本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种锡膏用量的检测装置及检测方法。
背景技术：
在锡膏印刷工艺中，锡膏用来进行对元器件和基板进行固定并在回流过程中进行永久性焊接，锡膏在印刷过程中需要一定的量，以便形成良好的滚动印刷。通常情况下，锡膏是在作业开始前通过人工观察添加一定质量的锡膏在印刷板上，作业过程中通过操作人员观察锡膏的用量，适时添加锡膏，以维持足够质量的锡膏在印刷板上，形成稳定的印刷。
上述通过预置大量锡膏并适时添加锡膏的方法在实际作业过程中存在以下问题：
1、锡膏用量不固定，一般根据人员经验添加或者整罐添加，容易造成锡膏过多或者过少，而为了保持作业过程的稳定，一般都是过量添加，多余的锡膏在到达使用寿命的时间后被废弃，造成锡膏的浪费；
2、添加时机需要靠操作人员观察，操作人员的自觉性和经验会影响添加的时机，长时间观察后容易增加人员检查的压力，导致出现误差，影响产品质量，而且现有人工添加方式也会造成人力资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锡膏用量的检测装置及检测方法，能够节约锡膏用量，避免锡膏浪费，减少人员检查压力，降低了人力资源成本以及生产成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种锡膏用量的检测装置，包括：
夹持组件，用于夹持印刷板；
质量传感器，位于所述印刷板的下方；
升降组件，其上安装所述质量传感器，并能够驱动所述质量传感器顶起所述印刷板；
控制组件，连接于所述质量传感器以及所述升降组件
作为优选，还包括连接于所述控制组件的位置传感器，所述位置传感器设置在所述印刷板的一侧，用于检测所述印刷板上升以及下降的位移是否达到预设距离。
作为优选，还包括连接于所述控制组件的位置传感器，所述位置传感器设置在所述升降组件的升降平台的一侧，其用于检测所述升降平台上升以及下降的位移是否达到预设距离。
作为优选，所述夹持组件包括位于所述印刷板上下两侧的上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和所述下夹持块能将所述印刷板夹紧固定。
本发明还提供一种锡膏用量的检测装置的检测方法，包括以下步骤：
在达到检查要求时，通过控制组件停机并控制夹持组件1松开印刷板；
通过所述控制组件控制升降组件带动质量传感器上升并顶起所述印刷板预设距离；
通过所述质量传感器检测所述印刷板上锡膏的质量，并将检测到的质量数据发送给所述控制组件；
所述控制组件接收所述质量数据，并判断所述锡膏的质量是否在预设质量范围内，并根据判断结果发出报警提示或者恢复运行指令。
作为优选，还包括：
在控制组件内输入预设质量范围，以及设定所述检查要求。
作为优选，所述检查要求为操作人员指定的任意时间、预设的周期间隔时间或者预设的由所述印刷板印刷的产品片数。
作为优选，所述印刷板被顶起预设距离时，所述位置传感器检测到所述印刷板所在位置并发送信号给所述控制组件。
作为优选，所述印刷板被顶起预设距离时，所述位置传感器检测到所述升降组件的升降平台所在位置并发送信号给所述控制组件。
作为优选，所述根据判断结果发出报警提示或者恢复运行指令包括：
当所述锡膏的质量不在所述预设质量范围内时，所述控制组件发出锡膏过量或不足的报警提示；
当所述锡膏的质量在所述预设质量范围内时，所述控制组件发出恢复运行指令。
本发明的有益效果：
通过控制组件控制夹持组件松开印刷板，随后控制升降组件带动质量传感器上升并顶起印刷板预设距离，并通过质量传感器检测印刷板上锡膏的质量，控制组件判断锡膏的质量是否在预设质量范围内，当锡膏的质量在预设质量范围内时正常进行印刷作业，当锡膏的质量超过设定质量或者低于设定质量时，控制组件发出报警提示操作人员锡膏过量或过少，并停止作业，从而达到节约锡膏用量，避免锡膏浪费，减少人员检查压力，降低人力资源成本以及生产成本的目的。
附图说明
图1是本发明实施例一所述的锡膏用量的检测装置的夹持组件夹持印刷板时的状态示意图；
图2是本发明实施例一所述的锡膏用量的检测装置的夹持组件未夹持印刷板且升降组件未驱动质量传感器上升时的状态示意图；
图3是本发明实施例一所述的锡膏用量的检测装置的夹持组件未夹持印刷板且升降组件驱动质量传感器上升时的状态示意图；
