涂布与全息镭射一体完成的工艺设备的制作方法

本实用新型涉及镭射包装、防伪技术领域，具体而言，涉及一种涂布与全息镭射一体完成的工艺设备。

背景技术：

目前，涂布全息镭射工艺都是在PET聚酯薄膜上由涂布机滚涂全息镭射涂层，再将完成涂布的PET薄膜经过镭射模压机压印全息镭射。浪费人力物力，设备配套设施多，增加了成本，且增加了工艺的时间，降低了产率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂布与全息镭射一体完成的工艺设备，以改善传统的涂布全息镭射加工过程中造成人力基材、设备和生产工时的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

基于上述目的，本实用新型提供了一种涂布与全息镭射一体完成的工艺设备，包括放卷机构、涂布辊组、全息镭射辊组、UV光固系统以及收卷机构，其中，所述放卷机构、所述涂布辊组、所述全息镭射辊组以及所述收卷机构依次设置，所述UV固话系统对应所述全息镭射辊组设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述涂布辊组包括相互配合的两个辊轮，两个所述辊轮平行且相对设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述工艺设备还包括多个支撑轮轴，多个所述支撑轮轴位于所述涂布辊组和所述全息镭射辊组之间，多个所述支撑轮轴平行间隔设置，用于涂布的绕设。

在本实用新型较佳的实施例中，所述UV光固系统设置为紫外灯固化组件。

在本实用新型较佳的实施例中，，所述紫外灯固化组件包括灯壳、多根支撑杆以及多个灯头，每个所述灯头通过所述支撑杆连接在所述灯壳上，多个所述灯头朝向同一方向设置。

在本实用新型较佳的实施例中，，所述支撑杆包括第一杆部以及第二杆部，所述第一杆部的一端插装在所述第二杆部内，所述第一杆部与所述第二杆部滑动连接，所述第二杆部上设置有多个调整螺纹孔，多个所述调整螺纹孔沿所述第二杆部的轴线方向延伸，每个所述调整螺纹孔内螺接有螺母，所述螺母的端部抵紧在所述第一杆部的外周面；所述灯头安装在所述第一杆部上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述工艺设备还包括多个辅助轮轴，多个所述辅助轮轴位于所述全息镭射辊组和所述收卷机构之间，用于涂布的绕设。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种涂布与全息镭射一体完成的工艺设备，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该涂布与全息镭射一体完成的工艺设备实现了涂布和全息镭射能够在同一套设备中一体完成，降低了人力基材、设备和生产工时的浪费，提高了生产效率。具体如下：

本实施例提供的涂布与全息镭射一体完成的工艺设备，包括有全息镭射辊组和UV光固系统，基材绕设在放卷机构上，然后依次通过涂布辊组、全息镭射辊组最后绕设在收卷机构上，基材在涂布辊组完成涂布工序后，在经过全息镭射辊组处时，由于UV光固系统的作用能够实现干燥，在干燥的同时由全息镭射辊组完成镭射压印工序，使原需经过两个工序的两种设备才能完成的产品直接一体完成，较大的降低了人力、设备与材料的浪费，更便于生产中产品异常发现的及时性，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的涂布与全息镭射一体完成的工艺设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的涂布与全息镭射一体完成的工艺设备的光固系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的涂布与全息镭射一体完成的工艺设备的支撑杆的结构示意图。

图标：放卷机构100；涂布辊组200；辊轮210；全息镭射辊组300；UV光固系统400；灯壳410；灯头420；支撑杆430；第一杆部431；第二杆部432；螺母440；收卷机构500；支撑轮轴600；辅助轮轴700。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图对本实用新型进行具体描述，有必要指出的是，以下实施例仅仅用于对本实用新型进行解释和说明，并不用于限定本实用新型。本领域技术人员根据上述内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种涂布与全息镭射一体完成的工艺设备，通过将原涂布机工艺上涂层→干燥→收卷→下料，转至全息镭射压印改成一体工艺，在原涂布机干燥环节加装UV光固系统400与模压机组，使其上涂层之后在干燥的同时完成镭射压印工序。

涂布与全息镭射一体完成的工艺设备包括放卷机构100、涂布辊组200、全息镭射辊组、UV光固系统400以及收卷机构500，其中，所述放卷机构100、所述涂布辊组200、所述全息镭射辊组以及所述收卷机构500依次设置，所述UV固话系统对应所述全息镭射辊组设置。基材绕设在放卷机构100上，然后依次通过涂布辊组200、全息镭射辊组最后绕设在收卷机构500上，基材在涂布辊组200完成涂布工序后，在经过全息镭射辊组处时，由于UV光固系统400的作用能够实现干燥，在干燥的同时由全息镭射辊组完成镭射压印工序，使原需经过两个工序的两种设备才能完成的产品直接一体完成，较大的降低了人力、设备与材料的浪费，更便于生产中产品异常发现的及时性，提高了产品的合格率。

本实施例的优选方案中，所述涂布辊组200包括相互配合的两个辊轮210，两个所述辊轮210平行且相对设置。

为了保证涂布的干燥，所述工艺设备还包括多个支撑轮轴600，多个所述支撑轮轴600位于所述涂布辊组200和所述全息镭射辊组之间，多个所述支撑轮轴600平行间隔设置，用于涂布的绕设，涂布的展开面积大，涂布工序完成后，便于输送至全息镭射辊组进行镭射压印。

在涂布输送至全息镭射辊组时，在全息镭射辊组处设置有UV光固系统400，使涂布固化，便于镭射压印，优选设置为，所述UV光固系统400设置为紫外灯固化组件。

进一步的，所述紫外灯固化组件包括灯壳410、多根支撑杆430以及多个灯头420，每个所述灯头420通过所述支撑杆430连接在所述灯壳410上，多个所述灯头420朝向同一方向设置。所述支撑杆430包括第一杆部431以及第二杆部432，所述第一杆部431的一端插装在所述第二杆部432内，所述第一杆部431与所述第二杆部432滑动连接，所述第二杆部432上设置有多个调整螺纹孔，多个所述调整螺纹孔沿所述第二杆部432的轴线方向延伸，每个所述调整螺纹孔内螺接有螺母440，所述螺母440的端部抵紧在所述第一杆部431的外周面；所述灯头420安装在所述第一杆部431上。根据实际情况调整灯头420与涂布之间的距离，保证光固效果更佳。

进一步的，所述工艺设备还包括多个辅助轮轴700，多个所述辅助轮轴700位于所述全息镭射辊组和所述收卷机构500之间，用于涂布的绕设，便于涂布完成全息镭射压印工序后的收卷工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。