本实用新型涉及本实用新型涉及药瓶包装技术领域,尤其涉及一种用于药瓶侧壁的打码装置。
背景技术:
打码器用于在药瓶上打印出生产日期、批号、有效期等信息。现有的按压式打码器只能采用手动按压,每按压一次,打一次码。由于现有的按压式打码器只能采用手动按压,导致工作人员的劳动强度高,工作人员的手臂极易疲劳,影响生产效率。另外,由于采用手动操作,使得每次打码的位置不能统一,并且容易出现字体歪斜、字体不清晰等问题,影响产品外观的一致性。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题,提供一种用于药瓶侧壁的打码装置。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:
用于药瓶侧壁的打码装置,包括打码器、传送带、动力缸、高压气瓶、主气管、支气管、电控通断阀、电控泄压阀、固定板、脚踏板、弹簧、接近开关和触发块;
所述动力缸水平设置;所述动力缸和所述打码器位于所述传送带两侧;所述动力缸的活塞杆正对所述打码器的侧壁;所述动力缸和所述打码器高于所述传送带;所述打码器的侧壁设置有字样凸起;
所述高压气瓶通过所述主气管与所述动力缸的无杆腔连通;所述支气管旁接在所述主气管上;所述电控泄压阀设置在所述支气管上;所述电控通断阀设置在所述主气管上;所述电控通断阀位于所述高压气瓶和所述支气管之间;
所述脚踏板通过弹簧与所述固定板连接;所述脚踏板位于所述固定板上方;所述接近开关固定在所述固定板上;所述触发块固定在所述脚踏板上,并正对所述接近开关;
所述电控通断阀和所述电控泄压阀分别与所述接近开关电连接。
本实用新型的工作原理如下:
药瓶放置于传送带上,传送带带动药瓶运动至打码器与动力缸之间,药瓶的侧壁正对打码器侧壁的字样凸起。使用者用脚部踩压脚踏板,脚踏板克服弹簧的弹性回复力向下运动,触发块靠近接近开关,接近开关被触发。接近开关向电控通断阀、电控泄压阀发出信号,使电控通断阀打开,电控泄压阀关闭。高压气瓶中的气体通过主气管进入动力缸的无杆腔并推动活塞使活塞杆伸出。活塞杆带动药瓶靠近打码器,使药瓶的侧壁与打码器侧壁的字样凸起抵靠,从而完成对药瓶顶盖的的打码。打码完成后,松开脚踏板,弹簧带动脚踏板原理固定板,触发块远离接近开关,接近开关向电控通断阀、电控泄压阀发出信号,使电控通断阀关闭,电控泄压阀打开。动力缸的无杆腔内的气体通过支气管排出,活塞杆收回。本实用新型通过脚部控制对药瓶侧壁的打码,人体脚部的力量和耐力均大于手臂,能够减缓使用者的疲劳程度。另外,本实用新型打码使,打码的力量由高压气体提供,脚部仅用于控制电控通断阀、电控泄压阀的工作状态,无需较大的力量,进一步降低了使用者的疲劳程度。同时,本实用新型还能够实现打码位置的统一,避免字体歪斜和字体不清的情况。
进一步的,所述传送带的上表面设置有在所述传送带宽度方向上延伸的滑动槽。
设置滑动槽,动力缸的活塞杆在推动药瓶时,药瓶沿着滑动槽运动并与打码器的侧壁抵靠。如此能够避免动力缸的活塞杆在推动药瓶时,药瓶位置发生偏移,有效提高了打码质量。
进一步的,所述动力缸的活塞杆靠近所述打码器的端部开设有圆弧凹槽。
设置圆弧凹槽,动力缸的活塞杆在推动药瓶时圆弧凹槽与药瓶的侧壁接触,能够更加稳定地推动药瓶,避免药瓶位置发现偏移,有效提高了打码质量。
进一步的,所述固定板的一端与所述脚踏板的一端铰接。
固定板的一端与脚踏板的一端铰接,使得用户的脚部能够通过踝关节的运动即可对脚踏板进行踩压,用户操作时更加舒适。
进一步的,还包括设置在所述固定板上的限位柱;所述限位柱位于所述固定板与所述脚踏板之间。
设置限位柱,避免过于用力踩压脚踏板时,触发块碰撞接近开关导致接近开关损坏。
本实用新型具有以下有益效果:
1.药瓶放置于传送带上,传送带带动药瓶运动至打码器与动力缸之间,药瓶的侧壁正对打码器侧壁的字样凸起。使用者用脚部踩压脚踏板,脚踏板克服弹簧的弹性回复力向下运动,触发块靠近接近开关,接近开关被触发。接近开关向电控通断阀、电控泄压阀发出信号,使电控通断阀打开,电控泄压阀关闭。高压气瓶中的气体通过主气管进入动力缸的无杆腔并推动活塞使活塞杆伸出。活塞杆带动药瓶靠近打码器,使药瓶的侧壁与打码器侧壁的字样凸起抵靠,从而完成对药瓶顶盖的的打码。打码完成后,松开脚踏板,弹簧带动脚踏板原理固定板,触发块远离接近开关,接近开关向电控通断阀、电控泄压阀发出信号,使电控通断阀关闭,电控泄压阀打开。动力缸的无杆腔内的气体通过支气管排出,活塞杆收回。本实用新型通过脚部控制对药瓶侧壁的打码,人体脚部的力量和耐力均大于手臂,能够减缓使用者的疲劳程度。另外,本实用新型打码使,打码的力量由高压气体提供,脚部仅用于控制电控通断阀、电控泄压阀的工作状态,无需较大的力量,进一步降低了使用者的疲劳程度。同时,本实用新型还能够实现打码位置的统一,避免字体歪斜和字体不清的情况。
2.设置滑动槽,动力缸的活塞杆在推动药瓶时,药瓶沿着滑动槽运动并与打码器的侧壁抵靠。如此能够避免动力缸的活塞杆在推动药瓶时,药瓶位置发生偏移,有效提高了打码质量。
3.设置圆弧凹槽,动力缸的活塞杆在推动药瓶时圆弧凹槽与药瓶的侧壁接触,能够更加稳定地推动药瓶,避免药瓶位置发现偏移,有效提高了打码质量。
4.固定板的一端与脚踏板的一端铰接,使得用户的脚部能够通过踝关节的运动即可对脚踏板进行踩压,用户操作时更加舒适。
