液体喷射装置及其控制程序以及记录介质、冲洗调节方法与流程

本发明涉及一种具有从喷嘴喷射液滴的液体喷射头的液体喷射装置、冲洗调节方法、液体喷射装置的控制程序以及记录介质。

背景技术：

在液体喷射装置中，例如，已知有作为液体而喷射油墨滴从而在纸或记录薄片等被喷射介质上实施印刷的喷墨式记录装置。

在喷墨式记录装置中，由于在印刷中不喷出油墨滴的喷嘴也会露出于外部，因此不喷出油墨滴的喷嘴内以及附近的油墨将因干燥而增稠，并且还会因增稠了的油墨而产生油墨滴的飞翔方向偏移或喷嘴的堵塞等的喷出不良。因此，例如，以印刷开始前或印刷的空隙等的预定的定时而在记录头停止于与介质对置的区域之外、例如待机位置等处的状态下，实施使油墨滴喷出从而使喷嘴内以及喷嘴附近的油墨排出的冲洗(例如，参照专利文献1)。

但是，由于冲洗的条件是按照成为标准的油墨的特性而以使喷嘴内以及喷嘴附近的增稠的油墨被排出的方式被最优化的，因此，不仅会因能够假想到的环境的变化，而且还会因被变更为成为标准的油墨以外的其他的油墨的情况，而产生如下问题，即，在针对成为标准的油墨而实施了最优化的冲洗中，无法将增稠的油墨可靠地排出。

此外，由于制造油墨的厂商与油墨的种类纷繁复杂，因此实质上是不可能预先针对每个油墨的种类而提前准备好对冲洗进行了最优化的条件的，从而存在有如下问题，即，对与标准油墨以外的其他油墨相对应的最佳冲洗条件进行设定较为困难。

而且，虽然对于以使大致所有种类的油墨稳定地喷射的方式来实施冲洗而言，例如也可以考虑设定与最易于增稠的油墨相一致的冲洗条件，但是存在有如下问题，即，即使在使用不易增稠的油墨的情况下，也必须与易于增稠的油墨相一致而实施多余的冲洗，从而增大了油墨的无用的消耗。

另外，这种问题并非仅存在于喷墨式记录装置中，在对油墨以外的液体进行喷射的液体喷射装置中也同样存在。

专利文献1：日本特开2009-90533号公报

技术实现要素：

本发明鉴于这种情况，其目的在于，提供一种能够对应于液体而对在抑制了喷出不良的同时降低了液体的无用的消耗的冲洗的最佳的条件进行设定的液体喷射装置、冲洗调节方法、液体喷射装置的控制程序以及存储介质。

解决上述课题的本发明的方式为一种液体喷射装置，其特征在于，所述液体喷射装置实施使液滴喷落在介质上的喷射、和不使液滴喷落在所述介质上的冲洗，所述液体喷射装置具备：提示部，其以能够变更的方式向用户提示从一次所述冲洗中的液滴的喷射次数、所述冲洗中的液滴的每一滴的重量以及所述冲洗的定时之中选择的至少一个条件；冲洗控制部，其以如下方式进行控制，即，基于经由所述提示部而被变更了的所述条件来实施所述冲洗。

在所涉及的方式中，由于用户能够对冲洗的条件进行变更，因此即使使用了与标准的液体不同的液体，也能够对不同的液体实施最佳的冲洗。因此，能够通过冲洗而可靠地排出增稠的液体。

在此，优选为，所述冲洗控制部对从一次所述冲洗中的液滴的喷射次数、所述冲洗中的液滴的每一滴的重量以及所述冲洗的定时之中选择的至少一个条件进行变更，并使用在变更后的所述条件下所执行的所述冲洗而输出多个测试图案。据此，通过输出测试图案，从而能够通过测试图案冲洗来排出增稠的液体的排出状态进行判断。此外，通过输出多个测试图案，从而能够对多个测试图案进行比较，进而易于对特定的测试图案进行选定。而且，由于通过对特定的测试图案进行选定，从而能够对冲洗的条件进行选定，因此与直接设定冲洗的条件的情况相比，能够很容易地且短时间地对最佳的冲洗的条件进行设定。

此外，本发明的其他方式为一种液体喷射装置的冲洗调节方法，其特征在于，所述液体喷射装置实施不使液体喷落在介质上的冲洗，在所述液体喷射装置的冲洗调节方法中，对从一次所述冲洗中的液滴的喷射次数、所述冲洗中的液滴的每一滴的重量以及所述冲洗的定时之中选择的至少一个条件进行变更，并使用在变更后的所述条件下所执行的所述冲洗而输出多个测试图案，通过从多个所述测试图案之中对特定的测试图案进行选择，从而对所述条件进行设定。

在所涉及的方式中，由于用户能够对冲洗的条件进行变更，因此即使使用了与标准的液体不同的液体，也能够对不同的液体实施最佳的冲洗。因此，能够通过冲洗而可靠地排出增稠的液体。此外，通过输出测试图案，从而能够通过测试图案而对利用冲洗来排出增稠的液体的排出状态进行判断。而且，通过输出多个测试图案，从而能够对多个测试图案进行比较，进而易于对特定的测试图案进行选定。此外，由于通过对特定的测试图案进行选定，从而能够对冲洗的条件进行选定，因此与直接设定冲洗的条件的情况相比能够很容易地且短时间地对最佳的冲洗的条件进行设定。

在此，优选为，基于在以能够变更的方式向用户提示所述冲洗的所述条件的提示部中所选择的所述条件，而对所述条件进行设定。据此，能够通过用户从以可变更的方式提示条件的提示部中选定条件，从而能够很容易地对条件进行设定。

此外，优选为，对从一次所述冲洗中的液滴的喷射次数、所述冲洗中的液滴的每一滴的重量以及所述冲洗的定时之中选择的两个所述条件进行变更，并使用由变更后的两个所述条件所执行的所述冲洗从而以在所述介质上配置为矩阵状的方式输出所述测试图案。据此，通过输出多个测试图案，从而能够对多个测试图案进行比较，进而易于对特定的测试图案进行选择。此外，通过将多个测试图案配置为矩阵状并输出，从而能够很容易地实施多个测试图案彼此的比较。

此外，优选为，在选择了所述测试图案之后，进一步对所述条件的变更量以及变更的范围进行指定并输出多个测试图案。据此，能够进一步很容易地且短时间地对最优化的冲洗条件进行设定。

此外，优选为，通过对液体进行选择，从而取得与该液体建立了相关关系且被预先设定的所述冲洗的所述条件的变更量，并且根据所取得的所述变更量而对所述条件进行变更并输出多个所述测试图案。据此，能够短时间地且很容易地对特定的液体设定最佳的冲洗的条件。

此外，优选为，在检测到液体的更换或者添加时，输出多个所述测试图案并选择特定的所述测试图案。据此，即使在实施了液体的更换或者添加的情况下，也能够对最佳的冲洗的条件进行设定。

而且，本发明的其他的方式为一种计算机可读的存储介质，其特征在于，其上存储有控制程序，所述控制程序被处理器执行时实现对实施不使液体喷落在介质上的冲洗的液体喷射装置的冲洗进行调节的功能，所述控制程序被处理器执行时还实现以下步骤，即：对从一次所述冲洗中的液滴的喷射次数、所述冲洗中的液滴的每一滴的重量以及所述冲洗的定时之中选择的至少一个条件进行变更，并使用在变更后的所述条件下所执行的所述冲洗而输出多个所述测试图案的步骤；通过从多个所述测试图案之中选择特定的测试图案，从而对所述条件进行设定的步骤。

