一种基于三维力控组态软件的单板辊涂覆膜生产线SCADA系统的制作方法

本发明是一种基于三维力控组态软件的单板辊涂覆膜生产线scada系统，属于单板辊涂覆膜生产技术领域。

背景技术：

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

现有单板辊涂覆膜生产线scada系统上的显示屏常常会落上大量灰尘，这些灰尘会对显示屏进行腐蚀，降低显示效果，减少使用寿命，现有使用单板辊涂覆膜生产线scada系统的控制箱高度均固定，但是人员身高不同，会出现有人需要弯腰进行操作，也会出现有人需要垫脚进行操作，加大人员操作难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于三维力控组态软件的单板辊涂覆膜生产线scada系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，增加使用寿命，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于三维力控组态软件的单板辊涂覆膜生产线scada系统，包括控制箱主体、清洁机构、旋钮开关以及升降机构，所述升降机构前端设有控制箱主体，所述控制箱主体上安装有清洁机构，所述控制箱主体前端设置有旋钮开关，所述清洁机构包括活动座、丝杆、安装架以及清洁块，所述丝杆上安装有垂直方向上下移动的活动座，所述活动座前端设有安装架，所述安装架上设置有便于进行清洗的清洁块，所述丝杆以及活动座均安装在控制箱主体左端，所述清洁块设置在控制箱主体前端，所述安装架安装在控制箱主体前方，所述清洁块下方设有旋钮开关，所述升降机构包括传动齿轮、伺服电机、齿条、支撑板以及滑槽，所述滑槽加工在支撑板前端，所述支撑板左端位置镶嵌着垂直方向布置的齿条，所述齿条左端安装有传动齿轮，所述传动齿轮前端设有伺服电机，所述传动齿轮与齿条进行啮合进行转动，所述伺服电机固定在控制箱主体上端，所述支撑板前端设有控制箱主体。

进一步地，所述旋钮开关设有至少两个，至少两个所述旋钮开关均匀安装在控制箱主体前端，所述旋钮开关通过变频器与控制箱主体相连接。

进一步地，所述控制箱主体通过连接线与辊道相连接，所述控制箱主体通过modbusrtu协议和具有通讯功能的温控仪表相连接实现控制，温控仪表对温度数据进行检测。

进一步地，所述丝杆与活动座通过滚珠螺母副相连接，所述丝杆上端设置有用于移动的手柄，所述丝杆与控制箱主体通过两个轴承座相连接，所述清洁块后端设有用于数据显示的显示屏，且显示屏镶嵌在控制箱主体前端。

进一步地，所述支撑板下端设有承重底座，承重底座实现承载支撑板。

进一步地，所述滑槽内部设有在垂直方向移动的滑块，且滑块安装在控制箱主体后端，所述控制箱主体通过滑块以及滑槽与支撑板相连接。

本发明的有益效果：一种基于三维力控组态软件的单板辊涂覆膜生产线scada系统，本发明通过添加活动座、丝杆、安装架以及清洁块，该设计可使清洁块上下移动，进而实现对显示屏表面进行清洁，提高显示效果，增加使用寿命，解决现有单板辊涂覆膜生产线scada系统上的显示屏常常会落上大量灰尘，这些灰尘会对显示屏进行腐蚀，降低显示效果，减少使用寿命等问题。

因添加传动齿轮、伺服电机、齿条、支撑板以及滑槽，该设计实现控制箱主体上下移动，便于人员操作，满足不同身高人员使用，加大使用范围，解决现有使用单板辊涂覆膜生产线scada系统的控制箱高度均固定，但是人员身高不同，会出现有人需要弯腰进行操作，也会出现有人需要垫脚进行操作，加大人员操作难度等问题。

因添加旋钮开关以及变频器，该设计可使开关关闭后，变频器可控制辊道立即停止，加大安全性，因控制箱主体通过modbusrtu协议和具有通讯功能的温控仪表相连接，该设计实现了scada系统和温控仪表数据的交互，同时实现现场报警功能，因添加手柄，该设计可转动丝杆，因添加承重底座，该设计提高放置稳定性，因添加滑块以及滑槽，该设计可提高控制箱移动稳定性，本发明使用方便，便于操作，增加使用寿命，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于三维力控组态软件的单板辊涂覆膜生产线scada系统的结构示意图；

