一种精准开扣眼设备的制作方法

本实用新型涉及开扣眼设备技术领域，尤其涉及一种精准开扣眼设备。

背景技术：

在喷绘布的制作过程中，需要在喷绘布的边缘处进行开孔操作，以方便将喷绘布的悬挂，并会在开孔的边缘处进行铆钉的包裹，以防止喷绘布的撕裂，一般开孔和打入铆钉的操作是一步完成的，而在这一过程中，一旦相邻的两个铆钉相互叠合，会直接影响开扣眼的操作，而铆钉无法包裹开孔的边缘，在喷绘布拉平的过程中，可能会导致喷绘布的撕裂。为了解决上述问题，我们提出了一种精准开扣眼设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精准开扣眼设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精准开扣眼设备，包括底板，所述底板的上侧设有与其水平设置的安装板，所述安装板通过连接柱连接，所述安装板远离底板的一侧设有竖直设置的竖杆，所述竖杆的一侧通过L型连接杆与安装板连接，所述竖杆的上端设有安装槽，所述安装槽内通过转轴转动连接有调节杆，所述调节杆的下侧设有压杆，所述压杆远离调节杆的一端依次贯穿L型连接杆和安装板并螺纹连接有上模，所述压杆上固定套接有限位环，所述限位环靠近安装板的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在压杆上，所述第一弹簧的两端分别与限位环和安装板相抵，所述底板上设有与上模位置对应的安装槽，所述安装槽内设有下模，所述下模的上方设有安装条，所述安装条的两侧均设有滑块，所述安装槽的内侧壁上设有与滑块对应的滑槽，所述安装条上等距设有多个安装口，所述安装口内设有两个相对设置的弧形夹块，两个所述弧形夹块相背的一侧均设有插块，所述安装口的内侧壁上设有与插块对应的插槽，所述插块靠近插槽内底部的一端对称设有限位块，所述插槽的内侧壁上设有与限位块对应的限位槽，所述插槽的内底部通过第二弹簧与插块连接。

优选地，所述滑槽的内底部设有弧形收纳槽，所述弧形收纳槽内设有滚珠，所述安装条的两侧均等距设有多个与滚珠对应的弧形抵压槽，所述弧形抵压槽的数量和位置均与安装口对应，所述弧形收纳槽的内底部设有放置槽，所述放置槽的内底部通过第三弹簧连接有弧形抵压板，所述弧形抵压板远离第三弹簧的一侧与滚珠相抵。

优选地，所述弧形抵压板和滚珠的表面均涂覆有润滑脂。

优选地，所述安装槽的内侧壁上设有与安装条对应的滑口。

优选地，两个所述弧形夹块相对的一侧均设有弧形卡槽。

优选地，所述底板的下侧四角处均设有移动装置。

优选地，所述L型连接杆的上侧设有限位杆。

本实用新型中，人工将多个铆钉分别单独的放入不同的安装口，由于第二弹簧的弹力作用，从而方便插块远离插槽的内底部，进而使得两个弧形夹块相对移动，以对铆钉进行稳定的夹持，推动安装条，使得上模、安装口和下模位于同一竖直线上，将喷绘布放在底板与安装板之间，通过转动调节杆，从而使得调节杆与压杆的上端接触，使得压杆向下移动，由于限位环的限位作用，方便第一弹簧的压缩，由于上模对铆钉产生向下的压力，铆钉落入下模上，上模继续下压，将两个弧形夹块撑开，以方便上模与下模接触，由于压力的作用，从而铆钉对喷绘布开孔，并在上模和下模的共同作用下，铆钉对开孔的边缘进行包裹，在松开调节杆后，由于第一弹簧的弹力作用，从而方便限位环向上移动，从而方便压杆的上升，方便进行下一开扣眼操作。本实用新型结构简单，使用方便，通过人工安装铆钉，防止相邻两个铆钉的叠合，提高开扣眼操作的效率，方便铆钉对开孔边缘处的包裹，防止在喷绘布的拉平过程中，产生撕裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精准开扣眼设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精准开扣眼设备中安装条的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图。

