本发明涉及印刷技术领域，具体为一种七色花纸印刷工艺。
背景技术：
由于受到色料和生产工艺的限制，四色印刷使用的c、m、y、k基色油墨，印刷显色的光谱曲线与理想颜色光谱曲线有较大差距。油墨叠印的二次色cm、cy、my显色效果，特别是蓝色和绿色，与理想颜色差距更大。长期以来四色印刷以印刷颜色密度匹配原稿密度。测量印刷颜色密度，实质是测量印刷油墨的用量。如前所述，印刷颜色由彩色成分和中性灰成分组成，在限定印刷油墨引用量的条件下，如果中性灰成分过多，不但造成印刷图像亮度特性的较大失真，还会相对减少彩色成分用量，造成颜色饱和度下降。四色印刷颜色的视觉明度近似直线，显示出印刷颜色的中性灰成分过多。四色印刷强调提升复制颜色的饱和度，以过度牺牲颜色亮度为代价，是四色印刷技术的另一重要缺陷。相对自然界景物颜色而言，由于以上缺陷，四色印刷复制颜色沉重，阶调失真较大，层次感不真实，立体感不强。因此常常遭到客户抱怨印刷质量不高。如前所述，印刷颜色由彩色成分和中性灰成分组成，在限定印刷油墨引用量的条件下，如果中性灰成分过多，不但造成印刷图像亮度特性的较大失真，还会相对减少彩色成分用量，造成颜色饱和度下降。四色印刷颜色的视觉明度近似直线，显示出印刷颜色的中性灰成分过多。四色印刷强调提升复制颜色的饱和度，以过度牺牲颜色亮度为代价，是四色印刷技术的另一重要缺陷。相对自然界景物颜色而言，由于以上缺陷，四色印刷复制颜色沉重，阶调失真较大，层次感不真实，立体感不强。
技术实现要素：
本发明提供一种七色花纸印刷工艺，利用rgb三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充，这样使的印刷品的颜色更加丰富，色彩更加鲜艳，画面更加真实接近原稿，且同时又具有镭射效果，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种七色花纸印刷工艺，包括如下步骤：
1）印uv烫金底油：在花纸上用印刷机印上一层uv烫金底油，然后常温下干燥12h以上；
2）烫金：在步骤1）制得的花纸上用烫金机在80～100℃下烫金花纸，使花纸具有镭射效果；
3）丝印：在步骤2）得到的花纸上进行丝印具体为包括：
印前准备：设计及分色：个别颜料在印刷时必须达到10μm以上的厚度才能出现正常的色彩；需要分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度；在成数低于40%的情况下，印出清晰的网点；图案精细且还原要求高，用高线数如120～150线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版；感光材料用毛细软片；图案中有蓝色、红色，需要用二次印刷加厚印层；在确定加网线数时要用120线以下，丝网目数选用300目以下；绷网及制版：标准的丝网是300t聚酯网，印刷封面油选用60～80目丝网；印刷加网网点图案，选用300～380目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用380目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网；选定了加网线数和丝网类型后，需要制作网版；调色：网印瓷墨由发色剂与调墨油混合调制而成，粘度要适合丝网印刷；一般调制比例为颜料：调墨油=100：40～80；调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉：调墨油=100:100；瓷墨调合后需经过三辊机研磨，研磨3～8次，同时同时rgb三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充；
印中控制：具体包括：准确套色：有3个要素影响套色的准确度；色层厚度的控制：有少数颜色要求印得很厚，需要达到20μm，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到200μm；厚度控制需掌握好3点：丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数；一般网印都采用270目/英寸丝网；如要印刷色彩很饱和的深蓝色，选用90t的丝网；涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出20μm的墨层厚度；图案的层次：网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高；印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原；原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度；
印后检验：因为花纸是半成品，要花纸打样后烤花；烤花后才能看到图案，然后对比原样；只有同原样一致才能成为合格产品。
根据上述技术方案，所述步骤3）中的网板制作具体为：选网：网材选聚酯网，网型t或s；选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确；陶瓷花纸的网版张力以18n。
根据上述技术方案，所述步骤3）中影响套色的准确度3个要素为印刷机输纸系统调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；每一个网版的张力一致；纸张在多次印刷过程中确定温湿度恒定。
根据上述技术方案，所述rgb的专色配方，要根据实际花面的不同，及时进行调整。
根据上述技术方案，所述步骤3）完成后，将花纸在150℃下烘2h固色。
根据上述技术方案，所述步骤3）中影响网点还原程度的因素有：调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度；调墨油如果是流变型的，用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案；刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，印刷清晰的网点；每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片。
根据上述技术方案，所述步骤3）中的印刷速度为10～15次/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明利用rgb三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充，这样使的印刷品的颜色更加丰富，色彩更加鲜艳，画面更加真实接近原稿，且同时又具有镭射效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种七色花纸印刷工艺，包括如下步骤：
1）印uv烫金底油：在花纸上用印刷机印上一层uv烫金底油，然后常温下干燥12h以上；
2）烫金：在步骤1）制得的花纸上用烫金机在80～100℃下烫金花纸，使花纸具有镭射效果；
3）丝印：在步骤2）得到的花纸上进行丝印具体为包括：
印前准备：设计及分色：个别颜料在印刷时必须达到10μm以上的厚度才能出现正常的色彩；需要分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度；在成数低于40%的情况下，印出清晰的网点；图案精细且还原要求高，用高线数如120～150线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版；感光材料用毛细软片；图案中有蓝色、红色，需要用二次印刷加厚印层；在确定加网线数时要用120线以下，丝网目数选用300目以下；绷网及制版：标准的丝网是300t聚酯网，印刷封面油选用60～80目丝网；印刷加网网点图案，选用300～380目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用380目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网；选定了加网线数和丝网类型后，需要制作网版；调色：网印瓷墨由发色剂与调墨油混合调制而成，粘度要适合丝网印刷；一般调制比例为颜料：调墨油=100：40～80；调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉：调墨油=100:100；瓷墨调合后需经过三辊机研磨，研磨3～8次，同时同时rgb三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充；
印中控制：具体包括：准确套色：有3个要素影响套色的准确度；色层厚度的控制：有少数颜色要求印得很厚，需要达到20μm，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到200μm；厚度控制需掌握好3点：丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数；一般网印都采用270目/英寸丝网；如要印刷色彩很饱和的深蓝色，选用90t的丝网；涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出20μm的墨层厚度；图案的层次：网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高；印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原；原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度；
印后检验：因为花纸是半成品，要花纸打样后烤花；烤花后才能看到图案，然后对比原样；只有同原样一致才能成为合格产品。
根据上述技术方案，所述步骤3）中的网板制作具体为：选网：网材选聚酯网，网型t或s；选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确；陶瓷花纸的网版张力以18n。
根据上述技术方案，所述步骤3）中影响套色的准确度3个要素为印刷机输纸系统调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；每一个网版的张力一致；纸张在多次印刷过程中确定温湿度恒定。
根据上述技术方案，所述rgb的专色配方，要根据实际花面的不同，及时进行调整。
根据上述技术方案，所述步骤3）完成后，将花纸在150℃下烘2h固色。
根据上述技术方案，所述步骤3）中影响网点还原程度的因素有：调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度；调墨油如果是流变型的，用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案；刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，印刷清晰的网点；每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片。
根据上述技术方案，所述步骤3）中的印刷速度为10～15次/min。
基于上述，本发明的优点在于，利用rgb三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充，这样使的印刷品的颜色更加丰富，色彩更加鲜艳，画面更加真实接近原稿，且同时又具有镭射效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。