一种带导光膜特性的盖板的制作方法与流程

本发明涉及盖板设计技术领域，尤其涉及一种带导光膜特性的盖板的制作方法。

背景技术：

随着电子科技行业的快速发展和人们生活水平的提高，盖板在各行业应用越来越广泛，尤其是消费型电子产品，盖板上有透光按键、透光logo需求的产品也越来越多。为了使透光按键、透光logo等产品发光均匀，传统的导光工艺是单独制作导光膜，然后贴盖板上，此方法有以下缺点：1)外置导光膜单价高；2)增加了导光膜贴附的工序，效率低，人工成本高；3)外置导光膜厚度通常为0.2mm以上，整机空间上需对导光膜设计避让空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种带导光膜特性的盖板的制作方法，无人工成本、盖板增加的厚度远小于外置导光膜的厚度，对整机设计节省了空间。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种带导光膜特性的盖板的制作方法，包括主体颜色是不带透光性质颜色的盖板和主体颜色是透光性质颜色的盖板，包括以下步骤：

s1、主体色成色油墨印刷，配合颜色要求能够多次印刷；

s2、烘烤；

s3、透光按键或logo有油墨印刷；

s4、烘烤；

s5、导光油墨印刷；

s6、烘烤；

s7、盖底油墨印刷；

s8、烘烤。

进一步，所述透光性质颜色的盖板还包括：遮光油墨印刷和烘烤；所述遮光油墨印刷和烘烤在步骤s2之后，步骤s3之前。

进一步，所述主体颜色是不带透光性质颜色的盖板为黑色；所述主体颜色是透光性质颜色的盖板为白色或彩色。

进一步，所述导光油墨印刷为条形印刷，能够盖住所有的透光按键或logo。

进一步，所述条形印刷上设有多个“米”字型沟槽，多个所述“米”字型沟槽与整机的多个led灯分别相对应。

进一步，所述“米”字型沟槽的宽度为0.15毫米～0.25毫米；所述“米”字型沟槽的长度为2毫米。

进一步，所述导光油墨印刷的丝印厚度为15微米～20微米。

进一步，所述盖底油墨印刷的单边比所述导光油墨印刷的单边长1毫米以上。

进一步，所述盖底油墨印刷在所述“米”字型沟槽旁设有“○”字型镂空印刷或“口”字型镂空印刷。

进一步，所述“○”字型镂空印刷和所述“口”字型镂空印刷的单边均比所述“米”字型沟槽的单边长0.5毫米～1毫米。

本发明的有益效果为：盖板仅增加1～2道丝印(黑色一道导光油墨，白色及彩色一道遮光油墨，一道导光油墨)，增加的成本相比外置导光膜低；

2)减少导光膜贴附工序，无人工成本；

3)盖板增加的厚度远小于外置导光膜厚度，对整机设计节省了空间。

附图说明

图1为不带透光性质颜色的盖板的制作流程图；

图2为透光性质颜色的盖板的制作流程图；

图3为方案一的结构示意图；

图4为方案二的结构示意图；

图5为方案三的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，一种带导光膜特性的盖板的制作方法，包括主体颜色是不带透光性质颜色的盖板和主体颜色是透光性质颜色的盖板，包括以下步骤：

s1、主体色成色油墨印刷，配合颜色要求能够多次印刷；

s2、烘烤；

s3、透光按键或logo有油墨印刷；

s4、烘烤；

s5、导光油墨印刷；即，导光油墨印刷需覆盖住透光按键或logo，导光油墨印刷在整机led灯处设有“米”字型沟槽；

s6、烘烤；

s7、盖底油墨印刷，即盖底油墨印刷在整机led灯处也设有“○”字型镂空印刷或“口”字型镂空印刷；

s8、烘烤。

所述主体颜色是透光性质颜色的盖板还包括：遮光油墨印刷和烘烤；所述遮光油墨印刷和烘烤在步骤s2之后，步骤s3之前。

所述主体颜色是不带透光性质颜色的盖板为黑色；所述主体颜色是透光性质颜色的盖板为白色或彩色。

所述导光油墨印刷为条形印刷，能够盖住所有的透光按键。

所述条形印刷上设有多个“米”字型沟槽1，多个所述“米”字型沟槽1与整机的多个led灯分别相对应。即，“米”字型沟槽1的中心与led灯的中心相对应。

即，“米”字型沟槽1，有利于光源向四周扩散，使按键发光均匀。

所述“米”字型沟槽1的宽度为0.15毫米～0.25毫米；所述“米”字型沟槽1的长度为2毫米。即，0.15毫米为盖板印刷沟槽成型的最窄宽度，此外，0.25毫米以上光线的传导性较差。

所述导光油墨印刷的丝印厚度为15微米～20微米。即，导光油墨印刷的丝印厚度太薄，导光性较差，按键发光不均匀；导光油墨印刷的丝印厚度太厚，油墨消耗增加，对应原材料的成本增加。

所述盖底油墨印刷的单边比所述导光油墨印刷的单边长1毫米以上。即，具体根据各产家的盖板生产厂家的工艺而定。

所述盖底油墨印刷在所述“米”字型沟槽1旁设有“○”字型镂空印刷3或“口”字型镂空印刷2。

所述“○”字型镂空印刷3和所述“口”字型镂空印刷2的单边均比所述“米”字型沟槽1的单边长0.5毫米～1毫米。即，以便整机led灯光源的传导。

该制作方法也适用于不同位置发光源的结构，根据目前led灯的发光角度，常规为110度～130度(最大为180度)，有如下三种方案可以适用：

方案一：

请参阅图3，led灯在两字符之间

“口”字型镂空印刷2与相邻的led灯之间的间距：相邻的led灯之间的间距：三角形按键与相邻的led灯之间的间距＝1：3：1(中间字符有光重叠)；

led灯到字符的垂直距离≤1.0mm。

方案二：

请参阅图4，led灯在每字符一侧

“口”字型镂空印刷2距相邻的led灯边缘的距离：“○”字型镂空印刷3距相邻的led灯边缘的距离：三角形按键距相邻的led灯边缘的距离≥2.3mm；

led灯到相应字符的垂直距离≤1.0mm。

方案三：

请参阅图5，侧灯截面和pc截面在一水平线上；

led灯边缘距“口”字型镂空印刷2的距离：led灯边缘距“○”字型镂空印刷3的距离：led灯边缘距三角形按键的距离≥3.5mm；

小灯有效发光角度90°，大侧灯发光有效角度110°

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。