面机构，8-烘干箱，9-传送辊，10-电磁波加热器组，11-温度控制器，12-温度传感器，13-调节阀，14-阀体，15-空腔，16-阀芯，17-阀芯转盘，18-刮墨刀，19-刀架，20-刀架转盘，21-齿轮，22-齿条，23-刀头，24-上导辊，25-下导辊，26-后导辊，27-螺纹线，28-电磁波加热器，29-导磁体，30-线圈，31-变阻器，32-保温层，33-印刷品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种圆压圆型干燥印刷一体机，构成如图1至7所示，包括墨池1，墨池1底端连接有墨水管2；墨水管2中部连接有抽水机3，顶部连接有喷洒头4，喷洒头4一端设置有着墨辊5；着墨辊5上设置有压印辊6；压印辊6一侧设置有烘干箱8，压印辊6和烘干箱8之间设置有翻面机构7；所述烘干箱8内设置有传送辊9，传送辊9上方设置有电磁波加热器组10；电磁波加热器组10上连接有温度控制器11，温度控制器11上连接有温度传感器12；温度传感器12安装在烘干箱8内。

所述墨水管2上连接有调节阀13，调节阀13包括阀体14，阀体14内设有空腔15；空腔15上连接有阀芯16，阀芯16上固定连接有阀芯转盘17，所述空腔15和阀芯16均为椭圆形，且位置相互吻合；所述着墨辊5一侧设置有刮墨刀18，刮墨刀18包括刀架19；刀架19上连接有刀架转盘20，刀架转盘20上固定连接有齿轮21；齿轮21上连接有齿条22，齿条22上固定连接有刀头23；所述翻面机构7包括上导辊24，上导辊24下方设置有下导辊25，下导辊25后方设置有后导辊26；所述上导辊24和下导辊25成90度夹角，上导辊24和下导辊25均与后导辊26成45度夹角；所述传送辊9上设有螺纹线27，相邻的两根传送辊9上的螺纹线27方向相反；所述电磁波加热器组10包括多根电磁波加热器28，每根电磁波加热器28上均设置有导磁体29，每根导磁体29外均连接有有线圈30；所述电磁波加热器组10和温度控制器11之间连接有变阻器31，温度控制器11上连接有电源；所述烘干箱8上连接有保温层32。

工作原理：当印刷品33输送到着墨辊5和压印辊6之间时，压印辊6逆时针转动，着墨辊5顺时针转动，此时抽水机3将墨池1内的墨水经墨水管2被输送到喷洒头4上，墨水从喷洒头4上喷到着墨辊5上，而墨水管2上的调节阀13可以调节喷到着墨辊5上的墨水流量，当椭圆形的阀芯16处于水平位置时，阀芯16与椭圆形的空腔15之间没有缝隙，此时调节阀13处于关闭状态，而当拧动阀芯转盘17时，阀芯转盘17带动阀芯16转动，阀芯16的转动可以改变椭圆形阀芯16与椭圆形空腔15之间的间隙，当阀芯16处于竖直位置时，阀芯16与空腔15之间的间隙最大，此时从调节阀13上流过的墨水的流量最大，以此来控制墨水管2内墨水的流量，以适应对墨水浓度有不同要求的各类印刷品33。

当墨水从喷洒头4上喷到着墨辊5上时，墨水粘着在着墨辊5上，而着墨辊5顺时针转动，将粘着的墨水带动到刮墨刀18处，而刮墨刀18与着墨辊5之间的间隙可以调节，当顺时针转动刮墨刀18上的刀架转盘20时，带动齿轮21顺时针转动，而齿轮21旋转固定在刀架19上，齿轮21的顺时针转动带动齿条22向右移动，从而带动固定在齿条22上的刀头23也向右移动，从而缩小了刮墨刀18与着墨辊5之间的间隙，反之，当逆时针转动刮墨刀18上的刀架转盘20时，则扩大了刮墨刀18与着墨辊5之间的间隙，以改变刮墨刀18与着墨辊5之间的间隙来控制刮墨刀18从着墨辊5上刮下的墨水，来适应对不同墨水浓度要求的各类印刷品33。

当着墨辊5上的墨水被刮墨刀18刮下，可以用于印刷时，印刷品33通过压印辊6的压力，使着墨辊5上的墨水被压力作用而印刷到印刷品33上，而印刷品33上的印刷面朝下，当印刷面朝下的印刷品33通过翻面机构7时，因翻面机构7内的上导辊24和下导辊25成90度夹角，上导辊24和下导辊25均与后导辊26成45度夹角，通过上导辊24将印刷品33转向90度后向后输送到后导辊26，后导辊26将印刷品33再向前输送到下导辊25，下导辊25再将印刷品33转向90度后向右输送到烘干箱8内，从而将印刷面朝下的印刷品33翻转到印刷面朝上，使印刷品33上的油墨更好的被烘干箱8烘干。

当印刷品33输送到烘干箱8内时，因烘干箱8内的传送辊9上刻有螺纹线27，螺纹线27可以使印刷品33在传送过程中向螺纹线27的方向转移，而相邻的两根传送辊9上刻的螺纹线27方向相反，使得印刷品33在烘干箱8内传送时能够左右均匀的被撑开，降低了印刷品33的褶皱，使烘干油墨更均匀。

而烘干箱8内的电磁波加热器组10包括多根电磁波加热器28，电磁波加热器28通过将线圈30产生交变磁场，导磁体29处在其中切割交变磁力线，从而在导磁体29内部产生交变的涡流，涡流使导磁体29内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦使导磁体29发出热能，从而对印刷品33上的油墨进行烘干，而变阻器31可以通过改变其电阻，从而改变通过电磁波加热器组10的电压，进而控制电磁波加热器组10对印刷品33上的油墨进行烘干时的温度需求，适用于不同种类的印刷品33；而在烘干箱8内设置有温度传感器12，温度传感器12通过感应到烘干箱8内的温度变化从而产生信号，再把信号传送到温度控制器11，当温度达到温度控制器11的设定值时，温度控制器11发出停止信号，使电磁波加热器组10不工作，当温度降落到温度控制器11的默认值时，温度控制器11便控制电磁波加热器组10继续工作，通过自动控制，起到了节约能耗的作用。且在烘干箱8外还设置有保温层32，保温层32能够对烘干箱8起到保温作用，从而降低了烘干箱8内的热量损耗，降低了能耗。当印刷品33上的油墨被烘干箱8内的电磁波加热器组10烘干后，被传送辊9传送到烘干箱8外收集起来，工作完成。