图4是本发明实施例一所述的锡膏用量的检测装置的检测方法的流程图；
图5是本发明实施例二所述的锡膏用量的检测装置的夹持组件夹持印刷板时的状态示意图；
图6是本发明实施例二所述的锡膏用量的检测装置的夹持组件未夹持印刷板且升降组件未驱动质量传感器上升时的状态示意图；
图7是本发明实施例二所述的锡膏用量的检测装置的夹持组件未夹持印刷板且升降组件驱动质量传感器上升时的状态示意图。
图中：
1、夹持组件；2、质量传感器；3、升降组件；4、位置传感器；5、印刷板；11、上夹持块；12、下夹持块；31、升降平台；32、驱动件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
本实施例提供一种锡膏用量的检测装置，如图1-3所示，该检测装置包括夹持组件1、质量传感器2、升降组件3、位置传感器4以及控制组件(图中未示出)，其中：
上述夹持组件1设置有两组，每组夹持组件1均包括位于印刷板5上下两侧的上夹持块11和下夹持块12，上夹持块11和下夹持块12能将印刷板5夹紧固定。具体的，上述下夹持块12位于印刷板5下方，其固定设置在印刷设备上，可用于对印刷板5的支撑。上夹持块11位于印刷板5上方，且相对于下夹持块12能够上下移动，当需要加紧固定印刷板5时，上夹持块11被驱动向下夹持块12移动，并与下夹持块12相配合将印刷板5夹紧固定。本实施例中，驱动上夹持块11上下移动的设备为现有技术中常见的驱动设备，例如可以是气缸、油缸、电机等，在此不再对其结构赘述。
需要说明的是，上述两组夹持组件1的上夹持块11同步上下移动，以实现同时夹紧或者松开印刷板5。
本实施例中，进一步的，上述夹持组件1的组数可以根据印刷板5的宽度进行设定，并非仅限于两组，也可以是一组或者多组。
上述质量传感器2连接于控制组件，该质量传感器2位于印刷板5的下方，且安装在升降组件3的升降平台31上，通过该质量传感器2，能够检测印刷板5上的锡膏的质量，并将检测到的质量数据传递给控制组件。当控制组件接收到质量传感器2传递的质量数据时，即可得出锡膏的质量。本实施例中，上述质量传感器2可以设置为一个，也可以根据需要设置为多个，且为多个时，均布在升降平台31上，以更好的实现对锡膏质量的检测。
上述升降组件3包括升降平台31以及连接于控制组件的驱动件32，该驱动件32驱动升降平台31进行升降，进而使得升降平台31上的质量传感器2升降，且在质量传感器2上升时，质量传感器2能够将印刷板5顶起(图3所示)，并测量印刷板5上锡膏的质量。本实施例中，上述驱动件32可以为电机带动丝杠的结构，通过丝杠带动升降平台31升降，也可以是气缸或油缸等具有直线运动功能的结构。
上述位置传感器4连接于控制组件，且该位置传感器4设置在印刷板5的一侧，用于检测印刷板5上升以及下降的位移是否达到预设距离，即当印刷板5最初位于下夹持块12上时，位置传感器4检测到该印刷板5的位置并发送第一信号给控制组件，当升降组件3带动质量传感器2将印刷板5顶起并使得印刷板5向上移动预设距离时，位置传感器4会再次检测到该印刷板5的位置并发送第二信号给控制组件，控制组件此时会控制升降组件3停止运行。也就是说，本实施例的预设距离是指上述位置传感器4第二次检测印刷板5的位置(设定为第二检测位置)与第一次检测印刷板5的位置(设定为第一检测位置)之间的距离。
本实施例通过上述检测装置，能够有效节约锡膏用量，避免锡膏浪费，减少人员检查压力，降低了人力资源成本以及生产成本。
具体的，本实施例对上述锡膏用量的检测装置的检测方法加以阐述说明：
如图4所示，本实施例的检测方法包括如下步骤：
S10、在控制组件内输入预设质量范围，以及设定检查要求。
即在检测装置开始检测之前，首先在控制组件内输入人为设定的预设质量范围，该预设质量范围用于与质量传感器2检测的锡膏的质量对比。
随后在控制组件内设定检查要求，该检查要求是指本实施例的检测装置何时进行检测的前提条件，即只有满足该预设检测要求时，才会进行锡膏质量检测。
具体的，上述检查要求可以是操作人员指定的任意时间，本实施例中，该指定的任意时间可以是未印刷时，也可以是印刷过程中的任一时刻。
预设的周期间隔时间，即人为设定一间隔时间t，每当印刷时间达到t时，视为满足检查要求一次。需要说明的是，上述周期间隔时间是在印刷开始时计算。