在所涉及的方式中，能够实现如下的控制程序，即，由于用户能够对冲洗的条件进行变更，因此即使使用了与标准的液体不同的液体，也能够对不同的液体实施最佳的冲洗。此外，通过输出测试图案，从而能够通过测试图案而对利用冲洗来排出增稠的液体的排出状态进行判断。而且，还能够实现如下的控制程序，即，通过输出多个测试图案，从而能够对多个测试图案进行比较，进而易于对特定的测试图案进行选定。此外，还能够实现如下的控制程序，即，由于通过对特定的测试图案进行选定，从而能够对冲洗的条件进行选定，因此与直接设定冲洗的条件的情况相比能够很容易地且短时间地对最佳的冲洗的条件进行设定。

附图说明

图1为实施方式1所涉及的记录装置的概要立体图。

图2为实施方式1所涉及的记录头的分解立体图。

图3为实施方式1所涉及的记录头的剖视图。

图4为表示实施方式1所涉及的记录装置的电气结构的框图。

图5为表示实施方式1所涉及的控制处理部的功能实现部的框图。

图6为表示实施方式1所涉及的驱动脉冲的一个示例的波形图。

图7为表示实施方式1所涉及的选择画面的图。

图8为表示实施方式1所涉及的选择画面的图。

图9为表示实施方式1所涉及的选择画面的图。

图10为表示实施方式1所涉及的变更画面的图。

图11为表示实施方式1所涉及的变更画面的图。

图12为对实施方式1所涉及的调节方法进行说明的流程图。

图13为表示实施方式2所涉及的测试图案的图。

图14为表示实施方式2所涉及的测试图案的图。

图15为表示实施方式2所涉及的选择画面的图。

图16为表示实施方式2所涉及的选择画面的图。

图17为表示实施方式2所涉及的标准油墨的测试图案的图。

图18为表示实施方式2所涉及的标准油墨的测试图案的图。

图19为表示实施方式2所涉及的标准油墨的测试图案的图。

图20为表示实施方式2所涉及的标准油墨的测试图案的图。

图21为对实施方式2所涉及的标准油墨的结果进行复合化而得到的图。

图22为表示实施方式2所涉及的a公司制油墨a1的测试图案的图。

图23为表示实施方式2所涉及的a公司制油墨a1的测试图案的图。

图24为表示实施方式2所涉及的a公司制油墨a1的测试图案的图。

图25为表示实施方式2所涉及的a公司制油墨a1的测试图案的图。

图26为对实施方式2所涉及的a公司制油墨a1的结果进行复合化而得到的图。

图27为对实施方式2所涉及的调节方法进行说明的流程图。

图28为表示其他的实施方式所涉及的记录装置的电气结构的框图。

图29为表示其他的实施方式所涉及的选择画面的图。

图30为表示其他的实施方式所涉及的选择画面的图。

图31为表示其他的实施方式所涉及的补正信息表的图。

图32为表示其他的实施方式所涉及的选择画面的图。

具体实施方式

在下文中，基于实施方式来对本发明进行详细说明。

实施方式1

图1为表示作为本发明的实施方式1所涉及的液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置的概要结构的立体图。

如图1所示，作为本实施方式的液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置i具备作为液体而将油墨以油墨滴的形式进行喷射的喷墨式记录头1(以下，仅称为“记录头1”)。记录头1被搭载在滑架3上，滑架3在被安装于装置主体4的滑架轴5上以能够在该滑架轴5的轴向上进行移动的方式而被设置。此外，在滑架3上，以能够装拆的方式而设置有构成液体供给单元的墨盒2。在本实施方式中，在滑架3上搭载有四个记录头1，并且从四个记录头1喷射不同的油墨，例如，喷射蓝绿色(c)、品红色(m)、黄色(y)以及黑色(k)的各种油墨。即，在滑架3上，安装有共计四个对不同的油墨进行保持的墨盒2。

并且，通过使驱动电机6的驱动力经由未图示的多个齿轮以及同步齿形带7而被传递至滑架3，从而使搭载了记录头1的滑架3沿着滑架轴5进行往复移动。另一方面，在装置主体4上设置有作为输送单元的输送辊8，并通过输送辊8而对被喷落有油墨的纸等的作为被喷射介质的记录薄片s进行输送。另外，对记录薄片s进行输送的输送单元并不限于输送辊，也可以是带或滚筒等。在本实施方式中，将滑架3的沿着滑架轴5的移动方向称为第一方向x，将滑架轴5的一端部侧称为x1，将另一端部侧称为x2。此外，将记录薄片s的输送方向称为第二方向y，将记录薄片s的输送方向的上游侧称为y1，将下游侧称为y2。此外，在本实施方式中，还将与第二方向y以及第一方向x的双方交叉的方向称为第三方向z，并且相对于记录薄片s而将记录头1侧称为z1，相对于记录头1而将记录薄片s侧称为z2。另外，虽然在本实施方式中，将各个方向(x、y、z)的关系设为正交，但各个结构的配置关系并不一定必须被限定为正交。

顺便说明一下，在滑架3中，作为滑架轴5的一端部侧的x1成为初始位置，在初始位置上，设置有对在冲洗时从记录头1喷出的油墨滴进行承接的作为油墨承接部的冲洗盒9、和对记录头1的液体喷射面22等进行清洗的未图示的清洗单元。另外，作为清洗单元，可列举出从记录头1的喷嘴抽吸油墨的抽吸单元或通过擦拭片而对喷嘴所开口的液体喷射面22进行擦拭的擦拭单元等。此外，冲洗是指，在印刷开始前或者印刷中以不使油墨被喷落在记录薄片s上的方式而从记录头1喷出油墨滴的动作，也被称为预备喷出。通过使记录头1实施冲洗，从而使增稠的油墨从喷嘴被排出，进而能够对印刷时的油墨滴的飞翔方向的偏移或喷嘴的堵塞等的喷出不良进行抑制，并能够对由油墨滴的喷出不良所造成的喷落位置偏移或未喷落这样的喷落不良进行抑制。顺便说明一下，虽然在本实施方式中，仅在x1处设置了冲洗盒9，但并不特别限定于此，既可以在x2处设置冲洗盒9，也可以在x1以及x2这两处设置冲洗盒9。以此方式，通过在x1以及x2这两处设置冲洗盒9，从而能够在使滑架3在第一方向x上进行往复移动的所谓一个循环之间实施两次冲洗。

在这种喷墨式记录装置i中，相对于记录头1而将记录薄片s向第二方向y进行输送，并在使滑架3相对于记录薄片s而在第一方向x上进行往复移动的同时，通过从记录头1喷射油墨滴从而以跨及记录薄片s的大致整个面的方式执行印刷。

在此，参照图2以及图3来对被搭载于这种喷墨式记录装置i上的记录头1的一个示例进行说明。另外，图2为表示作为本发明的实施方式1所涉及的液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头的分解立体图，图3为沿着第二方向的记录头的剖视图。此外，在本实施方式中，关于记录头的各个方向，是基于被搭载于喷墨式记录装置i时的方向、即第二方向y、第一方向x以及第三方向z来进行说明的。当然，记录头1的喷墨式记录装置i内的配置并不限定于下文所示的配置。

如图2以及图3所示，构成本实施方式的记录头1的流道形成基板10由单晶硅基板构成，并且在其一个表面上形成有振动板50。振动板50也可以为从二氧化硅层与氧化锆层中选择的单一层或者叠层。

在流道形成基板10中，沿着第二方向y而并排设置有多个压力产生室12。此外，在流道形成基板10的压力产生室12的第一方向x的外侧的区域中形成有连通部13，连通部13与各个压力产生室12经由针对每个压力产生室12而设置的油墨供给通道14以及连通通道15从而被连通。连通部13与后文所述的保护基板的歧管部31相连通并构成了成为各个压力产生室12的共同的油墨室的歧管100的一部分。油墨供给通道14以与压力产生室12相比较窄的宽度而被形成，并将从连通部13流入压力产生室12的油墨的流道阻力保持固定。

此外，在流道形成基板10的第三方向z的z2侧的面上，通过粘合剂或热熔薄膜等而粘贴有喷嘴板20，所述喷嘴板20上贯穿形成有与各个压力产生室12的油墨供给通道14的相反侧的端部附近连通的喷嘴21。另外，喷嘴板20例如由玻璃陶瓷、单晶硅基板、不锈钢等构成。此外，喷嘴板20的喷嘴21所开口的z2侧的面成为本实施方式的液体喷射面22。

