一种紫外激光打标机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种紫外激光打标机。

背景技术：

紫外激光打标机属于激光打标机的系列产品，其采用355nm的紫外激光器研发而成，该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较，355紫外光聚焦光斑极小，能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小，因为主要用于超精细打标、雕刻，特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域，紫外激光由于聚焦光斑极小，且加工热影响区小，因而可以进行超精细打标、特殊材料打标，是对打标效果有更高的要求客户的首选产品，紫外激光除铜材质外，适合加工的材质更加广泛。不仅光束质量好，聚焦光斑更小，能实现超精细标记；热影响区域极小，不会产生热效应，不会产生材料烧焦问题；但目前紫外激光打标机存在打标件固定的问题，且加工精密元件时，由于元件体积太小，导致振镜无法捕捉和定位，造成一定的困扰。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种紫外激光打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种紫外激光打标机，包括机体和支撑腿，所述机体的下端四周分别固定有支撑腿，所述机体的上端设有升降柱，所述升降柱的一侧滑动设有紫外激光器，所述紫外激光器的一端设有振镜，所述振镜的正下方设有打标台，所述打标台的上端均匀排列有若干个矩形打标槽，每个所述矩形打标槽内均设有若干个吸盘，每个所述吸盘的底部均连通有导管，所述打标台的上端中心处设有若干个弧形打标槽，且每个弧形打标槽的底部均连通有若干个细导管，所述打标台的内侧下端设有真空腔，且每个导管和细导管均与真空腔连通，所述打标台的底部四周分别设有伸缩杆，每个所述伸缩杆远离打标台的一端设有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧上端设有小型真空泵，所述小型真空泵的一侧设有真空管，且真空管与真空腔连通，所述固定板的底部设有转轴，所述转轴远离固定板的一端设有驱动电机，所述驱动电机的外部设有底座。

优选地，所述升降柱的一侧设有连接杆，且连接杆远离升降柱的一端固定有触摸屏。

优选地，所述打标台的上端均匀排列有4-6个矩形打标槽。

优选地，每个所述矩形打标槽内设有4-6个吸盘，且每个吸盘均为硅胶材料制成。

优选地，所述小型真空泵的下端设有减震垫，且减震垫位于固定板内。

本实用新型中，机体的下端四周分别设置有支撑腿，用来固定机体，且上端设置有升降柱，升降柱的一侧滑动设置有紫外激光器，同时在升降柱的另一侧固定有连接杆，通过连接杆固定有触摸屏，触摸屏省去了传统的键盘和鼠标，只需要触控屏幕便可进行操作，紫外激光器的一端设置有振镜，且振镜的正下方设置有打标台，打标台的上端设置有-个矩形打标槽和弧形打标槽，且每个矩形打标槽内设置有-个吸盘，每个吸盘均为硅胶材料制成，硅胶具有良好的弹性，且不易变形，摩擦力大，适宜电路板、液晶屏、陶瓷薄片等材料的打标，而弧形打标槽适用于电子元件、IC晶粒和蓝宝石等材料的打标，同时由于导管和细导管与真空腔连通，且在小型真空泵的作用下，真空腔与真空管连通形成负压，使得矩形打标槽和弧形打标槽内具有极强的吸附力，同时在打标台下端伸缩杆的作用下，使得精密的材料离紫外激光器更近，从而使得打标的精度更高，且支撑板和固定板在转轴的转动下实现了全方位的旋转，满足了不同角度的加工。本实用新型结构简单，易操作，适宜多种材料的表面处理，且打标件更为稳定，加工的精度大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种紫外激光打标机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种紫外激光打标机打标台的安装结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑腿；3、升降柱；4、紫外激光器；5、打标台；6、振镜；7、触摸屏；8、矩形打标槽；9、真空腔；10、吸盘；11、导管；12、伸缩杆；13、支撑板；14、固定板；15、底座；16、转轴；17、驱动电机；18、弧形打标槽；19、细导管；20、真空管；21、小型真空泵；22、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种紫外激光打标机，包括机体1和支撑腿2，机体1的下端四周分别固定有支撑腿2，机体1的上端设有升降柱3，升降柱3的一侧滑动设有紫外激光器4，紫外激光器4的一端设有振镜6，振镜6的正下方设有打标台5，打标台5的上端均匀排列有若干个矩形打标槽8，每个矩形打标槽8内均设有若干个吸盘10，每个吸盘10的底部均连通有导管11，打标台5的上端中心处设有若干个弧形打标槽18，且每个弧形打标槽18的底部均连通有若干个细导管19，打标台5的内侧下端设有真空腔9，且每个导管11和细导管19均与真空腔9连通，打标台5的底部四周分别设有伸缩杆12，每个伸缩杆12远离打标台5的一端设有支撑板13，支撑板13的底部固定连接有固定板14，固定板14的一侧上端设有小型真空泵21，小型真空泵21的一侧设有真空管20，且真空管20与真空腔9连通，固定板14的底部设有转轴16，转轴16远离固定板14的一端设有驱动电机17，驱动电机17的外部设有底座15。

具体的，升降柱3的一侧设有连接杆，且连接杆远离升降柱3的一端固定有触摸屏7，触摸屏7省去了传统的键盘和鼠标，只需要触控屏幕便可进行操作。

具体的，打标台5的上端均匀排列有4-6个矩形打标槽8，矩形打标槽8适宜电路板、液晶屏、陶瓷薄片等材料的打标。

具体的，每个矩形打标槽8内均设有4-6个吸盘10，且每个吸盘10均为硅胶材料制成，硅胶具有良好的弹性，且不易变形，摩擦力大。

具体的，小型真空泵21的下端设有减震垫22，且减震垫22位于固定板14内，减震垫22能够起到减震缓冲效果，避免小型真空泵21工作时发生振动，影响激光打标。

本实用新型中，机体1的下端四周分别设置有支撑腿2，用来固定机体1，且上端设置有升降柱3，升降柱3的一侧滑动设置有紫外激光器4，同时在升降柱3的另一侧固定有连接杆，通过连接杆固定有触摸屏7，触摸屏7省去了传统的键盘和鼠标，只需要触控屏幕便可进行操作，紫外激光器4的一端设置有振镜6，且振镜6的正下方设置有打标台5，打标台5的上端设置有4-6个矩形打标槽8和弧形打标槽18，且每个矩形打标槽8内设置有4-6个吸盘10，每个吸盘10均为硅胶材料制成，硅胶具有良好的弹性，且不易变形，摩擦力大，适宜电路板、液晶屏、陶瓷薄片等材料的打标，而弧形打标槽18适用于电子元件、IC晶粒和蓝宝石等材料的打标，同时由于导管11和细导管19与真空腔9连通，且在小型真空泵21的作用下，真空腔9与真空管20连通形成负压，使得矩形打标槽8和弧形打标槽18内具有极强的吸附力，同时在打标台5下端伸缩杆12的作用下，使得精密的材料离紫外激光器4更近，从而使得打标的精度更高，且支撑板13和固定板14在转轴16的转动下实现了全方位的旋转，满足了不同角度的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。