一种用于玩具车的滚轮部件烫金机的制作方法

本实用新型涉及一种自动烫印装置，尤其是一种用于玩具车的滚轮部件烫金机。

背景技术：

随着生活水平的提高以及大量儿童娱乐玩具产品的同质化，家长们对儿童玩具，例如玩具车辆的产品质量、外形和价格的要求日益提高。对于如何在满足产品质量和提高产品吸引力的前提下，有效控制玩具车辆的生产成本成为各玩具生产商关心的问题。通过对玩具车辆部件进行烫金，提高玩具外观的精致程度，从而对儿童产生更大的吸引力是各玩具生产商所采取的基本手段。目前，市场主流的烫印装置都是通用型的机械结构，以适应多种近似类型产品的生产需求。具体地，玩具生产商一般通过统一的加工工序提高系列产品质量的稳定性并降低系列产品的生产成本。现有技术方案中，部件需要人工或机械手放置于固定在输送带上的定位夹具内；进行定位后，再传送到电动烫金机的烫印工作区域内完成烫印工作。被烫印部件的尺寸没有具体的限制，生产商可以根据实际的生产需要设置定位夹具，使得烫金机可以通用于同类型产品的生产线上。

上述现有技术虽然具有产品质量稳定的优点，但是该技术方案的自动化程度不够高，实际生产中需要人工放料和卸料等操作，导致烫印工序具有一定的复杂性，不易进一步降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种用于玩具车的滚轮部件烫金机，在满足产品质量及实际生产过程中对同类烫印设备的通用性要求的前提下，能够进一步提高玩具车滚轮烫印工序的自动化程度，实现提高烫金工序的安全系数，降低产品生产成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

提出一种用于玩具车的滚轮部件烫金机，包括振动进料盘，设置为将待执行烫金工序的滚轮部件进料至部件引导架；部件引导架，与该振动进料盘相连，设置为排列和运送由该振动进料盘所进料的滚轮部件，并运送到烫印工位等待区；压头，与该部件引导架相连，设置为将该部件引导架上的滚轮部件推送到烫印工位等待区；发热头组，该发热头组位于烫印工位等待区内该部件引导架后方的烫印工位上；箔纸输送架，位于该部件引导架和该发热头组之间，设置为将箔纸传送到烫印工位等待区内的滚轮部件和该发热头组之间；箔纸进给装置，与该箔纸输送架相连，设置为将箔纸传送到该箔纸输送架。

优选地，该部件引导架包括：导轨，设置为排列待执行烫印工序的滚轮部件，并将已排列的滚轮部件传送到烫印工位等待区；活动台，位于烫印工位等待区内且与该导轨相连，可被该压头推送到该发热头组。

优选地，该压头包括：驱动装置，设置为将烫印工位等待区内未烫印的滚轮部件及箔纸推送到该发热头组，烫印完毕后移离该发热头组。

优选地，该箔纸输送架和该部件引导架相连，设置为将烫印完毕的滚轮部件和已使用的箔纸同步移出烫印工位。

作为本实用新型的进一步改进，该活动台包括多个定位夹具，设置为固定多个已排列的滚轮部件，批量执行烫印工序。

作为本实用新型的进一步改进，该发热头组包括一个固定架，设置为将该发热头组内的发热头对准该活动台上已排列的滚轮部件，使得箔纸上的图案可以准确地烫印到待烫印的滚轮部件上，产生良好的烫印效果。

进一步地，在一个实施方式中，该定位夹具和该固定架根据同类产品部件的尺寸规格可拆卸地组合而成。具体地，在启动滚轮部件烫金机前，根据具体产品的尺寸，工作人员可以挑选对应的定位夹具并相应调整该固定架内各个发热头的相对位置。在启动滚轮部件烫金机后，箔纸上的图案可以正确地烫印到滚轮部件的对应位置。

本实用新型的有益效果为：自动化程度高，工作人员只需要在启动烫金机前根据产品尺寸正确设置该定位夹具并对应调整该固定架内各个发热头的相对位置。执行烫印工序时无需人工操作，降低了设备操作的复杂性，提高了设备的安全系数和产品质量的稳定性。另外，由于该自动玩具部件烫金机适用于同类产品的生产线上，满足生产商对设备通用性的要求，从而进一步地降低产品的生产成本。

