一种烘干的全自动锡膏印刷机的制作方法

本发明涉及电路板制造技术领域，尤其涉及一种烘干的全自动锡膏印刷机。

背景技术：

电子产品的应用已经渗透到生活的方方面面，人们对电子产品的制造要求也是越来越高，因为电子产品日益小型、精密，而电子产品的印刷电路板（pcb）生产必定由表面组装技术（smt）设备来完成，其生产的第一道工序的锡膏印刷就是锡膏印刷机来完成，因此第一道工序的加工很大程度上决定印刷电路板（pcb）的生产质量。目前，印刷电路板（pcb）的锡膏印刷多采用半自动锡膏印刷机或全自动锡膏印刷机完成，然而如果要保证印刷电路板的成品质量，在进行生产时的每一个环节都应该保证电路板的表面洁净，防止污垢影响印刷效果。如申请号为cn201410387489.2的中国授权文件公布了全自动锡膏印刷机，“包括机架部装，所述机架部装的底端安装有z轴升降系统，所述z轴升降系统的顶端安装有平台校正系统，所述平台校正系统上安装有导轨运输系统；所述机架部装上安装有钢网框装夹系统、刮刀印刷系统和自动清洗系统，所述钢网框装夹系统位于所述导轨运输系统的上方，所述刮刀印刷系统位于所述钢网框装夹系统的上方，所述自动清洗系统与所述钢网框装夹系统并列安装在所述机架部装上。所述钢网框装夹系统的底端安装有面向所述导轨运输系统的相机。”该技术方案并未对即将印刷的电路板进行清理，这样会出现如果电路板上原有杂物附着，则即使完成整个印刷电路板工序也无法正常使用的情况出现，影响成品率，因为我们难以排除电路板在运输至全自动锡膏印刷机之前不沾有灰尘或者附着物。

技术实现要素：

本发明提供一种烘干的全自动锡膏印刷机，对即将进入加工程序的电路板进行清洗操作，保证电路板在全自动锡膏印刷机中进行印刷之前表面清洁，以提高电路板印刷之中、之后的成品率。

一种烘干的全自动锡膏印刷机，包括机壳、夹取升降系统、平台校正系统、导轨运输系统、钢网框装夹系统、刮刀印刷系统和后续清洗系统，其中，还包括前期清洗系统，所述前期清洗系统包括用于夹持并移动电路板的夹板轨道、用于向电路板喷水的第一出水口、用于收集流经电路板的水的集水底槽、用于烘干电路板的烘干部，所述第一出水口位于所述夹板轨道入口上方，所述集水底槽位于所述夹板轨道下方、所述烘干部位于所述夹板轨道末端，所述夹板轨道包括两根隔空放置并处于同一水平面的夹板单轨，在两根所述夹板单轨的相向面上间隔并对应排列有夹板槽，所述夹板槽可在所述夹板单轨上来回移动以输送电路板，所述夹板槽包括直撑面和斜定位面，所述斜定位面位于所述直撑面上、下两侧，所述斜定位面为自所述夹板槽的相向面表面向所述夹板槽内部倾斜延伸的平面，所述直撑面为连接上、下两侧所述斜定位面末端的竖直平面；所述前期清洗系统还包括除潮梯台，所述除潮梯台位于所述烘干部远离所述夹板轨道一侧，所述除潮梯台包括除潮斜边，在所述除潮斜边上有间隔排列的除潮口和用于连接所述烘干部的热风管道，所述除潮口包括直壳边和弯壳边，所述弯壳边内有自所述热风管道向远离所述热风管道一侧延伸的弧形通道。

本发明进行电路板印刷的过程与当前主流全自动锡膏印刷机的工作流程唯一的不同在于，在进行刮刀印刷操作之前先将电路板进行前期清洗步骤，即通过所述夹取升降系统将需要印刷的电路板进行夹取并移动至所述前期清洗系统，所述前期清洗系统对该电路板进行表面清洗操作，再通过所述平台校正系统进行精确定位后，由所述导轨运输系统进行运输，使电路板位于所述钢网框装夹系统下方，等待刮刀印刷系统的工作以确保电路板的印刷完成，最后通过所述后续清洗系统进行清理，最后出样。具体地，所述夹取升降系统将电路板输送至位于两侧所述夹板单轨上的所述夹板槽中，电路板在所述夹板槽的夹持作用下在所述夹板轨道上移动，其中，所述斜定位面是用于将电路板归位与所述直撑面里的，比如当电路板进入所述夹板槽中是并未落于所述直撑面中，则通过所述斜定位面可“滑至”所述直撑面上，使得电路板的两侧水平，随后，所述第一出水口进行喷水以清洗电路板表面，随着所述夹板槽的移动，电路板再由所述烘干部进行清洗后的烘干操作，在这期间，滴落的污水可被收集流入所述集水底槽中，当电路板完成烘干操作之后，运输进入所述平台校正系统，进行后续加工工作。所述前期清洗系统可以将进入印刷操作前的电路板进行表面的清理，避免出现由于电路板表面杂物的存在影响电路板后期印刷的成品率，最大限度的减小了电路板印刷的失败率；其次，电路板在由所述夹板槽夹持运输的过程中，位于电路板表面的污水可通过前后所述夹板槽之间的空隙流出，此处的设计也解决了清洗电路板的污水的排出问题，不会出现杂物经水冲洗后依然附着于电路板表面的情况，经过清洗后的电路板被运输至所述除潮梯台上通过所述除潮口进行风干。

