一种测量仪软胶手扳激光雕刻装置的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，具体为一种测量仪软胶手扳激光雕刻装置。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，各种各样的材质层出不穷，需要在产品上印制、雕刻的信息也越来越复杂多样。目前大多数使用油墨喷码技术、手动色带打码技术、电动雕刻技术以及贴纸质标签等，耗损材料较多，成本高；传统方式大多采用手动或半自动印制，需要消耗大量劳动力，且印制效果不佳，容易被污损、刮除，使得无法辨别，同样有些印制成品会发生脱落、信息遗漏等；另外，传统方式所能对应的信息一般多为早期的条码和数字，而对二维码以及外文字符则比较少能对应。

随着光电子技术的飞速发展，国内传统机械精雕设备在解决精细雕刻模具方面赢得了巨大的市场和成功。但由于机械刀雕的先天局限，仍有很多高精端雕刻无法实现。一部分领域，不得不借助高超的手工工艺，进行手雕或修模工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型设计合理，可以通过触控显示屏进行设置后使装置本体能够进行自动激光雕刻，实现自动化生产，这样大大降低了激光对操作人员的意外伤害，同时也降低了生产成本的一种测量仪软胶手扳激光雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测量仪软胶手扳激光雕刻装置，包括装置本体、激光产生器、内置电路，所述装置本体的下方设有工作台基座，所述工作台基座的内部设有内置电路，工作台基座的上方设有软胶雕刻平台所述装置本体的顶部设有激光雕刻水平驱动轨道支架，所述激光雕刻水平驱动轨道支架与软胶雕刻平台之间的一侧设有竖直支架，另外三面侧壁设有安全玻璃门，所述安全玻璃门的右侧上方设有触控显示屏。

优选的，所述激光雕刻水平驱动轨道支架为一个方形框架，所述激光雕刻水平驱动轨道支架的内侧设有激光雕刻水平驱动轨道，所述激光雕刻水平驱动轨道支架之间设有激光产生器支架，激光产生器支架在水平方向X轴方向移动，所述激光产生器支架上设有激光产生器支架槽，所述激光产生器支架上设有激光产生器，激光产生器在水平方向Y轴方向水平移动。

优选的，所述激光产生器上设有凹槽，所述凹槽的中间设有激光聚焦头控制电路，所述激光聚焦头控制电路的两侧设有激光产生器移动轨道，所述激光聚焦头控制电路的下方设有激光聚焦头，激光聚焦头上设有激光发射头，所述激光发射头的一侧设有定位器。

优选的，所述内置电路上设有电源模块，所述电源模块的另一端与控制电路的一端连接，所述控制电路的另一端与智能控制模块的一端连接，所述电源模块、控制电路、智能控制模块相互串联，所述智能控制模块的另一端设有显示模块、反馈电路、定位模块、驱动电路、激光控制电路，所述激光控制电路的另一端与激光产生模块的一端连接，所述激光产生模块的另一端与控制电路连接，所述显示模块、反馈电路、定位模块、驱动电路与激光控制电路、激光产生模块相互并联。

优选的，所述软胶雕刻平台与工作台基座之间间距为30mm-35mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)激光产生器可以在激光产生器支架上进行Y轴方向来回移动，激光产生器支架在激光雕刻水平驱动轨道内进行X轴方向移动，这样通过X轴方向与Y轴方向的移动相结合，激光产生器就可以将软胶平台上任意方位的软胶手扳进行激光雕刻；

(2)软胶雕刻平台之间的坚决为30mm-35mm，软胶雕刻平台可以在水平方向任意移动辅助激光产生器进行激光雕刻；

(3)本实用新型设计合理，可以通过触控显示屏进行设置后使装置本体能够进行自动激光雕刻，实现自动化生产，这样大大降低了激光对操作人员的意外伤害，同时也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型装置本体结构示意图；

图2为本实用新型激光产生器示意图；

图3为本实用新型内置电路示意图。

图中：1、激光雕刻水平驱动轨道支架；2、激光产生器；3、激光雕刻水平驱动轨道；4、激光产生器支架；5、竖直支架；6、软胶雕刻平台；7、工作台基座；8、内置电路；9、安全玻璃门；10、激光产生器支架槽；11、激光产生器移动导轨；12、凹槽；13、激光聚焦头；14、激光发射头；15、定位器；16、激光聚焦头控制电路；17、触控显示屏；18、电源模块；19、控制电路；20、智能控制模块；21、显示模块；22、反馈电路；23、定位模块； 24、驱动电路；25、激光控制电路；26、激光产生模块；27、装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1或图2，本实用新型提供一种技术方案：一种测量仪软胶手扳激光雕刻装置，包括装置本体27、激光产生器2、内置电路8，装置本体27 的下方设有工作台基座7，所述工作台基座7的内部设有内置电路8，工作台基座7的上方设有软胶雕刻平台6所述装置本体27的顶部设有激光雕刻水平驱动轨道支架1，所述激光雕刻水平驱动轨道支架1与软胶雕刻平台6之间的一侧设有竖直支架5，软胶雕刻平台6与工作台基座7之间间距为30mm-35mm，软胶雕刻平台6可以在水平方向任意移动辅助激光产生器进行激光雕刻，另外三面侧壁设有安全玻璃门9，所述安全玻璃门9的右侧上方设有触控显示屏 17。

激光雕刻水平驱动轨道支架1为一个方形框架，所述激光雕刻水平驱动轨道支架1的内侧设有激光雕刻水平驱动轨道3，所述激光雕刻水平驱动轨道支架1之间设有激光产生器支架4，激光产生器支架4在水平方向X轴方向移动，所述激光产生器支架4上设有激光产生器支架槽10，所述激光产生器支架4上设有激光产生器2，激光产生器2在水平方向Y轴方向水平移动，激光产生器2可以在激光产生器支架4上进行Y轴方向来回移动，激光产生器支架4在激光雕刻水平驱动轨道3内进行X轴方向移动，这样通过X轴方向与Y 轴方向的移动相结合，激光产生器就可以将软胶平台上任意方位的软胶手扳进行激光雕刻

激光产生器2上设有凹槽12，所述凹槽12的中间设有激光聚焦头控制电路16，所述激光聚焦头控制电路16的两侧设有激光产生器移动轨道11，所述激光聚焦头控制电路16的下方设有激光聚焦头13，激光聚焦头13上设有激光发射头14，所述激光发射头14的一侧设有定位器15。

请参阅图3，内置电路8上设有电源模块18，所述电源模块18的另一端与控制电路19的一端连接，所述控制电路19的另一端与智能控制模块20的一端连接，所述电源模块18、控制电路19、智能控制模块20相互串联，所述智能控制模块20的另一端设有显示模块21、反馈电路22、定位模块23、驱动电路24、激光控制电路25，所述激光控制电路25的另一端与激光产生模块26的一端连接，所述激光产生模块26的另一端与控制电路连19接，所述显示模块21、反馈电路22、定位模块23、驱动电路24与激光控制电路25、激光产生模块26相互并联。

本实用新型设计合理，可以通过触控显示屏进行设置后使装置本体能够进行自动激光雕刻，实现自动化生产，这样大大降低了激光对操作人员的意外伤害，同时也降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。