附图说明

图1所示为滚轮部件烫金机的整体结构示意图；

图2所示为部件引导架内部结构的透视示意图；

图3所示为压头与部件引导架的连接示意图；以及

图4a-图4c所示为部件执行烫印工序时，烫印工位等待区及烫印工位内的状态图。

具体实施方式

下面将参照附图，详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

参照图1所示的滚轮部件烫金机的整体结构示意图，滚轮部件烫金机包括振动进料盘100，设置为将待执行烫金工序的滚轮部件进料至部件引导架200；部件引导架200，与振动进料盘100相连，设置为排列和运送由振动进料盘100所进料的滚轮部件，并运送到烫印工位等待区；压头300，与部件引导架200相连，设置为将部件引导架200上的滚轮部件推送到烫印工位；发热头组400，发热头组400位于烫印工位等待区内部件引导架200的后方；箔纸输送架500，位于部件引导架200和发热头组400之间，设置为将箔纸传送到烫印工位等待区内的部件和所述发热头组400之间；箔纸进给装置600，与箔纸输送架500相连，设置为将箔纸传送到箔纸输送架500。

在本实施例中，待烫印的玩具车滚轮部件在启动自动玩具部件烫金机前被人工投放到振动进料盘100内。同时，箔纸被人工正确地设置在箔纸输送架500内。另外，根据具体产品的尺寸，工作人员可以挑选对应的定位夹具203并调整固定架402内各个发热头的相对位置，使得箔纸上的图案可以准确地烫印到待烫印的滚轮部件上。在滚轮部件烫金机启动后，玩具车的滚轮部件从振动进料盘100传送到部件引导架200。滚轮部件被传送到部件引导架200后，从导轨201传送到活动台202的过程中，由导轨将其逐步排列整齐。滚轮部件排列整齐后，再传送到位于烫印工位等待区内的活动台202。活动台202内的定位夹具203将传入的滚轮部件固定后，由与部件引导架200相连的压头300，将滚轮部件及位于部件引导架200和发热头组400之间，由箔纸输送架500传送的箔纸一并推送到发热头组400。烫印执行完毕后，压头300移离发热头组400，使得已烫印的部件和箔纸离开发热头组400。已烫印的部件和已使用的箔纸分别被部件引导架200和箔纸输送架500同步移出烫印工位等待区。

图2所示为部件引导架200内部结构的透视示意图。待烫印的滚轮部件由振动进料盘100传送到部件引导架200内后，先由导轨201将滚轮部件排列整齐，然后再传送到位于烫印工位等待区内的活动台202。位于活动台200内的定位夹具（图2中的阴影部分）将已排列整齐的滚轮部件固定。

图3所示为压头300与部件引导架200的连接示意图。压头300的驱动装置301可以但不限于步进驱动电机或气缸等设置为将滚轮部件推送到烫印工位的装置，与部件引导架200的活动台202相连。位于活动台200内的定位夹具（图2中的阴影部分）将已排列整齐的滚轮部件固定后，驱动装置301将部件及位于部件引导架200和发热头组400之间，由箔纸输送架500传送的箔纸一并推送到发热头组400的烫印工位，执行烫印工序。烫印工序执行完毕后，压头300将已烫印的滚轮部件和已使用的箔纸移离发热头组400的烫印工位。

图4a-图4c所示为部件执行烫印工序时，烫印工位等待区及烫印工位的状态图。如图4a所示，导轨201上已排列的滚轮部件在进入烫印工位等待区前，需要等待烫印工位等待区内的部件全部移出后烫印工位等待区后，才由导轨将其移入位于烫印工位等待区内的活动台202。图4b所示为当烫印工位等待区内全部已执行烫印工序的滚轮部件移出后，在导轨201内等待执行的滚轮部件被移入位于烫印工位等待区内的活动台202，并由定位夹具203（图中未显示）固定。图4c所示为烫印工位等待区内的部件及由箔纸输送架500所输送的箔纸在压头300的驱动装置301的作用下，被推送到发热头组400的烫印工位，执行烫印工序。烫印工序执行完毕后，由压头300将部件及箔纸移离发热头组400的烫印工位，恢复到图4b所示的状态。最后，已烫印的部件和已使用的箔纸分别被部件引导架200和箔纸输送架500同步移出烫印工位等待区外，如图4a所示。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。