作为本发明的优选，在远离所述热风管道一侧的所述弯壳边内壁有保护部，所述保护部为自所述弯壳边内壁垂直向所述热风管道开始延伸并逐渐向下延伸至与所述热风管道平行的薄片，所述保护部通过弹性铰链与所述弯壳边连接。

所述保护部当吹过的气流大到规定值时，可以绕铰链旋转一定角度，阻挡过大的热风，保护电路板局部不受大流量热风的吹刮，可以起到保护电路板不受破坏的作用。

作为本发明的优选，所述第一出水口包括向下出水口和侧向出水口，所述侧向出水口位于所述向下出水口两侧，所述向下出水口和所述侧向出水口与所述夹板单轨的延伸方向相同，所述侧向出水口上有水流控制部，所述水流控制部为自所述侧向出水口向外延伸并收口逐渐变小的平面。

所述向下出水口和所述侧向出水口的配合出水，有利于电路板表面的冲洗，当从所述向下出水口流出的清水落于电路板中部时会向两侧散开，冲刷两侧表面，而经过所述水流控制部流出的清水具备更高的流速，进行电路板表面的二次冲洗，更大的流速也更利于将杂物冲走。

作为本发明的优选，所述烘干系统包括用于向经过的电路板吹风的吹风板面、用于向所述吹风面板提供热风的鼓风机和用于连接所述吹风面板和所述鼓风机的气流管道。

作为本发明的优选，所述吹风面板上有出风部，所述出风部由出风小口排列构成，所述出风小口包括导风管和弯向提速部，所述导风管连接所述弯向提速部和所述鼓风机，所述弯向提速部为自下而上逐渐向所述夹板轨道延伸的、收口逐渐变小的弯曲空心管道，所述出风小口的数量在沿着电路板前进方向上逐渐变少。

所述弯向提速部将从所述导风管引来的风进行变道、加速处理，使得由所述鼓风机吹出的风向所述夹板槽移动的反方向加速吹，并且所述出风小口在所述夹板槽移动方向上数量逐渐减少，这是由于电路板在逐渐经过所述出风部的过程中，附着的表面水珠逐渐被吹去，越往后，水珠越少，不需要过多所述出风小口，所述出风小口数量的合理布局也在保证出风速度的同时，也降低了设备加工成本。

作为本发明的优选，在所述吹风面板上还有用于对电路板进行吸干作用的吸风部，所述吸风部相对于所述出风部位于更靠近所述夹板轨道一侧。

在电路板进入所述出风部之前，先经过所述吸风部，由所述吸风部将表面水珠进行初次吸收，也有利于保证后期吹风干燥的完成度；因为鼓风机在工作时，一侧进行吹风，另一侧则会吸风，利用吸风和吹风的双气流循环设置了所述吸风部，在不需要额外能源消耗的前提下，提高了干燥的效率，从侧面也提高了能源的利用率。

作为本发明的优选，所述吸风部包括吸风口和连接管，所述连接管连接所述吸风口和所述鼓风机，所述吸风口矩形阵列排布，所述吸风口为自上而下直径逐渐变小的圆台形开口。

所述吸风口越靠近电路板，吸风口越大，可以将更多的水汽吸走。

作为本发明的优选，在所述连接管和所述鼓风机之间连接有用于过滤水中杂质的过滤装置。

流经电路板表面的清水会携带杂质，所述过滤装置在将水汽吸收的同时也把杂质过滤，之后再从所述鼓风机另一侧吹出，这样吹出的气体也就是干净的空气了。

作为本发明的优选，在所述导风管靠近所述鼓风机处有用于将所述鼓风机吹出的风进行加热的加热装置。

通过所述加热装置可将吹出的气体加热，在吹向电路板的时候起到更快干燥的效果。

综上所述，本发明具有如下有益效果。

1.所述前期清洗系统可以将进入印刷操作前的电路板进行表面的清理，避免出现由于电路板表面杂物的存在影响电路板后期印刷的成品率，最大限度的减小了电路板印刷的失败率。

2.电路板在由所述夹板槽夹持运输的过程中，位于电路板表面的污水可通过前后所述夹板槽之间的空隙流出，解决了清洗电路板的污水的排出问题，不会出现杂物经水冲洗后依然附着于电路板表面的情况。