另一方面，在这样的流道形成基板10的z1侧的面上形成有振动板50，在该振动板50上，第一电极60、压电体层70、第二电极80通过成膜以及光刻法而被层叠从而构成了压电致动器300。在本实施方式中，压电致动器300成为使压力产生室12内的油墨产生压力变化的驱动元件。在此，压电致动器300也被称为压电元件300，是指包括第一电极60、压电体层70以及第二电极80的部分。一般情况下，将压电致动器300中的任意一个电极设为共同电极，并针对每个压力产生室12来进行图案形成从而构成另一个电极以及压电体层70。虽然在本实施方式中，将第一电极60设为压电致动器300的共同电极，将第二电极80设为压电致动器300的独立电极，但是根据驱动电路或配线的情况，即使将它们相反设置也不会发生故障。另外，虽然在上述的示例中，振动板50、第一电极60作为振动板而发挥作用，但显然并不限定于此，例如，也可以不设置振动板50，而仅使第一电极60作为振动板来发挥作用。此外，也可以采用如下方式，即，压电致动器300本身实质上兼用作振动板。

此外，在这样的各个压电致动器300的第二电极80上，分别连接有引线电极90，并且经由该引线电极90而选择性地向各个压电致动器300施加电压。

此外，在流道形成基板10的压电致动器300侧的面上，经由粘合剂35而接合有保护基板30，所述保护基板30具有构成歧管100的至少一部分的歧管部31。在本实施方式中，该歧管部31以在第三方向z上贯穿保护基板30并横跨压力产生室12的宽度方向的方式而被形成，并且如上所述该歧管部31与流道形成基板10的连通部13连通从而构成了成为各个压力产生室12的共同的油墨室的歧管100。

此外，在保护基板30的与压电致动器300对置的区域中设置有压电致动器保持部32，所述压电致动器保持部32具有不会阻碍压电致动器300的运动的程度的空间。压电致动器保持部32只要具有不会阻碍压电致动器300的运动的程度的空间即可，该空间既可以被密封，也可以不被密封。

作为这种保护基板30，优选使用与流道形成基板10的热膨胀率大致相同的材料，例如玻璃、陶瓷材料等，在本实施方式中，使用与流道形成基板10相同材料的单晶硅基板来形成所述保护基板30。

此外，在保护基板30上设置有在第三方向z上贯穿保护基板30的贯穿孔33。并且，从各个压电致动器300引出的引线电极90的端部附近被设置为，在贯穿孔33内露出。

此外，在保护基板30的z1侧的面上，设置有用于对压电致动器300进行驱动的驱动电路120。作为该驱动电路120，例如能够使用电路基板或半导体集成电路(ic)等。并且，驱动电路120与引线电极90经由由接合线等的导电性线构成的连接配线121而被电连接。

此外，在保护基板30的z1侧的面上，接合有由密封膜41以及固定板42构成的可塑性基板40。在此，密封膜41由刚性较低且具有可挠性的材料构成，通过该密封膜41从而使歧管部31的一个面被密封。此外，固定板42由相对硬质的材料形成。由于该固定板42的与歧管100对置的区域成为在厚度方向被完全去除的开口部43，因此歧管100的一个面仅通过具有可挠性的密封膜41而被密封。

在这样的本实施方式的记录头1中，从图1所示的墨盒2取入油墨，并在用油墨填满了从歧管100起至喷嘴21为止的内部之后，根据来自驱动电路120的驱动信号而向与压力产生室12相对应的各个第一电极60和第二电极80之间施加电压，通过使振动板50以及压电致动器300进行挠曲变形，从而提高各个压力产生室12内的压力并从喷嘴21喷出油墨滴。

此外，如图1所示，喷墨式记录装置i具备控制装置200。在此，参照图4来对本实施方式的喷墨式记录装置i的电气结构进行说明。另外，图4为表示本发明的实施方式1所涉及的喷墨式记录装置的电气结构的框图。

如图4所示，喷墨式记录装置i具备：作为本实施方式的控制部的打印机控制器210、打印引擎220和操作面板216。

打印机控制器210为，对喷墨式记录装置i的整体进行控制的要素，在本实施方式中，所述打印机控制器210被设置在喷墨式记录装置i上所设置的控制装置200内。

此外，打印机控制器210具有：以包括cpu等的方式而被构成的控制处理部211、存储部212、驱动信号生成部213、外部i/f(interface：接口)214、内部i/f215和操作面板216。

表示向记录薄片s实施印刷的图像的印刷数据从主计算机等外部装置230被发送至外部i/f214，在内部i/f215上连接有打印引擎220。打印引擎220为，在由打印机控制器210实施的控制下向记录薄片s记录图像的要素，且具有记录头1、输送辊8及对其进行驱动的未图示的电机等供纸机构221、驱动电机6及同步齿形带7等的滑架机构222。

存储部212包括对控制程序等进行存储的rom、和对图像的印刷所需的各种数据进行暂时性存储的ram。

控制处理部211通过执行存储部212中所存储的控制程序，从而对喷墨式记录装置i的各个要素进行综合性控制。此外，控制处理部211将从外部装置230发送至外部i/f214的印刷数据转换为针对每个压电致动器300而指示从记录头1的各个喷嘴21的油墨滴的喷射/不喷射的头控制信号，例如时钟信号clk、锁存信号lat、变更信号ch、像素数据si、设定数据sp等，并经由内部i/f215发送至记录头1。此外，驱动信号生成部213生成驱动信号(com)并经由内部i/f215而发送至记录头1。即，头控制数据与驱动信号等的喷射数据经由作为发送部的内部i/f215而被发送至记录头1。

在从打印机控制器210被供给了头控制信号以及驱动信号等喷射数据的记录头1中，根据头控制信号以及驱动信号而生成施加脉冲，并将施加脉冲施加于压电致动器300上。

此外，控制处理部211根据从外部装置230经由外部i/f214而接收到的印刷数据而生成供纸机构221以及滑架机构222的移动控制信号，并经由内部i/f215而发送至供纸机构221以及滑架机构222，从而实施供纸机构221以及滑架机构222的控制。由此，向记录薄片s的印刷被执行。

操作面板216具备显示装置217和操作装置218。显示装置217例如由液晶显示器、有机el显示器、led灯等构成，并对各种信息进行显示。操作装置218由各种开关或触摸面板等构成。

此外，控制处理部211在操作面板216以及外部装置230中的任意一方或者双方上，以喷墨式记录装置i的使用者即用户能够变更的方式来提示冲洗的条件。并且，控制处理部211以基于由用户所变更的条件而实施冲洗的方式来进行控制。即，如图5所示，控制处理部211通过执行存储部212中所存储的控制程序，从而实现了作为提示部211a的功能，其中，所述提示部211a在操作面板216以及外部装置230中的任意一方或者双方上以用户能够变更的方式来提示冲洗的条件。此外，控制处理部211通过执行存储部212中所存储的控制程序，从而实现了作为冲洗控制部211b的功能，其中，所述冲洗控制部211b以基于经由提示部211a而被变更的条件来实施冲洗的方式进行控制。另外，这种控制程序能够从经由外部i/f214而直接连接、或者经由主计算机而连接的软盘或cdrom、dvdrom、usb存储器等的记录介质中读取。当然，控制程序也可以作为打印机驱动器而被安装于主计算机中。如此，在控制程序被安装在主计算机中的情况下，技术方案中所记载的冲洗控制部以及提示部成为具备控制程序的主计算机。另外，提示部211a以用户能够变更的方式而提示冲洗的条件的对象，既可以仅是操作面板216以及外部装置230中的任意一方，也可以是双方。当然，也可以采用如下方式，即，让用户对提示部211a进行提示的对象进行选择。

