一种喷墨头清洗装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种喷墨打印设备的喷墨头清洗装置。

背景技术：

压电式喷墨打印技术是利用压电推动片在施加电压时产生形变进而挤压液体产生高压将液体喷出。压电式喷墨技术可以将墨滴体积控制在很小范围内，相对的，压电式喷墨喷嘴更容易被异物堵塞，影响正常的喷墨印刷工作，不得不浪费大量的时间清洗喷嘴。为了解决这一问题，有研究者采用使用大量墨水(数倍于打印工作时的墨水量)经过喷嘴，将粘在喷嘴上的堵塞异物冲走，然后利用刮墨装置中特定材质的刮刀(片)清理喷头喷嘴表面的墨水。

现有技术中常用刮刀将喷嘴表面的墨水刮除，由于粘附在喷嘴表面的墨水的水分易挥发，刮刀很难一次就把喷嘴表面的墨水刮净，时间一长，残留在喷嘴表面的墨水会越来越多最终导致喷嘴堵塞。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种安装方便、造价低、清洁能力强，只需一次就将喷嘴表面的墨水刮洗干净的刮刀清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种喷墨头清洗装置，包括刀座和驱使所述刀座来回移动的驱动机构，所述刀座相对喷墨头的一面沿清洗喷墨头的方向前后依次可拆卸地设置有一淋洗机构和刮刀，所述淋洗机构为一设置在刀座中心线上的喷液头，所述刮刀包括与刀座卡接配合的安装部和位于安装部上端的刮刀本体，所述刮刀设置长度大于喷墨头的长度。

根据上述技术方案：当喷墨头移动到清洗区域后，驱动机构驱使刀座移动到清洗区域后相对喷墨头运动，刀座上的喷液头持续喷洒清洗液，清洗液先将喷墨头表面的墨水润湿后，刀座上的刮刀沿喷液头表面刮过，将喷墨头表面的墨水和清洗液一同刮下，相对于现有技术只设置刮刀，本实用新型增设一喷洒清洗液的喷液头，可以避免墨水干涸后刮刀无法刮净问题，喷液头设置在刮刀之前，可以同时完成润湿和刮擦，刮刀长度大于喷墨头的长度可以确保整个喷墨头均能被刮擦到，喷液头设置在刀座中心线上，则喷液头喷出的清洗液可以沿中心线对称喷洒，使刮刀都能接触到清洗液，从而提高刮刀的清洗力度，刮刀和喷液头与刀座之间均为可拆卸安装，方便更换和清洗。

本实用新型的进一步设置为：所述刀座上设置有一T形槽，所述安装部的截面形状为T形，所述刮刀的安装部与所述T形槽卡接配合。

根据上述技术方案：相对于现有技术的安装，通过T形槽的配合卡接，安装和拆卸方便、快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述刮刀本体由软质塑料制成。

根据上述技术方案：软质塑料造价低，且相对于硬性材料，软质塑料与喷墨头接触刮擦，其清洗力度更强，同时可以避免在喷墨头表面留下刮痕。

本实用新型的进一步设置为：所述刮刀本体两侧还设置有防止墨水渗入刀座的隔离部，所述隔离部的下端面水平吸附在刀座上，其上端面为向下外凸的弧形结构。

根据上述技术方案：隔离部可以增强刮刀与刀座安装后的稳定性，防止刮刀颤动，其上端面的弧形结构可以将刮擦下来的清洗液和墨水沿其表面滑落，不渗入到刮刀和刀座的安装缝隙中。

本实用新型的进一步设置为：所述喷液头包括一端设置有螺纹的喷管，所述喷管上方连接有一喷头，所述喷头朝向喷墨头的上端面的两侧为向下倾斜的斜面，在喷头的上端面和斜面上均设置有喷孔，当喷液头安装到刀座后，喷头的斜面朝向刮刀的长度方向。

根据上述技术方案：喷液头的喷管与刀座螺纹连接，喷头上喷孔的设置可以令水自喷液头喷出后呈扇形，斜面朝向刮刀的长度方向后可以令喷液头随着刀座运动将整个喷墨头喷到。

本实用新型的进一步设置为：所述刀座一侧设置有进水口，在进水口上设置有一连接进水管的外螺纹安装部。

根据上述技术方案：进水口上设置外螺纹安装部安装进水管，安装方便。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括安装在刀座下端的导向座，所述导向座相对于其运动方向两面设置有对穿的螺孔，所述螺孔的两边对称设置有导向孔，螺孔内安装有丝杠，导向孔中安装有与其配合的滑轨，所述丝杠受控于一电机。

根据上述技术方案：滑轨和导向孔安装后固定刀座只能沿导向运动，螺孔内安装丝杠后由电机控制刀座运动，丝杠的控制方式精确度较高，实施简单，易操作。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括安装在刀座下端的导向座，所述导向座一端连接气缸的活塞杆，所述导向座沿气缸运动方向设置有导向孔，所述导向孔中安装有与其配合的滑轨。

