一种移印设备的制作方法

本发明涉及移印领域，具体涉及一种移印设备。

背景技术：

移印，属于特种印刷方式之一。移印最主要的特点是除了常规的平面印刷外，还可完成凹凸面等曲面印刷。它是利用硅橡胶材料制成的曲面胶头，将凹板上的油墨图案蘸到胶头的表面，然后转印到被印物上，在印刷时胶头形状可依被印物的外形进行自由变化而完成印刷。

最理想的情况是凹板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在生成过程中，如果油墨与胶头接触的油墨层刚好形成胶状，可大大提高印刷质量。而如果印刷时油墨与胶头接触的油墨层尚未形成胶状，一则容易造成胶头上油墨的残留，二则印刷时可能造成油墨图案的清晰度差，尤其对纺织物等易吸收油墨的材料的印刷时，油墨易被纺织物等易吸收油墨的材料吸收，严重影响印刷质量。

申请号为201310209454.5的发明专利申请，公开了一种移印胶头恒温控制系统，通过在移印胶头上设置恒温控制装置，实现对油墨溶剂挥发速度的控制。使用移印胶头恒温控制系统虽然可以让油墨与胶头接触的油墨层形成胶状，但也带来了其它诸多缺陷。例如，由于印刷时胶头形状会随被印物的外形进行自由变化，当在胶头上(内)加设恒温控制装置等部件后，胶头的变形受限，这会对印刷质量产生不利影响；由于胶头是需要长期移动的结构，在其上(内)设置恒温控制装置等部件后，整个胶头的重量增加，这对驱动胶头移动的部件提出了更高的要求，也会影响驱动胶头移动的部件实用寿命，同时也会对印刷质量造成不利影响。

因此，提供一种既能对油墨溶剂挥发速度进行控制，又不会对胶头和印刷质量造成不利影响的移印设备显得尤为迫切。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种移印设备，克服现有的移印设备在胶头上(内)加设恒温控制装置等部件后，对胶头的变形以及印刷质量产生不利影响的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种移印设备，包括用于放置待印物工作台、设有胶头的移印机头、用于提供油墨图案的供墨装置、用于清洁胶头的清洁装置，还包括用于在胶头蘸取供墨装置上的油墨图案前对胶头进行加热的发热装置。

本发明的更进一步优选方案是：所述移印机头上设有推动所述胶头在所述发热装置、供墨装置、工作台以及清洁装置之间循环移动的移位机构。

本发明的更进一步优选方案是：所述发热装置包括发热体、设于所述发热体外的导热板。

本发明的更进一步优选方案是：所述发热装置还包括用于检测所述导热板温度的温度感应器以及电连接所述发热体与温度感应器的温度控制箱。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：提供一种移印设备，包括用于提供油墨图案的供墨装置、用于清洁胶头的清洁装置以及用于放置待印物的调节平台，还包括设有至少一个胶头的移动印刷装置以及用于在胶头蘸取供墨装置上的油墨图案前对胶头进行加热的发热装置。

本发明的更进一步优选方案是：所述移动印刷装置包括用于安装所述胶头的旋转架组件、驱动所述旋转架组件转动的第一驱动机构以及驱动所述旋转架组件竖直移动的第二驱动机构。

本发明的更进一步优选方案是：所述胶头为四个，所述旋转架组件包括旋转部件以及设于所述旋转部件上，并可沿所述旋转部件上下移动的胶头安装架；所述四个胶头安装于所述胶头安装架下方，并绕所述旋转部件的旋转轴均匀分布；所述发热装置、供墨装置、调节平台以及清洁装置绕所述旋转部件的旋转轴均匀分布并与所述胶头的位置相对应。

本发明的更进一步优选方案是：所述旋转部件上设有导杆，所述胶头安装架上设有与所述导杆位置相对应的导孔。

本发明的有益效果在于，通过设置发热装置，发热装置用于在胶头蘸取供墨装置上的油墨图案前对胶头进行加热，从而实现对胶头上油墨溶剂的挥发速度进行控制，从而提高印刷质量。胶头在蘸取油墨图案前经发热装置加热后胶头表层温度升高，既能保证从供墨装置上蘸取更厚的油墨图案，又使得蘸取的油墨图案与胶头接触的表层油墨溶剂迅速挥发形成胶状层，在不影响胶头及驱动胶头移动的部件的前提下，可大大提高印刷质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例一的移印设备的立体结构示意图；