在此，在打印机控制器210中，在初始状态下对应于标准油墨的物性而设定有用于避免产生油墨滴的喷出不良的最佳的冲洗的条件。但是，在实际的使用方式中，存在有根据用户的需求而使用成为标准的油墨以外的油墨的情况。另外，成为标准的油墨以外的油墨是指，与标准的油墨相同的制造者所制造的成分不同的油墨、或其他公司所制造的油墨等。并且，由于在使用了与标准的油墨不同的油墨的情况下，即使是相同的干燥时间油墨的每单位时间所增稠的比例也有所不同，因此在例如油墨为与标准的油墨相比增稠的比例较高的油墨的情况下，在初始状态的冲洗的条件下是无法将增稠了的油墨完全排出的。因此，有可能会因未被完全排出而残留下来的增稠油墨而产生油墨滴的飞翔方向出现偏差或发生喷嘴21的堵塞等的油墨滴的喷出不良。因此，本实施方式的喷墨式记录装置i在使用与标准的油墨不同的油墨时，能够执行冲洗调节模式，在该冲洗调节模式下，能够使用户针对不同的油墨而对以与成为标准的油墨相对应的方式被设定的标准的冲洗条件进行变更。该冲洗调节模式例如能够通过用户对操作装置218进行操作来执行。

在此，作为冲洗的条件，可列举出：一次冲洗中的油墨滴的喷射次数(条件1)、冲洗中的油墨滴的每一滴重量(条件2)、以及冲洗的定时(条件3)。

另外，作为条件1的一次冲洗中的油墨滴的喷射次数是指，在一次冲洗中，从同一喷嘴21持续地喷射的油墨滴的喷射次数。由于冲洗需要实施至通过冲洗而将喷嘴21内以及喷嘴21附近的增稠的油墨排出到外部为止，因此在油墨为易于增稠的油墨的情况下，将使一次冲洗中的油墨滴的喷射次数增多。由此，使冲洗中的油墨的排出量增多，从而能够可靠地排出增稠的油墨。相对于此，在油墨为不易增稠的油墨的情况下，通过减少一次冲洗中的油墨滴的喷射次数，从而能够减少冲洗中的油墨的排出量进而抑制无用的油墨的消耗。

此外，作为条件2的冲洗中的油墨滴的每一滴的重量是指，在一次冲洗中多个油墨滴被喷射时的油墨滴的每一滴的油墨重量。例如，在油墨为易于增稠的油墨的情况下，增大每一滴的油墨重量。由此，使冲洗中的油墨的排出量增多，从而能够可靠地排出增稠的油墨。相对于此，在油墨为不易增稠的油墨的情况下，通过减小每一滴的油墨重量，从而能够减少冲洗中的油墨的排出量进而抑制无用的油墨的消耗。

另外，油墨滴的重量的调节例如能够通过对如下的驱动脉冲进行调节来实现，所述驱动脉冲表示对压电致动器300进行驱动的驱动信号。在此，参照图6来对实施冲洗的驱动脉冲的一个示例进行说明。图6为表示本实施方式的驱动脉冲的波形图。

驱动信号生成部213所生成的驱动信号(com)具有在一个记录周期t(频率1/t)内从喷嘴21喷出油墨滴的驱动脉冲。

如图示那样，驱动脉冲为，以压电致动器300的共同电极即第一电极60为基准电位(vbs)而被供给至独立电极即第二电极80的脉冲。即，通过驱动波形而被施加于第二电极80上的电压作为以基准电位(vbs)为基准的电位而被示出。

具体而言，驱动脉冲400具备：膨胀要素p1，其从被施加了中间电位vm的状态起施加至第一电位v1，使压力产生室12的容积从基准容积开始膨胀；膨胀维持要素p2，其将通过膨胀要素p1而膨胀了的压力产生室12的容积维持一定时间；收缩要素p3，其从第一电位v1起至第二电位v2为止施加电位差vh，使压力产生室12的容积收缩；收缩维持要素p4，其将通过收缩要素p3而收缩了的压力产生室12的容积维持一定时间；膨胀恢复要素p5，其使压力产生室12从第二电位v2的收缩状态恢复至中间电位vm的基准容积。

在对条件2的冲洗中的油墨滴的每一滴的油墨重量进行调节的情况下，例如，只要对驱动脉冲400的电位差vh进行变更即可。例如，在增大每一滴的油墨重量的情况下，只要增大电位差vh即可，在减小每一滴的油墨重量的情况下，只要减小电位差vh即可。另外，油墨重量的调节例如只要以如下方式实施即可，即，基于表示油墨重量与电位差vh的相关关系的表格等，通过用户对油墨重量进行指定，从而根据被指定的油墨重量来对照电位差vh。当然，也可以让用户对电位差vh进行选定，以替代对油墨重量进行选定。此外，虽然在本实施方式中，采用了对施加于压电致动器300上的电位差vh进行变更的方式来进行油墨滴的重量的调节，但是只要能够变更油墨滴的重量，则也可以对其他的要素进行变更。例如，也可以采用收缩要素p3的每单位时间的电位变化率、即斜率，或中间电位vm与第一电位v1之间的电位差，或膨胀维持要素p2的维持时间等。此外，在印刷时在分为大点、中点、小点等的情况下，如果采用对这些分开使用的不同的驱动脉冲进行选择并实施冲洗的方式，则能够对油墨滴的重量进行调节。

另外，条件3的冲洗的定时是指，在印刷中实施冲洗的定时。例如，在油墨为易于增稠的油墨的情况下，如果在印刷中滑架3于第一方向x上每进行1次往复(一个循环)便实施冲洗，则能够缩短冲洗的间隔，从而能够可靠地排出增稠的油墨。相对于此，如果在印刷中滑架3于第一方向x上每进行两次往复(两个循环)以上才实施冲洗，则能够加长冲洗的间隔，从而能够减少冲洗中的油墨的排出量进而抑制无用的油墨的消耗。

并且，提示部211a在操作面板216或外部装置230上以能够变更的方式向用户提示上述冲洗的三个条件1～3中的至少一个。提示部211a既可以以能够变更的方式向用户仅提示条件1～3中的一个，也可以以能够变更的方式向用户提示从条件1～3中选择出的两个以上的条件。此外，提示部211a也可以让用户选择条件1～3，并以能够变更的方式向用户提示所选择的条件1～3。

在此，在图7至图11中示出了提示部211a在操作面板216上以能够变更的方式向用户显示冲洗的条件的一个示例。另外，图7至图11为表示选择画面的图。

如图7所示，提示部211a在操作面板216上以用户能够选择条件1～3的方式进行提示。在用户选择了条件1的情况下，如图8所示，提示部211a以用户能够变更的方式而提示冲洗的条件1的值。另外，在图8所示的示例中，预先准备了五个条件1的不同的值，用户能够通过从条件1的不同的五个值之中选择所期望的值从而进行变更。当然，并不限定于此，如图9所示，也可以采用如下方式，即，用户能够直接输入一次冲洗中的油墨滴的喷出次数(条件1)而进行变更。另外，在图8以及图9所示的示例中，以让用户知晓适于标准的油墨的标准的冲洗的条件1的方式而进行显示。因此，由于能够相对于针对标准的油墨的条件1而对条件1进行变更，因此能够选择与针对标准的油墨的条件1相同的条件1，并且能够很容易地掌握进行变更时的变更量。

此外，在图7所示的画面中，在用户选择了条件2的情况下，如图10所示，以能够变更的方式而提示冲洗的条件2的值。另外，在图10所示的示例中，预先准备了五个条件2的不同的值，用户能够通过从条件2的不同的五个值之中选择所期望的值从而进行变更。当然，与图9相同，对于条件2也可以采用如下方式，即，用户能够以直接输入的方式来指定条件2的值。