上述检查要求还可以是预设的由印刷板5印刷的产品片数，即本实施例的印刷板5会向产品方向移动，并将其上的锡膏印刷在产品上，每印刷一次产品，控制组件即可计数一次，此时可以根据由印刷板5印刷的产品片数，来确定其是否满足检查要求。本实施例中，可以通过CCD相机等成像设备来实现对产品片数的检测，当检测到产品片数达到设定值时，视为满足检查要求一次。需要说明的是，上述产品片数的检测也是在印刷开始时计算。
S20、在达到检查要求时，通过控制组件停机并控制夹持组件1松开印刷板。
在步骤S10设定好预设质量范围以及检查要求后，即可开始进行检测，此时印刷设备开机启动，如果操作人员指定了时间，则控制组件在该指定的时间节点上控制夹持组件1松开印刷板5。
当操作人员没有在指定时间进行检测时，此时控制组件自动进行检测，即控制组件开始进行是否达到设定的间隔时间t或者设定的由印刷板5印刷的产品片数的检测，当达到设定的间隔时间t或者设定的由印刷板5印刷的产品片数时，控制组件控制夹持组件1松开印刷板5。
S30、通过控制组件控制升降组件带动质量传感器上升并顶起印刷板预设距离。
在控制组件控制夹持组件1松开印刷板5后，控制组件控制升降组件3驱动其升降平台31上升，进而带动质量传感器2上升并将印刷板5顶起，当位于印刷板5一侧的位置传感器4检测到印刷板5上升至其第二检测位置后，位置传感器4发送第二信号给控制组件，控制组件控制升降组件3停止运行。
S40、通过质量传感器检测印刷板上锡膏的质量，并将检测到的质量数据发送给控制组件。
在步骤S30升降组件3停止运行一定时间后，此时质量传感器2处于一较为稳定的状态，通过质量传感器2对印刷板5上的锡膏的质量进行检测，并将检测到的质量数据传递给控制组件。本实施例中，可以是质量传感器2检测印刷板5以及锡膏的质量总和，控制组件根据该质量总和以及已知的印刷板5的质量，将锡膏的质量计算出来。也可以是质量传感器2直接根据已知的印刷板5质量以及检测的质量总和，先计算出锡膏的质量，并直接将锡膏的质量数据传递给控制组件。
S50、控制组件接收质量数据，并判断锡膏的质量是否在预设质量范围内，并根据判断结果发出报警提示或者恢复运行指令。
即控制组件接收质量传感器2传递的质量数据，并获得锡膏的质量，随后将锡膏的质量与预设质量范围进行对比，并根据对比结果进行不同的操作，具体如下：
当锡膏的质量不在预设质量范围内时，此时控制组件根据锡膏的质量的多少发出报警提示，具体当锡膏的质量超出预设质量范围时，控制组件发出锡膏过量的提示，此时操作人员可以收回部分锡膏，避免锡膏浪费；当锡膏的质量低于预设质量范围时，控制组件发出锡膏不足量的提示，此时操作人员可以进行锡膏的添加，以使得锡膏的量足够，避免出现印刷产品不良。
当锡膏的质量在预设质量范围内时，控制组件发出恢复运行指令，此时控制组件将控制升降组件3带动质量传感器2以及印刷板5下降，印刷板5刚好下降至下夹持块12上，此时位置传感器4检测到的印刷板5下降至第一检测位置，并发送第一信号给控制组件，控制组件则控制升降组件3停止运行，随后驱动上夹持块11下移，与下夹持块12配合将印刷板5夹紧固定，开始印刷操作。
实施例二
本实施例与实施例一的区别仅在于位置传感器4的位置以及位置传感器4检测预设距离的方式不同，其他均和实施例一相同，在此仅对本实施例的位置传感器4的位置加以说明，具体如下：
可参照图5-7，本实施例的位置传感器4设置在升降组件3的升降平台31的一侧，其通过检测升降平台31的移动距离是否达到预设距离，来控制升降组件3的运行与否。具体的，当升降平台31最初位于未升降位置时，位置传感器4检测到该升降平台31的位置(称为第三检测位置)并发送第三信号给控制组件，当升降组件3的驱动件32带动升降平台31上升预设距离以使得印刷板5被质量传感器2顶起预设距离时，位置传感器4再次检测到该升降平台31的位置(称为第四检测位置)并发送第四信号给控制组件，控制组件此时会控制升降组件3停止运行。当控制组件发出恢复运行指令时，控制组件控制升降组件3下降预设距离，位置传感器4检测到升降平台31下降至第三检测位置，并发送第三信号给控制组件，控制组件控制升降组件3停止运行。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。