图2是本发明实施例一的移印设备的平面结构示意图；

图3是本发明的发热装置立体结构示意图；

图4是本发明的发热装置原理框图；

图5是本发明实施例二的移印设备的平面结构示意图；

图6是本发明实施例二的移印设备的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

实施例一

如图1、2所示，本实施例的移印设备，包括用于放置待印物工作台1、设有胶头21的移印机头2、用于提供油墨图案的供墨装置3、用于清洁胶头21的清洁装置4，还包括用于在胶头21蘸取供墨装置3上的油墨图案前对胶头21进行加热的发热装置5。本实施例的移印设备为“牛头式”移印设备，所述移印机头2上设有推动所述胶头21在所述发热装置5、供墨装置3、工作台1以及清洁装置4之间循环移动的移位机构22，所述移位机构22包括横向设于移印机头2下方的光杆，设于光杆上由气缸(液压缸)或电机驱动沿光杆移动的滑座，设于滑座上用于安装并推动所述胶头21竖向移动的气缸(液压缸)。工作台1可为xyz三轴移动平台，其上可设置用于固定被印物的夹具。所述清洁装置4、发热装置5、工作台1和供墨装置3均设于所述胶头21可移动范围内的下方，进行印刷工作是时，胶头21先经清洁装置4清洁后，移动至发热装置5进行加热，然后转移到供墨装置3上蘸取油墨图案，最后转印至工作台1上的待印物上。通过设置发热装置5，发热装置5用于在胶头21蘸取供墨装置3上的油墨图案前对胶头21进行加热，从而实现对胶头21上油墨溶剂的挥发速度进行控制，从而提高印刷质量。胶头21在蘸取油墨图案前经发热装置5加热后胶头21表层温度升高，既能保证从供墨装置3上蘸取更厚的油墨图案，又使得蘸取的油墨图案与胶头21接触的表层油墨溶剂迅速挥发形成胶状层，在不影响胶头21及驱动胶头21移动的部件的前提下，可大大提高印刷质量。

如图3、4所示，本实施例的发热装置5包括发热体51、设于所述发热体51外的导热板52。优选的，所述导热板52为金属导热板52，且其表面为平面，由于金属具有良好的导热性，发热体51产生的热量可及时均匀的传导至导热板52表面。胶头21经清洁装置4清洁后，在胶头21蘸取供墨装置3上的油墨图案前移动至导热板52上方，并下压到导热板52表面，胶头21自由变形贴紧导热板52表面均匀受热，使胶头21表面的温度升高至理想值域(该理想值域可通过实验测得)，然后转移到供墨装置3上方，胶头21下压至供墨装置3的凹板上蘸取油墨图案。上述理想值域是指能确保具有较好印刷质量的温度范围，如果发热体51的发热功率恒定，则可通过以胶头21与导热板52接触的时间长短为变量进行实验，在一定的时间范围内，接触时间越长则胶头21表面温度越高，多次实验便可得到通过时间反映温度的理想值域。采用这种加热方式加热，胶头21表面的温度较高能使与之直接接触的油墨层溶剂迅速挥发形成胶状层，随着溶剂的挥发胶头21表面的温度迅速降低，离胶头21表面越远的油墨层溶剂则不会快速形成胶状层，从而大大提高印刷质量。进一步地，为实现更加精确和智能的温度控制，所述发热装置5还包括用于检测所述导热板52温度的温度感应器53以及电连接所述发热体51与温度感应器53的温度控制箱54，通过所述温度控制箱54可实现对导热板52温度的精确控制，从而实现对胶头21表面温度的控制。