而且，在图7所示的画面中，在用户选择了条件3的情况下，如图11所示，以能够变更的方式而提示冲洗的条件3的值。另外，在图11所示的示例中，预先准备了五个条件3的不同的值，用户能够通过从条件3的不同的五个值之中选择所期望的值来进行变更。当然，与图9相同，对于条件3也可以采用如下方式，即，用户能够以直接输入的方式来指定条件3的值。

关于对这样的冲洗的条件1～3进行设定的冲洗调节方法，进一步参照图12来进行说明。另外，图12为表示本发明的实施方式1所涉及的冲洗调节方法的流程图。

如图12所示，在步骤s1中，通过提示部211a而像上述的图7所示那样以可选择的方式向用户提示条件1～3。在步骤s2中，对条件1是否已被选择进行判断，如果条件1已被选择(步骤s2：是)，则在步骤s3中，通过提示部211a而像图8或者图9所示那样以能够变更的状态来提示冲洗的条件1的值。然后，如果用户选择了由提示部211a所提示的条件1的值，则在步骤s4中，冲洗控制部211b对经由提示部211a而被变更的条件1进行设定。

此外，在步骤s2中，在条件1未被选择的情况下(步骤s2：否)，在步骤s5中，对条件2是否已被选择进行判断，如果条件2已被选择(步骤s5：是)，则在步骤s6中，通过提示部211a而像图10所示那样以能够变更的方式来提示冲洗的条件2的值。然后，如果用户选择了由提示部211a所提示的条件2的值，则接下来，在步骤s7中，冲洗控制部211b对经由提示部211a而被变更的条件2进行设定。

而且，在步骤s5中，在条件2未被选择的情况下(步骤s5：否)，在步骤s8中，对条件3是否已被选择进行判断，如果条件3已被选择(步骤s8：是)，则在步骤s9中，通过提示部211a而像图11所示那样以能够变更的方式来提示冲洗的条件3的值。然后，如果用户选择了由提示部211a所提示的条件3的值，则接下来，在步骤s10中，冲洗控制部211b对经由提示部211a而被变更的条件3进行设定。另外，在步骤s8中，在条件3未被选择的情况下(步骤s8：否)，则不对条件1～3进行变更而是继续保持标准的冲洗条件1～3。

另外，虽然在本实施方式中，在冲洗调节模式下，用户对条件1～3进行选择并对所选择的条件1～3的值进行变更，但并不特别限定于此，也可以使用户始终对从条件1～3中选择出的至少一个条件进行变更，而不对条件1～3进行选择。

如上文所说明的那样，在本实施方式的喷墨式记录装置i中，通过提示部211a而在操作面板216或外部装置230上，以能够变更的方式向用户提示选自如下条件，即、一次冲洗中的油墨滴的喷出次数(条件1)、冲洗中的油墨滴的每一滴的重量(条件2)、以及冲洗的定时(条件3)中的至少一个条件，并且冲洗控制部211b以基于经由提示部211a而被变更的条件来实施冲洗的方式进行控制。因此，即使油墨是与标准不同的油墨，也能够实施最佳的冲洗，从而能够可靠地排出增稠的油墨，并且能够抑制油墨的无用的消耗。也就是说，通常情况下，由于冲洗的条件是按照成为标准的油墨的特性而以使喷嘴21内以及喷嘴21附近的增稠的油墨被排出的方式被最优化的，因此，不仅会因能够假想到的环境的变化，而且还会因被变更为成为标准的油墨以外的其他的油墨的情况，从而在针对成为标准的油墨而实施了最优化的冲洗中，无法使其他的油墨被稳定地喷出。在本实施方式中，由于用户能够针对与标准的油墨不同的油墨而设定最佳的冲洗条件，因此能够可靠地排出增稠的油墨从而抑制产生油墨的喷出不良的情况。

此外，由于用户能够针对每种油墨而对冲洗的条件进行设定，因此无需准备与纷繁复杂的油墨的种类相对应的所有的冲洗条件，从而能够很容易地实施设定。

而且，在本实施方式中，由于能够对与标准不同的油墨设定最佳的冲洗条件，因此例如无需设定与最易于增稠的油墨相一致的冲洗条件。因此，能够对油墨的无用的消耗增大的情况进行抑制。

实施方式2

图13为表示本发明的实施方式2所涉及的喷墨式记录装置的测试图案的图。另外，对于与上述的实施方式相同的部件标注相同的符号，并省略重复的说明。

在本实施方式中，冲洗控制部211b对冲洗的条件1～3中的至少一个条件进行变更，并使用在变更后的条件下所执行的冲洗来输出多个测试图案，即，印刷多个测试图案。

在此，使用在变更后的条件下所执行的冲洗来印刷测试图案是指，相对于成为基准的测试图案而在以变更后的条件执行了冲洗之后，对测试图案进行印刷。虽然关于测试图案的印刷方法详细内容将在后文进行叙述，但在本实施方式中，用未增稠的油墨来对成为基准的测试图案进行印刷，并在喷嘴21内的油墨增稠了之后，在变更后的条件下实施冲洗，之后，在与成为基准的测试图案相同的位置处对测试图案进行印刷。然后，对成为基准的测试图案和在变更后的条件下进行了冲洗之后的测试图案的印刷位置进行比较。此时，在通过以变更后的条件进行冲洗从而使增稠的油墨被完全排出的情况下，成为基准的测试图案与冲洗后的测试图案的印刷位置相同。相对于此，在即使以变更后的条件进行了冲洗也未将增稠的油墨完全排出的情况下，由于在冲洗后的测试图案的印刷时油墨滴的飞翔方向会发生偏移，因此在成为基准的测试图案与冲洗后的测试图案的印刷位置上会发生偏移。因此，仅对成为基准的测试图案与以变更后的条件进行了冲洗之后的测试图案的印刷位置进行比较，就能够对如下内容进行判断，即，通过变更后的条件的冲洗是否可靠地排出了增稠的油墨。

在本实施方式中，对冲洗的条件1～3中的、条件1和条件2进行变更，并且使用这些变更后的条件1以及条件2的冲洗而印刷多个测试图案。

即，由于冲洗的条件1为一次冲洗中的油墨滴的喷出次数，因此例如准备次数不同的多个条件1。在本实施方式中，作为不同的条件1，而准备了例如10次、50次、100次、500次、1000次这五个条件1。当然，并不限定于此，例如，当相对于成为对最适于标准油墨的冲洗条件1进行规定的基准的次数t而设定了变更量(振幅)δt、变更的范围(注上了次数)n(整数)时，则也能够以变更后的次数t′＝t+n×δt来表示。

同样地，由于冲洗的条件2为冲洗中的一滴油墨滴的重量，因此例如准备油墨滴的重量不同的多个条件2。在本实施方式中，作为不同的条件2，例如，当相对于成为对最适于标准油墨的冲洗条件2进行规定的基准的电位差vh而设定了变更量(振幅)δv、变更的范围(注上了次数)m(整数)时，能够以变更后的电位差vh′＝vh+m×δv来表示。在本实施方式中，如果将变更的范围m设为±2，则由于变更后的电位差vh′形成有四个，因此作为不同的多个条件2与成为基准的条件2的电位差vh合在一起从而能够形成共计五个。

并且，通过对上述五个条件1和五个条件2进行组合，从而能够执行共计25个不同的条件的冲洗。因此，将对应于25个不同的条件的冲洗而印刷多个测试图案。在本实施方式中，多个测试图案在一张记录薄片s上被印刷为矩阵状。也就是说，采用如下方式，即，使成为基准的测试图案和执行了变更条件的冲洗之后的测试图案成对，并将该成对的测试图案配置为矩阵状。在图13中示出了这种测试图案的一个示例。

在本实施方式中，如图13所示，在记录薄片s上以如下方式进行印刷，即，以在成为基准的冲洗条件1以及条件2下所印刷的测试图案为中心，而将在作为横轴的第一方向x上变更了条件1的测试图案、和在作为纵轴的第二方向y上变更了条件2的测试图案配置为矩阵状。另外，记录薄片s的各个方向是基于在喷墨式记录装置i中实施印刷时被配置的方向，即喷墨式记录装置i的第一方向x、第二方向y以及第三方向z而进行规定的。