5.设置限位柱,避免过于用力踩压脚踏板时,触发块碰撞接近开关导致接近开关损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例,下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域的技术人员而言,在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据下面的附图,得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:10-打码器,11-字样凸起,20-传送带,21-滑动槽,30-动力缸,31-圆弧凹槽,40-高压气瓶,41-主气管,42-支气管,43-电控通断阀,44-电控泄压阀,50-固定板,51-脚踏板,52-弹簧,53-接近开关,54-触发块,55-限位柱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型,下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的,下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分,而不是全部。基于本实用新型记载的实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例,均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示,用于药瓶侧壁的打码装置,包括打码器10、传送带20、动力缸30、高压气瓶40、主气管41、支气管42、电控通断阀43、电控泄压阀44、固定板50、脚踏板51、弹簧52、接近开关53和触发块54;
所述动力缸30水平设置;所述动力缸30和所述打码器10位于所述传送带20两侧;所述动力缸30的活塞杆正对所述打码器10的侧壁;所述动力缸30和所述打码器10高于所述传送带20;所述打码器10的侧壁设置有字样凸起11;
所述高压气瓶40通过所述主气管41与所述动力缸30的无杆腔连通;所述支气管42旁接在所述主气管41上;所述电控泄压阀44设置在所述支气管42上;所述电控通断阀43设置在所述主气管41上;所述电控通断阀43位于所述高压气瓶40和所述支气管42之间;
所述脚踏板51通过弹簧52与所述固定板50连接;所述脚踏板51位于所述固定板50上方;所述接近开关53固定在所述固定板50上;所述触发块54固定在所述脚踏板51上,并正对所述接近开关53;
所述电控通断阀43和所述电控泄压阀44分别与所述接近开关53电连接。
本实用新型的工作原理如下:
药瓶放置于传送带20上,传送带20带动药瓶运动至打码器10与动力缸30之间,药瓶的侧壁正对打码器10侧壁的字样凸起11。使用者用脚部踩压脚踏板51,脚踏板51克服弹簧52的弹性回复力向下运动,触发块54靠近接近开关53,接近开关53被触发。接近开关53向电控通断阀43、电控泄压阀44发出信号,使电控通断阀43打开,电控泄压阀44关闭。高压气瓶40中的气体通过主气管41进入动力缸30的无杆腔并推动活塞使活塞杆伸出。活塞杆带动药瓶靠近打码器10,使药瓶的侧壁与打码器10侧壁的字样凸起11抵靠,从而完成对药瓶顶盖的的打码。打码完成后,松开脚踏板51,弹簧52带动脚踏板51原理固定板50,触发块54远离接近开关53,接近开关53向电控通断阀43、电控泄压阀44发出信号,使电控通断阀43关闭,电控泄压阀44打开。动力缸30的无杆腔内的气体通过支气管42排出,活塞杆收回。本实用新型通过脚部控制对药瓶侧壁的打码,人体脚部的力量和耐力均大于手臂,能够减缓使用者的疲劳程度。另外,本实用新型打码使,打码的力量由高压气体提供,脚部仅用于控制电控通断阀43、电控泄压阀44的工作状态,无需较大的力量,进一步降低了使用者的疲劳程度。同时,本实用新型还能够实现打码位置的统一,避免字体歪斜和字体不清的情况。
进一步的,如图1所示,在其中一种实施方式中,所述传送带20的上表面设置有在所述传送带20宽度方向上延伸的滑动槽21。
设置滑动槽21,动力缸30的活塞杆在推动药瓶时,药瓶沿着滑动槽21运动并与打码器10的侧壁抵靠。如此能够避免动力缸30的活塞杆在推动药瓶时,药瓶位置发生偏移,有效提高了打码质量。
进一步的,如图1所示,在其中一种实施方式中,所述动力缸30的活塞杆靠近所述打码器10的端部开设有圆弧凹槽31。
设置圆弧凹槽31,动力缸30的活塞杆在推动药瓶时圆弧凹槽31与药瓶的侧壁接触,能够更加稳定地推动药瓶,避免药瓶位置发现偏移,有效提高了打码质量。
进一步的,如图1所示,在其中一种实施方式中,所述固定板50的一端与所述脚踏板51的一端铰接。
固定板50的一端与脚踏板51的一端铰接,使得用户的脚部能够通过踝关节的运动即可对脚踏板51进行踩压,用户操作时更加舒适。
进一步的,如图1所示,在其中一种实施方式中,还包括设置在所述固定板50上的限位柱55;所述限位柱55位于所述固定板50与所述脚踏板51之间。
设置限位柱55,避免过于用力踩压脚踏板51时,触发块54碰撞接近开关53导致接近开关53损坏。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本实用新型的保护范围内。