实施例二

如图5、6所示，本实施例的移印设备，包括用于提供油墨图案的供墨装置3、用于清洁胶头21的清洁装置4以及用于放置待印物的调节平台6，还包括设有至少一个胶头21的移动印刷装置以及用于在胶头21蘸取供墨装置3上的油墨图案前对胶头21进行加热的发热装置5。通过设置发热装置5，发热装置5用于在胶头21蘸取供墨装置3上的油墨图案前对胶头21进行加热，从而实现对胶头21上油墨溶剂的挥发速度进行控制，从而提高印刷质量。胶头21在蘸取油墨图案前经发热装置5加热后胶头21表层温度升高，既能保证从供墨装置3上蘸取更厚的油墨图案，又使得蘸取的油墨图案与胶头21接触的表层油墨溶剂迅速挥发形成胶状层，在不影响胶头21及驱动胶头21移动的部件的前提下，可大大提高印刷质量。

如图5、6所示，本实施例的所述移动印刷装置包括用于安装所述胶头21的旋转架组件7、驱动所述旋转架组件7转动的第一驱动机构(图中未示出)以及驱动所述旋转架组件7竖直移动的第二驱动机构8。所述第一驱动机构优选为驱动电机，所述第二驱动机构8优选为气缸或液压缸，并可设置一用于安装气缸或液压缸的固定架81。进行印刷工作时，所述第一驱动机构驱动所述旋转架组件7带动胶头21在放置待印物的调节平台6、清洁装置4、发热装置5以及供墨装置3上方循环移动，所述第二驱动机构8则在胶头21停止在放置待印物的调节平台6、清洁装置4、发热装置5以及供墨装置3上方时，驱动所述旋转架组件7竖直移动，以带动胶头21在调节平台6、清洁装置4、发热装置5以及供墨装置3完成印刷、胶头21清洁、胶头21加热、胶头21蘸取油墨图案等动作。为提高生产效率，本实施例中所述胶头21为四个，所述旋转架组件7包括旋转部件71以及设于所述旋转部件71上，并可沿所述旋转部件71上下移动的胶头安装架72；所述四个胶头21安装于所述胶头安装架72下方，并绕所述旋转部件71的旋转轴均匀分布；所述发热装置5、供墨装置3、调节平台6以及清洁装置4绕所述旋转部件71的旋转轴均匀分布并与所述胶头21的位置相对应。这使得胶头21每转动90度均会移动至下一工序位置，且胶头安装架72每次下移均有一件被印物完成印刷。在其它实施方式中，所述胶头21也可设置为两个或其它数量。进一步地，所述旋转部件71上设有导杆711，所述胶头安装架72上设有与所述导杆711位置相对应的导孔721，导杆711与导孔721的配合以实现胶头安装架72沿所述旋转部件71上下移动时的导向。在其它实施例中所述移动印刷装置可为机械手，所述胶头21安装于所述机械手上。

如图3、4所示，本实施例的发热装置5包括发热体51、设于所述发热体51外的导热板52。优选的，所述导热板52为金属导热板52，且其表面为平面，由于金属具有良好的导热性，发热体51产生的热量可及时均匀的传导至导热板52表面。胶头21经清洁装置4清洁后，在胶头21蘸取供墨装置3上的油墨图案前移动至导热板52上方，并下压到导热板52表面，胶头21自由变形贴紧导热板52表面均匀受热，使胶头21表面的温度升高至理想值域(该理想值域可通过实验测得)，然后转移到供墨装置3上方，胶头21下压至供墨装置3的凹板上蘸取油墨图案。上述理想值域是指能确保具有较好印刷质量的温度范围，如果发热体51的发热功率恒定，则可通过以胶头21与导热板52接触的时间长短为变量进行实验，在一定的时间范围内，接触时间越长则胶头21表面温度越高，多次实验便可得到通过时间反映温度的理想值域。进一步地，为实现更加精确和智能的温度控制，所述发热装置5还包括用于检测所述导热板52温度的温度感应器53以及电连接所述发热体51与温度感应器53的温度控制箱54，通过所述温度控制箱54可实现对导热板52温度的精确控制，从而实现对胶头21表面温度的控制。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。