在此，关于将多个测试图案印刷为矩阵状的方法，进一步详细地进行说明。在本实施方式中，针对每一个循环而以将多个成为基准的测试图案500和变更多个条件1并进行了冲洗之后的测试图案501并排设置在第一方向x上的方式进行印刷。即，在第一个循环中，在以将多个成为基准的测试图案500和变更多个条件1并实施了冲洗的测试图案501并排设置在第一方向x上的方式进行印刷之后，在第二方向y上对记录薄片s进行供纸，然后，在第二个循环中，以将多个成为基准的测试图案500和在不同于第一个循环的条件2下变更多个条件1并实施了冲洗之后的测试图案501并排设置在第一方向x上的方式进行印刷。即，在每次供纸时，对冲洗的条件2进行变更。

成为基准的测试图案500的印刷是在对记录头1的喷嘴21内以及喷嘴21附近的油墨进行了更新之后被实施的。在本实施方式中，以通过一个循环而在第一方向x上并排设置五个成为基准的测试图案500的方式进行印刷。

在以此方式印刷了五个成为基准的测试图案500之后，再次对记录头1的喷嘴21内以及喷嘴21附近的油墨进行更新，之后，使喷嘴21内的油墨增稠。作为使喷嘴21内的油墨增稠的方法，例如，通过使记录头1在第一方向x上空走几秒钟，即在不从记录头1喷出油墨滴的条件下在第一方向x上移动，从而使喷嘴21内的油墨增稠。当然，对喷嘴21内的油墨进行增稠的方法并不特别限定于此，例如，也可以不使记录头1空走，而是在记录头1位于初始位置的状态下使喷嘴21露出几秒钟。顺便说明一下，在初始位置处，由于喷嘴21会被未图示的抽吸单元的抽吸盖或紧贴盖等覆盖从而抑制了油墨的增稠，因此，对于使喷嘴21内的油墨增稠而言，则需要从喷嘴21上摘下抽吸盖或紧贴盖而使该喷嘴21露出。但是，使记录头1空走会使喷嘴21内的油墨在短时间内干燥从而易于增稠。因此，优选为，使记录头1空走来使喷嘴21内的油墨增稠。由此，能够在短时间内实施多个测试图案的印刷。

在以此方式使喷嘴21内的油墨增稠之后，在不变更条件2的情况下，变更条件1并执行冲洗，之后，在与成为基准的一个测试图案500相同的位置处对测试图案501进行印刷。另外，更新、喷嘴21内的油墨的增稠、条件1变更后的冲洗、测试图案501的印刷，针对每个条件1的不同的值而重复实施。即，由于本实施方式的条件1为五个不同的值，因此在于第一方向x上印刷了五个成为基准的测试图案500之后，针对五个成为基准的测试图案500的每一个，而重复实施更新、油墨的增稠、条件1变更后的冲洗、测试图案501的印刷。由此，在记录薄片s上，在第一方向x上并排设置有针对五个成为基准的测试图案的每一个而在五个不同的条件1下实施了冲洗之后的测试图案。

在对条件2进行变更的同时重复实施这样的成为基准的测试图案500的印刷和对条件1进行变更并进行了冲洗之后的多个测试图案501的印刷，从而能够如图13所示使成为基准的测试图案500和多个测试图案501成对，并将该成对的测试图案500、501配置为矩阵状。

其结果为，如图14所示，形成有相对于成为基准的测试图案500而印刷位置偏移了的测试图案501、和被印刷在与成为基准的测试图案500相同的位置上的测试图案501。在本实施方式中，关于记录薄片s内的测试图案501的位置，横轴为注上了条件1的次数t的范围x，纵轴为条件2的油墨滴的重量，在本实施方式中，作为注上了电位差vh的范围y而用(x，y)来表示。在此，横轴的条件1的次数t为100次的位置设为±0，为50次的位置设为-1，为10次的位置设为-2，为500次的位置设为+1，为1000次的位置设为+2。例如，如果将最适于标准油墨的冲洗的条件1为±0且条件2为100次的位置设为(0，0)，则在标准的条件1以及条件2(0，0)的横轴x上，作为靠右侧一个的条件1为±0且条件2为500次的位置为(1，0)，作为标准的条件1以及条件2(0，0)的靠左侧一个的条件1为±0且条件2为50次的位置为(-1，0)。同样地，在成为基准的条件1以及条件2(0、0)的纵轴y上，作为靠上侧一个的条件1为-1且条件2为100次的位置为(0，-1)，作为标准的条件1以及条件2(0、0)的靠下侧一个的条件1为+1且条件2为100次的位置为(0，1)。以此方式，将注上了条件1的次数t的范围x以及注上了条件2的油墨滴的重量(电位差)vh的范围y与测试图案501的位置建立相关关系并进行掌握。由此，在对最适于油墨的测试图案501进行选择时，能够容易地进行测试图案501的识别和与所识别出的测试图案501建立了相关关系的条件1以及2的掌握。另外，在图14所示的结果中，多个测试图案501中的(1，-2)～(2，-2)、(0，-1)～(2，-1)、(-1，0)～(2，0)、(-1，1)～(2，1)、(-2，2)～(2，2)的测试图案501成为，未产生油墨的喷出不良，即能够将增稠的油墨可靠地排出的冲洗条件1以及条件2。以此方式，通过将多个测试图案501配置为矩阵状并进行印刷，从而能够很容易地实施多个测试图案501的比较。在本实施方式中，通过在使记录头1在相对于记录薄片s的移动方向即第一方向x上进行移动的同时，对变更了冲洗的条件1的多个测试图案进行并排设置，并在作为供纸方向的第二方向y上对多个变更了冲洗的条件2的测试图案进行并排设置，从而与在第一方向x上对变更了冲洗的条件2的测试图案进行并排设置的情况相比，能够缩短印刷时间。即，由于在作为冲洗的条件2的油墨滴的重量vh的变更中必须对驱动脉冲进行变更，而驱动脉冲的变更与作为冲洗的条件1的次数t的变更相比更花费时间，因此通过将变更了在变更上花费时间的条件2的测试图案501并排设置于第二方向y上，从而能够缩短印刷时间。

用户从这种被印刷于记录薄片s上的成为基准的测试图案500和多个测试图案501之中，选择最佳的测试图案，即，选择在这些条件1以及条件2下的冲洗后的测试图案中的、与成为基准的测试图案500大致重合的测试图案501。所选择的测试图案501例如从操作面板216的操作装置218进行输入。在本实施方式中，如图15所示那样，提示部211a在显示装置217上提示出以多个测试图案501为块而配置成矩阵状的示意图，并且根据测试图案501的印刷结果通过操作装置218来选择与从显示装置217上所提示的块中所选择的测试图案501相对应的块。如果从显示装置217上所提示的块中通过操作装置218而选择了与所选择的测试图案501对应的块，则提示部211a只要如图16所示那样，在显示装置217上提示出确认画面即可。即，在图16所示的确认画面中，对所选择的测试图案501是否有误进行确认，如果选择了“确认”，则将对与所选择的测试图案501建立了相关关系的条件1以及条件2进行设定。如果选择了“取消”，则将返回至图15的画面并只要对最佳的测试图案501重新进行选择即可。当然，在显示装置217上进行提示的选择画面并不限定于此，例如，也可以采用如下方式，即，将所选择的测试图案的位置直接以数值的方式输入为上述的(x，y)。

如果选择了最佳的测试图案501，则冲洗控制部211b将与所选择的测试图案501相对应的设定值，即冲洗的条件1以及条件2存储在存储部212中。或者，冲洗控制部211b将从标准的条件1以及条件2偏移的偏移量存储在存储部212中。并且，冲洗控制部211b以如下方式进行控制，即，即使在测试图案501以外的印刷时，也以所设定的条件1以及条件2来执行冲洗。