图2为本发明一种基于三维力控组态软件的单板辊涂覆膜生产线scada系统中清洁机构的示意图；

图3为本发明一种基于三维力控组态软件的单板辊涂覆膜生产线scada系统中升降机构的示意图；

图4为本发明一种基于三维力控组态软件的单板辊涂覆膜生产线scada系统中变频器的工作原理图；

图中：1-控制箱主体、2-清洁机构、3-旋钮开关、4-升降机构、5-活动座、6-丝杆、7-安装架、8-清洁块、9-传动齿轮、10-伺服电机、11-齿条、12-支撑板、13-滑槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种基于三维力控组态软件的单板辊涂覆膜生产线scada系统，包括控制箱主体1、清洁机构2、旋钮开关3以及升降机构4，升降机构4前端设有控制箱主体1，控制箱主体1上安装有清洁机构2，控制箱主体1前端设置有旋钮开关3。

清洁机构2包括活动座5、丝杆6、安装架7以及清洁块8，丝杆6上安装有垂直方向上下移动的活动座5，活动座5前端设有安装架7，安装架7上设置有便于进行清洗的清洁块8，丝杆6以及活动座5均安装在控制箱主体1左端，清洁块8设置在控制箱主体1前端，安装架7安装在控制箱主体1前方，清洁块8下方设有旋钮开关3，该设计实现清洁功能。

升降机构4包括传动齿轮9、伺服电机10、齿条11、支撑板12以及滑槽13，滑槽13加工在支撑板12前端，支撑板12左端位置镶嵌着垂直方向布置的齿条11，齿条11左端安装有传动齿轮9，传动齿轮9前端设有伺服电机10，传动齿轮9与齿条11进行啮合进行转动，伺服电机10固定在控制箱主体1上端，支撑板12前端设有控制箱主体1，该设计实现升降功能。

旋钮开关3设有至少两个，至少两个旋钮开关3均匀安装在控制箱主体1前端，旋钮开关3通过变频器与控制箱主体1相连接，控制箱主体1通过连接线与辊道相连接，控制箱主体1通过modbusrtu协议和具有通讯功能的温控仪表相连接，丝杆6与活动座5通过滚珠螺母副相连接，丝杆6上端设置有用于移动的手柄，丝杆6与控制箱主体1通过两个轴承座相连接，清洁块8后端设有用于数据显示的显示屏，且显示屏镶嵌在控制箱主体1前端，支撑板12下端设有承重底座，滑槽13内部设有在垂直方向移动的滑块，且滑块安装在控制箱主体1后端，控制箱主体1通过滑块以及滑槽13与支撑板12相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用。

实施例1，若控制箱主体1高度不利于工作人员操作时，工作人员先启动伺服电机10，伺服电机10工作带动传动齿轮9旋转，因传动齿轮9与齿条11进行啮合进行转动，所以传动齿轮9旋转可使传动齿轮9沿着齿条11上下移动，传动齿轮9上下移动带动伺服电机10相应的进行上下移动，因控制箱主体1通过滑块以及滑槽13与支撑板12相连接，所以伺服电机10上下移动带动控制箱主体1沿着支撑板12进行垂直方向上的移动，当控制箱主体1移动到合适位置，此时工作人员停止伺服电机10，继而控制箱主体1停止进行移动，该设计实现控制箱主体1的垂直方向移动，便于人员操作，满足不同身高人员使用，最终达到扩大使用范围。

实施例2，当显示屏上出现灰尘时，工作人员通过握住手柄，并进行转动，手柄转动带动丝杆6进行转动，因丝杆6与活动座5通过滚珠螺母副相连接，所以丝杆6转动带动活动座5上下移动，活动座5上下移动带动安装架7上下移动，安装架7上下移动带动清洁块8上下移动，该设计可使清洁块8上下移动，进而实现对显示屏表面进行清洁，提高显示效果，增加使用寿命。

实施例3，工作人员操作旋钮开关3，因旋钮开关3通过变频器与控制箱主体1相连接，所以旋钮开关3在开位置时，可使变频器进行运行，进而控制辊道速度，旋钮开关3在关位置时，变频器马上进行停止，相关辊道立即停止，因控制箱主体1通过modbusrtu协议和具有通讯功能的温控仪表相连接，实现了控制箱主体1和温控仪表数据的交互，也通过modbusrtu协议进行通讯，这样现场的温控仪与控制箱主体1进行通讯，温控仪表显示的实时值就可以在控制箱主体1上进行记录，设定值也可以在控制箱主体1进行更改，当设备出现故障时，控制箱主体1上也会进行显示，同时会对现场进行告知报警。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。