图中：1底板、2安装板、3连接柱、4竖杆、5L型连接杆、6 调节杆、7压杆、8上模、9限位环、10第一弹簧、11下模、12安装条、13滑块、14弧形夹块、15插块、16限位块、17第二弹簧、18 滚珠、19第三弹簧、20弧形抵压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种精准开扣眼设备，包括底板1，底板1的下侧四角处均设有移动装置，方便移动，底板1的上侧设有与其水平设置的安装板2，安装板2通过连接柱3连接，安装板2远离底板1的一侧设有竖直设置的竖杆4，竖杆4的一侧通过L型连接杆5与安装板 2连接，竖杆4的上端设有安装槽，安装槽内通过转轴转动连接有调节杆6，L型连接杆5的上侧设有限位杆，防止调节杆6过度下压，调节杆6的下侧设有压杆7，压杆7远离调节杆6的一端依次贯穿L 型连接杆5和安装板2并螺纹连接有上模8，压杆7上固定套接有限位环9，限位环9靠近安装板2的一侧设有第一弹簧10，第一弹簧 10套设在压杆7上，第一弹簧10的两端分别与限位环9和安装板2 相抵，底板1上设有与上模8位置对应的安装槽，安装槽内设有下模 11，下模11的上方设有安装条12，安装槽的内侧壁上设有与安装条 12对应的滑口，方便安装条12在滑动的路径上滑动，安装条12的两侧均设有滑块13，安装槽的内侧壁上设有与滑块13对应的滑槽，安装条12上等距设有多个安装口，安装口内设有两个相对设置的弧形夹块14，两个弧形夹块14相对的一侧均设有弧形卡槽，方便卡紧铆钉端部的边缘凸环，两个弧形夹块14相背的一侧均设有插块15，安装口的内侧壁上设有与插块15对应的插槽，插块15靠近插槽内底部的一端对称设有限位块16，插槽的内侧壁上设有与限位块16对应的限位槽，插槽的内底部通过第二弹簧17与插块15连接，滑槽的内底部设有弧形收纳槽，弧形收纳槽内设有滚珠18，安装条12的两侧均等距设有多个与滚珠18对应的弧形抵压槽，弧形抵压槽的数量和位置均与安装口对应，弧形收纳槽的内底部设有放置槽，放置槽的内底部通过第三弹簧19连接有弧形抵压板20，弧形抵压板20远离第三弹簧19的一侧与滚珠18相抵，由于第三弹簧19的弹力作用，从而方便弧形抵压板20与滚珠18相抵，从而方便滚珠18与弧形抵压槽的内侧壁相抵，进而方便对安装条12进行限位，弧形抵压板20和滚珠18的表面均涂覆有润滑脂，减小摩擦系数，减小摩擦力，从而方便滚珠18的滚动。

本实用新型中，人工将多个铆钉分别单独的放入不同的安装口，由于第二弹簧17的弹力作用，从而方便插块15远离插槽的内底部，进而使得两个弧形夹块14相对移动，以对铆钉进行稳定的夹持，推动安装条12，使得上模8、安装口和下模11位于同一竖直线上，将喷绘布放在底板1与安装板2之间，通过转动调节杆6，从而使得调节杆6与压杆7的上端接触，使得压杆7向下移动，由于限位环9的限位作用，方便第一弹簧10的压缩，由于上模8对铆钉产生向下的压力，铆钉落入下模11上，上模8继续下压，将两个弧形夹块14撑开，以方便上模8与下模11接触，由于压力的作用，从而铆钉对喷绘布开孔，并在上模8和下模11的共同作用下，铆钉对开孔的边缘进行包裹，在松开调节杆6后，由于第一弹簧10的弹力作用，从而方便限位环9向上移动，从而方便压杆7的上升，方便进行下一开扣眼操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。