另外，由于本实施方式的喷墨式记录装置i对四种颜色的油墨进行喷射，因此在冲洗调节模式下，将针对每种颜色而印刷多个测试图案，并选择在所有的颜色中均未产生喷出不良的测试图案501。即，在本实施方式中，并不是针对油墨的每种颜色而对冲洗的条件1～3进行变更，而是在所有的颜色中均以相同的冲洗的条件1～3来进行印刷。因此，针对油墨的每种颜色而印刷多个测试图案501，并选定在所有的颜色中成为最佳的测试图案。在此，在图17～图26中示出了这样的示例。另外，图17～图20为在初始状态下使用了假定的标准的油墨的情况下的各种颜色的测试图案，并且被涂满的部分表示未产生喷出不良的部分。此外，图21为表示将各种颜色的测试图案的结果复合，即未产生喷出不良的测试图案重复的位置的图。此外，图22～图25为使用了a公司制油墨a1的情况下的各种颜色的测试图案，图26为表示将a公司制油墨a1的测试图案进行复合的结果的图。

如图17～图20所示，如果对在使用了标准油墨时的各种颜色的测试图案中未产生喷出不良的测试图案进行复合，则如图21所示那样，在所有的颜色中，测试图案(0，0)成为油墨的消耗量最少的图案。因此，在使用了标准油墨的初始状态下，测试图案(0，0)的条件1以及条件2作为基准值而被设置。

相对于此，如图22～图25所示，如果对在使用了a公司制油墨a1时的各种颜色的测试图案中稳定地实施了印刷的测试图案进行复合，则如图26所示，在所有的颜色中测试图案(1，1)成为油墨的消耗量最少的图案。因此，在使用了a公司制油墨a1的情况下，通过使用印刷出测试图案(1，1)时的冲洗的条件1以及条件2，从而能够实现在a公司制油墨a1的所有的颜色中均可排出增稠的油墨的稳定的印刷，并且能够抑制油墨的无用的消耗。

在此，参照图27来对这种液体喷射头的冲洗调节方法进行说明。另外，图27为表示冲洗调节方法的流程图。

如图27所示，在步骤s11中，在成为冲洗调节模式时，读取冲洗的条件1的次数以及条件2的油墨滴的重量的初始值。接下来，在步骤s12中，选择实施印刷的颜色，在本实施方式中，从蓝绿色(c)、品红色(m)、黄色(y)以及黑色(b)之中选择一个。接下来，在步骤s13中，以当前的设定为中心，根据变更量以及进行变更的范围而对条件2的油墨滴的重量的值进行变更。在本实施方式中，例如，将条件2的油墨滴的重量最初偏移为-2。接下来，在步骤s14中，根据变更量以及进行变更的范围而对冲洗的条件1的次数进行变更。在本实施方式中，将条件1的次数最初偏移为-2。接下来，在步骤s15中，对采用了被变更的条件2的油墨滴的重量和被变更的条件1的次数的冲洗的测试图案进行印刷。

接下来，在步骤s16中，对条件1的变更的范围内的测试图案是否已被全部印刷进行判断。如果在步骤s16中判断为条件1的变更的范围内的测试图案并未被全部印刷(步骤s16：否)，则在步骤s17中，根据变更量以及进行变更的范围而对条件1的次数进行变更。在本实施方式中，实施如下变更，即，将条件1的变更后的次数进一步进行+1偏移的变更。即，设为相对于成为基准的次数而进行-1偏移的次数。然后，在反复实施步骤s15～步骤s17而进行了变更的条件2下对注上了条件1的多个测试图案进行印刷。另外，在步骤s15～步骤s17中，由于是在不对记录薄片s进行供纸的条件下，对多个测试图案进行印刷的，因此多个测试图案被同时设置在作为滑架3的移动方向的第一方向x上。

此外，如果在步骤s16中判断为条件1的进行变更的范围内的测试图案已被全部印刷(步骤s16：是)，则在步骤s18中通过输送单元来对记录薄片s进行输送。接下来，在步骤s19中，对注上了条件2的图案是否已被全部印刷进行判断，当在步骤s19中判断为注上了条件2的图案未被全部印刷的时(步骤s19：否)，在步骤s20中，根据变更量以及进行变更的范围而对条件2进行变更。在本实施方式中，实施使被变更的条件2进一步进行+1偏移的变更。即，设为相对于成为基准的条件2的油墨滴的重量而进行-1偏移的重量。之后，通过反复实施步骤s15～步骤s20，从而将各个变更了的条件2中的注上了条件1的测试图案全部印刷出来。

在于步骤s19中判断为注上了条件2的测试图案已被全部印刷的情况下(步骤s19：是)，在步骤s21中，输入最佳的测试图案。接下来，在步骤s22中，对是否对于所有的颜色输入了最佳的测试图案进行判断，如果判断为并未在所有的颜色中输入有最佳的测试图案(步骤s22：否)，则在步骤s23中对不同的颜色进行设定，并反复实施步骤s13～步骤s22。即，通过步骤s11～步骤s22，从而相对于所有的颜色而将组合了注上了条件1的值和注上了条件2的值的测试图案全部印刷出来。

接下来，如果在步骤s22中判断为在所有的颜色中已输入有最佳的测试图案(步骤s22：是)，则在步骤s24中，根据所有颜色来决定最佳的测试图案。然后，在步骤s25中，针对所有颜色而将与最佳测试图案建立了相关关系的条件1以及条件2存储在喷墨式记录装置i中。

如上文说明的那样，在本实施方式中，由于采用了使用在变更后的条件下执行的冲洗而输出多个测试图案的方式，因此能够对多个测试图案进行比较，从而易于选择出特定的测试图案。并且，由于能够通过对测试图案进行选择从而对冲洗的被变更的条件进行选择以及设定，因此与直接对冲洗的条件进行设定的情况相比，能够很容易地且短时间地选定最佳的冲洗的条件。

此外，在本实施方式中，对从冲洗的条件1～3之中选择出的两个条件进行变更，并使用由变更后的两个条件所执行的冲洗从而在记录薄片s上将测试图案501配置为矩阵状并进行印刷。通过以此方式将多个测试图案501配置为矩阵状并进行印刷，从而能够很容易地实施多个测试图案501彼此的比较。

另外，虽然在本实施方式中，针对所有的颜色而实施相同的条件1以及条件2的冲洗，但并不特别限定于此，例如，也可以针对每种颜色而实施不同的条件1以及条件2的冲洗。

而且，虽然在本实施方式中，将变更了冲洗的条件1以及条件2的多个测试图案印刷为矩阵状，但并不特别限定于此，也可以将变更了从条件1～3中选择出的两个条件的多个测试图案印刷为矩阵状。当然，也可以印刷仅变更了条件1～3中的任意一个条件的多个测试图案。即，多个测试图案并不限定于印刷为矩阵状。

其他实施方式

虽然在上文中对本发明的各个实施方式进行了说明，但本发明的基本结构并不限定于上述的结构。

例如，虽然在上述的各个实施方式中，通过用户对喷墨式记录装置i的冲洗调节模式进行选择，从而开始进行冲洗的调节，但并不特别限定于此，也可以采用如下方式，即，在喷墨式记录装置i检测到了预定的状况的情况下，开始进行冲洗的调节。在本实施方式中，如图28所示，喷墨式记录装置i具有油墨检测部219。

控制处理部211能够在通过油墨检测部219而检测到使用了标准的油墨以外的油墨的情况时，开始进行冲洗的调节。即，控制处理部211只要在显示装置217上提示出是否实施冲洗调节模式的选择画面即可。

例如，也可以采用如下方式，即，预先安装设置于墨盒2上的条形码、qr码(注册商标)等二维码、ic芯片等的识别部，油墨检测部219根据从识别部读取的信息而对标准的油墨以外的油墨被使用的情况进行检测。