3.所述向下出水口和所述侧向出水口的配合出水，有利于电路板表面的冲洗，当从所述向下出水口流出的清水落于电路板中部时会向两侧散开，冲刷两侧表面，而经过所述水流控制部流出的清水具备更高的流速，进行电路板表面的二次冲洗，更大的流速也更利于将杂物冲走。

4.所述弯向提速部将从所述导风管引来的风进行变道、加速处理，使得由所述鼓风机吹出的风向所述夹板槽移动的反方向加速吹，并且所述出风小口在所述夹板槽移动方向上数量逐渐减少，这是由于电路板在逐渐经过所述出风部的过程中，附着的表面水珠逐渐被吹去，越往后，水珠越少，不需要过多所述出风小口，所述出风小口数量的合理布局也在保证出风速度的同时，也降低了设备加工成本。

5.在电路板进入所述出风部有利于保证后期吹风干燥的完成度；因为鼓风机在工作时，一侧进行吹风，另一侧则会吸风，利用吸风和吹风的双气流循环设置了所述吸风部，在不需要额外能源消耗的前提下，提高了干燥的效率，从侧面也提高了能源的利用率。

附图说明

图1为一种烘干的全自动锡膏印刷机整体示意图。

图2为前期清洗系统结构示意图。

图3为第一出水口示意图。

图4为烘干部结构示意图。

图5为夹板槽结构示意图。

图6是除潮梯台示意图。

图7是图6中除潮口放大图。

图中：1、夹板轨道，11、夹板单轨，12、夹板槽，121、直撑面，122、斜定位面，2、第一出水口，21、向下出水口，22、侧向出水口，23、水流控制部，3、集水底槽，4、烘干部，41、吹风板面，42、出风部，421、出风小口，43、吸风部，431、吸风口，5、除潮梯台，51、除潮斜边，52、除潮口，521、直壳边，522、弯壳边，53、保护部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示为一种烘干的全自动锡膏印刷机整体示意图，一种烘干的全自动锡膏印刷机，包括机壳、夹取升降系统、平台校正系统、导轨运输系统、钢网框装夹系统、刮刀印刷系统和后续清洗系统，其中，还包括前期清洗系统，如图2所示，前期清洗系统包括用于夹持并移动电路板的夹板轨道1、用于向电路板喷水的第一出水口2、用于收集流经电路板的水的集水底槽3、用于烘干电路板的烘干部4，第一出水口2位于夹板轨道1入口上方，集水底槽3位于夹板轨道1下方、烘干部4位于夹板轨道1末端，夹板轨道1包括两根隔空放置并处于同一水平面的夹板单轨11，在两根夹板单轨11的相向面上间隔并对应排列有夹板槽12，夹板槽12可在夹板单轨11上来回移动以输送电路板，如图5所示，夹板槽12包括直撑面121和斜定位面122，斜定位面122位于直撑面121上、下两侧，斜定位面122为自夹板槽12的相向面表面向夹板槽12内部倾斜延伸的平面，直撑面121为连接上、下两侧斜定位面122末端的竖直平面；如图6、图7所示，前期清洗系统还包括除潮梯台5，除潮梯台5位于烘干部4远离夹板轨道1一侧，除潮梯台5包括除潮斜边51，在除潮斜边51上有间隔排列的除潮口52和用于连接烘干部4的热风管道，除潮口52包括直壳边521和弯壳边522，弯壳边522内有自热风管道向远离热风管道一侧延伸的弧形通道。本发明进行电路板印刷的过程与当前主流全自动锡膏印刷机的工作流程唯一的不同在于，在进行刮刀印刷操作之前先将电路板进行前期清洗步骤，即通过夹取升降系统将需要印刷的电路板进行夹取并移动至前期清洗系统，前期清洗系统对该电路板进行表面清洗操作，再通过平台校正系统进行精确定位后，由导轨运输系统进行运输，使电路板位于钢网框装夹系统下方，等待刮刀印刷系统的工作以确保电路板的印刷完成，最后通过后续清洗系统进行清理，最后出样。