根据上述技术方案：滑轨和导向孔配合可以在固定导向座，气缸控制导向座的来回运动，气缸控制实施简单，易操作。

本实用新型相较于现有技术的优点为：增设一喷洒清洗液的喷液头，可以避免墨水干涸后刮刀无法刮净问题，喷液头设置在刮刀之前，可以同时完成润湿和刮擦；喷液头设置在刀座中心线上，则喷液头喷出的清洗液可以沿中心线对称喷洒，使刮刀都能接触到清洗液，从而提高刮刀的清洗力度；喷头的喷孔设置可以有效增加喷洗的面积；刮刀和喷液头与刀座之间的安装配合方式，简单易实施，更换和清洗便捷；刮刀增设的隔离部可以使刮刀与刀座之间安装更加稳定同时避免清洗液和墨水渗入到刀座内；刀座上增设的驱动机构方便刮刀相对于喷墨单元刮擦运动，且操作简单；整个刮刀清洗装置设置简单，刮洗效果好，造价低。

附图说明

图1为本实施例中一种喷墨头清洗装置的轴测图；

图2为本实施例中刀座、刮刀和喷液头的分解图；

图3为本实施例中喷液头的轴测图。

图中：1、喷墨头；2、导向座；201、导向孔；202、螺孔；3、滑轨；4、丝杠；5、电机；6、刀座；601、T形槽；7、进水口；701、安装部；702、隔离部；703、刮刀本体；8、刮刀；9、喷液头；901、喷管；902、喷头；903、喷孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例一

一种喷墨头1清洗装置，如图1至图3所示，包括刀座6和驱使所述刀座6来回移动的驱动机构，驱动机构包括安装在刀座6下端的导向座2，导向座2相对于其运动方向两面设置有对穿的螺孔202，螺孔202的两边对称设置有导向孔201，螺孔202内安装有丝杠4，导向孔201中安装有与其配合的滑轨3，丝杠4受控于一电机5。刀座6相对喷墨头1的一面沿清洗喷墨头1的方向前后依次可拆卸地设置有一淋洗机构和刮刀8，淋洗机构为一设置在刀座6中心线上的喷液头9，喷液头9包括一端设置有螺纹的喷管901，喷管901上方连接有一喷头902，喷头902带有两个倾斜的侧面，在喷头902的上端面和侧面上均设置有喷孔903，当喷液头9安装到刀座6后，喷头902的斜面朝向刮刀8的长度方向；刮刀8包括安装部701和位于安装部701上端的刮刀本体703，刀座6上设置有一T形槽601，刮刀8的安装部701与所述T形槽601卡接配合；刮刀本体703两侧还设置有防止墨水渗入刀座6的隔离部702，隔离部702的下端面水平吸附在刀座6上，其上端面为向下外凸的弧形结构；刮刀8由软质塑料制成，且其设置长度大于喷墨头1的长度；在刀座6一侧设置有进水口7，在进水口7上设置有一连接进水管的外螺纹安装部701。

当喷墨头1移动到清洗区域后，电机5驱动丝杠4进行转动，丝杠4转动带着导向座2和刀座6沿滑轨3设置方向运动，使刀座6移动到清洗区域后相对喷墨头1运动，刀座6上的喷液头9持续喷洒清洗液，由于喷孔903的设置方式，使得清洗液呈扇形喷出，有效接触到喷墨头1的表面，清洗液先将喷墨头1表面的墨水润湿后，刀座6上的刮刀8沿喷液头9表面刮过，将喷墨头1表面的墨水和清洗液一同刮下，相对于现有技术只设置刮刀8，本实用新型增设一喷洒清洗液的喷液头9，可以避免墨水干涸后刮刀8无法刮净问题，喷液头9设置在刮刀8之前，可以同时完成润湿和刮擦；喷液头9设置在刀座6中心线上，则喷液头9喷出的清洗液可以沿中心线对称喷洒，使刮刀8都能接触到清洗液，从而提高刮刀8的清洗力度；喷头902的喷孔903设置可以有效增加喷洗的面积；刮刀8和喷液头9与刀座6之间的安装配合方式，简单易实施，更换和清洗便捷；刮刀8增设的隔离部702可以使刮刀8与刀座6之间安装更加稳定同时避免清洗液和墨水渗入到刀座6内；刀座6上增设的驱动机构方便刮刀8相对于喷墨单元刮擦运动，且操作简单；整个刮刀8清洗装置设置简单，刮洗效果好，造价低。

实施例二

实施例一中的驱动机构为丝杠4和导轨控制，本实施例将丝杠4控制改为气缸控制，附图中未给出含气缸的实施例图，驱动机构包括安装在刀座6下端的导向座2，导向座2一端连接气缸的活塞杆，导向座2沿气缸运动方向设置导向孔201，导向孔201中安装有与其配合的滑轨3，当喷墨头1进入清洗区后，控制器控制气缸给气使活塞杆伸出，活塞杆带动刀座6上的刮刀8和喷液头9刮擦清洗喷墨单元，该设置方式简单易实施。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。