此外，还存在有能够从墨盒2的ic芯片等识别部读取墨盒2内的油墨剩余量的情况。在这种情况下，也可以采用如下方式，即，在油墨检测部219根据从ic芯片等的识别部中读取的油墨剩余量而检测到了油墨的更换或者添加时，开始进行冲洗的调节。

而且，例如，也可以采用如下方式，即，在如上述的实施方式那样通过冲洗调节方法而印刷了多个测试图案之后，提示部211a将对冲洗的条件1～3的值的变更量以及变更的范围进行选择的选择画面显示在显示装置217上，并根据用户从选择画面所选择的结果，而使条件1～3的变更量以及变更的范围发生变化。在此，在图29中示出了选择画面的一个示例。

如图29所示，在操作面板216上，作为选择画面，而以能够选择“无改善”与“有改善”中的一方的状态来进行显示。在稳定地实施印刷的测试图案、即成为基准的测试图案与冲洗后的测试图案的印刷位置一致的测试图案完全不存在、或者较少的情况下，选择“无改善”。当通过操作面板216而选择了“无改善”时，使条件1～3的变更量以及变更的范围中的任意一方或者双方增大，并再次印刷多个测试图案。即，在“无改善”被选择了的情况下，条件1～3将被修正为与最初的测试图案相比而更远离基准值的值，以便印刷稳定的测试图案。由此，能够设定为印刷了稳定的测试图案时的值，以便印刷稳定的测试图案。

此外，虽然在“有改善”被选择了的情况下，可以结束冲洗调节模式，但为了实现更稳定的印刷，将使对最初的测试图案进行印刷时的条件1～3的变更量以及变更的范围中的任意一方或者双方缩小，并再次印刷多个测试图案。由此，能够对稳定的印刷的值进行更详细地设定。

此外，在通过冲洗调节方法而对条件1～3进行了设定之后，进一步，在对油墨进行变更从而实施冲洗的调节的情况下，如图30所示，也可以设为，提示部211a在操作面板216上实施能够进行如下选择的提示，并且用户能够进行选择，即，是印刷多个以标准油墨的条件1～3的值为基准值而进行了变更的条件1～3的测试图案，还是印刷多个以当前的设定为基准值而进行了变更的条件1～3的测试图案。顺便说明一下，在更换前与更换后油墨的成分相似的情况下，以当前的设定为基准值而进行变更的方式能够在短时间内指定稳定的测试图案。

此外，在针对每种不同的油墨而能够预先通过实验等事先调查出适于该油墨的物性的冲洗的条件1～3的情况下，将油墨的种类和与之相对应的条件1～3的相对于基准值的补正值预先存储为图31所示的补正信息表。并且，也可以采用如下方式，即，通过提示部211a而在操作面板216上提示出图32所示那样的油墨的选择画面来供用户进行选择，从而根据补正信息表而对条件1以及条件2的相对于基准值的补正值进行设定。顺便说明一下，虽然图31所示的补正信息表是与条件1以及条件2相关的表格，但对于条件3而言也是一样的。只要将以此方式根据补正信息表而进行了补正的冲洗的条件1～3设为基准值，使用相对于基准值而变更了条件1～3的冲洗来印刷多个测试图案即可。当然，也可以使用补正信息表来决定最适于油墨的条件1～3，而不对测试图案进行印刷。此外，也可以通过对油墨进行指定，从而对测试图案的条件1～3的变更量或变更的范围进行补正。例如，将针对a公司制油墨a1的条件1的次数的变更量设为200次时，将针对b公司制油墨b1的条件1的次数的变更量设为50次。通过以此方式根据油墨使用补正信息表来对变更条件1～3的变更量进行补正，从而能够实施更细致的条件1～3的设定。因此，能够设定将增稠的油墨可靠地排出并且油墨的消耗量更少的冲洗的条件。同样地，也可以通过补正信息表而对条件1～3的变更的范围进行补正。另外，条件2以及条件3也同样可以根据补正信息表而对变更的量以及变更的范围进行补正。

而且，也可以预先对冲洗的条件1～3的过去的设定值进行存储，并以所期望的定时调回设定值。由此，能够在实施了错误的设定时等，返回任意的设定值。

此外，虽然在上述的各个实施方式中，采用了使显示装置217显示能够从多个测试图案中选择指定的测试图案的选择画面的方式，但并不特别限定于此，也可以由扫描器读取多个测试图案，并通过图像处理而对指定的测试图案进行选择。

而且，虽然在上述的实施方式1中，例示了滑架3相对于记录薄片s而在第一方向x上进行相对移动的情况，但并不特别限定于此，也能够将本发明应用于记录头1被固定在装置主体4上而仅使记录薄片s在第二方向y上进行移动从而实施印刷的、所谓行式记录装置。

此外，虽然在上述的各个实施方式中，例示了打印机控制器210实现对冲洗进行调节的功能的结构，但并不限定于此。例如，也可以采用如下方式，即，在主计算机等的外部装置230中，从存储有实现对冲洗进行调节的功能的控制程序的记录介质上读取该控制程序并使其执行。即，能够采用通过外部装置230的打印机驱动器等来对冲洗进行调节的结构。在这种情况下，外部装置230成为实现对冲洗进行调节的功能的冲洗控制部。此外，在与一个外部装置230连接的多个同一机种的喷墨式记录装置i中使用了相同的油墨的情况下，通过在外部装置230中实施冲洗的调节，从而无需在各个喷墨式记录装置i中实施冲洗的调节，由此能够相对于多个喷墨式记录装置i而同时实施冲洗的调节，从而能够提高操作性。

此外，虽然在上述的实施方式1中，作为使压力产生室12产生压力变化的驱动元件，使用了薄膜型的压电致动器300进行了说明，但并不特别限定于此，例如，能够使用通过粘贴生片等方法而形成的厚膜型的压电致动器、使压电材料与电极形成材料交替地层叠并在轴向上进行伸缩的纵向振动型的压电致动器等。此外，作为驱动元件，能够使用如下元件，即：在压力产生室内配置发热元件并利用由发热元件的发热所产生的气泡而从喷嘴喷出液滴的元件、或使振动板与电极之间产生静电并利用静电力而使振动板变形从而从喷嘴喷出液滴的、所谓静电式致动器等。

此外，虽然在上述的示例中，喷墨式记录装置i采用了作为液体贮留单元的墨盒2被搭载在滑架3上的结构，但并不特别限定于此，例如，也可以将油墨罐等的液体贮留单元固定在装置主体4上，并经由软管的等供给管而将液体贮留单元与记录头1连接在一起。此外，液体贮留单元也可以不被搭载于喷墨式记录装置上。

而且，本发明是广泛地以具备液体喷射头的所有液体喷射装置为对象的发明，例如，在使用了用于打印机等图像记录装置的各种喷墨式记录头等的记录头、用于液晶显示器等滤色器的制造的颜色材料喷射头、用于有机el显示器、fed(场致发射显示器)等的电极形成的电极材料喷射头、用于生物芯片制造的生物体有机物喷射头等的液体喷射装置中，也能够使用本发明。

符号说明

i…喷墨式记录装置(液体喷射装置)；1…喷墨式记录头(液体喷射头)；2…墨盒；3…滑架；4…装置主体；10…流道形成基板；12…压力产生室；13…连通部；14…油墨供给通道；15…连通通道；20…喷嘴板；21…喷嘴；30…保护基板；31…歧管部；32…压电致动器保持部；40…可塑性基板；50…振动板；60…第一电极；70…压电体层；80…第二电极；90…引线电极；100…歧管；200…控制装置；210…打印机控制器(控制部)；211…控制处理部；211a…提示部；211b…冲洗控制部；212…存储部；213…驱动信号生成部；214…外部i/f；215…内部i/f；216…操作面板；217…显示装置；218…操作装置；219…油墨检测部；220…打印引擎；221…供纸机构；222…滑架机构；300…压电致动器(压电元件)；400…驱动脉冲；500…成为基准的测试图案；501…冲洗后的测试图案；x…第一方向；y…第二方向；z…第三方向。