具体地，夹取升降系统将电路板输送至位于两侧夹板单轨11上的夹板槽12中，电路板在夹板槽12的夹持作用下在夹板轨道1上移动，其中，斜定位面122是用于将电路板归位与直撑面121里的，比如当电路板进入夹板槽12中是并未落于直撑面121中，则通过斜定位面122可“滑至”直撑面121上，使得电路板的两侧水平，随后，第一出水口2进行喷水以清洗电路板表面，随着夹板槽12的移动，电路板再由烘干部4进行清洗后的烘干操作，在这期间，滴落的污水可被收集流入集水底槽3中，当电路板完成烘干操作之后，运输进入平台校正系统，进行后续加工工作。前期清洗系统可以将进入印刷操作前的电路板进行表面的清理，避免出现由于电路板表面杂物的存在影响电路板后期印刷的成品率，最大限度的减小了电路板印刷的失败率；其次，电路板在由夹板槽12夹持运输的过程中，位于电路板表面的污水可通过前后夹板槽12之间的空隙流出，此处的设计也解决了清洗电路板的污水的排出问题，不会出现杂物经水冲洗后依然附着于电路板表面的情况，经过清洗后的电路板被运输至除潮梯台上通过除潮口进行风干。如图7所示，在远离热风管道一侧的弯壳边522内壁有保护部53，保护部53为自弯壳边522内壁垂直向热风管道开始延伸并逐渐向下延伸至与热风管道平行的薄片，保护部53通过弹性铰链与弯壳边522连接。保护部53当吹过的气流大到规定值时，可以绕铰链旋转一定角度，阻挡过大的热风，保护电路板局部不受大流量热风的吹刮，可以起到保护电路板不受破坏的作用。如图3所示，第一出水口2包括向下出水口21和侧向出水口22，侧向出水口22位于向下出水口21两侧，向下出水口21和侧向出水口22与夹板单轨11的延伸方向相同，侧向出水口22上有水流控制部23，水流控制部23为自侧向出水口22向外延伸并收口逐渐变小的平面。向下出水口21和侧向出水口22的配合出水，有利于电路板表面的冲洗，当从向下出水口21流出的清水落于电路板中部时会向两侧散开，冲刷两侧表面，而经过水流控制部23流出的清水具备更高的流速，进行电路板表面的二次冲洗，更大的流速也更利于将杂物冲走。如图4所示，烘干系统包括用于向经过的电路板吹风的吹风板面、用于向吹风面板41提供热风的鼓风机和用于连接吹风面板41和鼓风机的气流管道。吹风面板41上有出风部42，出风部42由出风小口421排列构成，出风小口421包括导风管和弯向提速部，导风管连接弯向提速部和鼓风机，弯向提速部为自下而上逐渐向夹板轨道1延伸的、收口逐渐变小的弯曲空心管道，出风小口421的数量在沿着电路板前进方向上逐渐变少。弯向提速部将从导风管引来的风进行变道、加速处理，使得由鼓风机吹出的风向夹板槽12移动的反方向加速吹，并且出风小口421在夹板槽12移动方向上数量逐渐减少，这是由于电路板在逐渐经过出风部42的过程中，附着的表面水珠逐渐被吹去，越往后，水珠越少，不需要过多出风小口421，出风小口421数量的合理布局也在保证出风速度的同时，也降低了设备加工成本。在吹风面板41上还有用于对电路板进行吸干作用的吸风部43，吸风部43相对于出风部42位于更靠近夹板轨道1一侧。在电路板进入出风部42之前，先经过吸风部43，由吸风部43将表面水珠进行初次吸收，也有利于保证后期吹风干燥的完成度；因为鼓风机在工作时，一侧进行吹风，另一侧则会吸风，利用吸风和吹风的双气流循环设置了吸风部43，在不需要额外能源消耗的前提下，提高了干燥的效率，从侧面也提高了能源的利用率。吸风部43包括吸风口431和连接管，连接管连接吸风口431和鼓风机，吸风口431矩形阵列排布，吸风口431为自上而下直径逐渐变小的圆台形开口。吸风口431越靠近电路板，吸风口431越大，可以将更多的水汽吸走。在连接管和鼓风机之间连接有用于过滤水中杂质的过滤装置。流经电路板表面的清水会携带杂质，过滤装置在将水汽吸收的同时也把杂质过滤，之后再从鼓风机另一侧吹出，这样吹出的气体也就是干净的空气了。在导风管靠近鼓风机处有用于将鼓风机吹出的风进行加热的加热装置。通过加热装置可将吹出的气体加热，在吹向电路板的时候起到更快干燥的效果。