一种用于枸橼酸托烷司琼包装盒表面的印字设备的制作方法

本实用新型涉及药品印字领域，特别是一种用于枸橼酸托烷司琼包装盒表面的印字设备。

背景技术：

药品印字通常都是在药品的包装盒、承载托盘或者药品的表面进行印字，使得人们便于快速的观察药品信息的操作。

对于药品托盘的印字，通常都是将药瓶的托盘均匀的人工摆放在传送带上，等达到印字设备之下进行印刷，由于印字设备的位置固定，如果人工摆动不均匀，可能在印字的时候位置不一致，也会出现漏印或者多印的情况，长时间的人工操作，强度较大，人工操作效率较低，因此为了解决这些情况，设计一种印字设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于枸橼酸托烷司琼包装盒表面的印字设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于枸橼酸托烷司琼包装盒表面的印字设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有工作台，所述工作台内部为空心结构，所述工作台上表面中心处有一号条形通槽，所述一号条形通槽内设有传送带，所述工作台上表面一端且横跨传送带的条形空心壳体，所述工作台上表面位于条形空心壳体右侧且位于传送带后侧的固定支撑板，所述固定支撑板后侧表面固定连接旋转端穿过固定支撑板的一号微型旋转电机，所述一号微型旋转电机旋转端上且位于固定支撑板前侧设有四角转动轮，所述固定支撑板前表面一端且与四角转动轮相搭接的一号弧形拨动片，所述固定支撑板前表面另一端二号弧形板，所述固定支撑板前表面且与二号弧形板上表面相搭接的橡胶轮，所述二号弧形板上表面一端设与四角转动轮侧表面相搭接的二号拨动片，固定支撑板下端前表面嵌装水平转动圆杆，所述水平转动圆杆上套装定量转动轮，所述固定支撑板前表面位于二号弧形板下方且与定量转动轮相搭接的三号弧形拨动片，所述固定支撑板前表面且位于定量转动轮左侧依次设一组印字轮、输送辅助轮、墨轮和逆转轮，所述固定支撑板后表面位于逆转轮左侧且旋转端穿过固定支撑板的四号微型旋转电机，所述四号微型旋转电机旋转端上套装分别与逆转轮和传送带上表面相搭接的摆动臂一号，所述固定支撑板前表面且位于印字轮下方的拦截圆杆，所述拦截圆杆上套装与定量转动轮相匹的弧形挡板二号。

所述所述条形空心壳体上表面一端加工一号条形开口，所述条形空心壳体上表面中心处且位于一号条形开口左侧的一组横置支撑杆，一组所述横置支撑杆上表面固定连接与一号条形开口相对应条形固定板，所述条形固定板上表面两端处且与一号条形开口相对应的一组条形限位板，一组所述条形限位板之间设固定板，所述固定板侧表面中心处嵌装水平电控推动杆，所述水平电控推动杆推动端套装推动板，所述条形空心壳体上表面且位于一号条形开口右侧固定连接电控水平驱动箱体，所述电控水平驱动箱体一端面套装条形吸附板，所述条形吸附板上表面铰链连接电控摆动臂。

所述一号条形通槽内固定连接与传送带相连接的一号旋转电机。

所述逆转轮、墨轮和每个印字轮一端且位于固定支撑板后侧均设有二号微型驱动电机。

所述工作台内设两组杂物承载箱体，每个所述杂物承载箱体前表面均开进入开口，每个所述进入开口内边缘处均铰链连接挡门。

所述固定支撑板后表面与工作台上表面之间设一组加强筋，所述固定支撑板前表面且位于逆转轮上方设有拦截轮。

利用本实用新型的技术方案制作的用于枸橼酸托烷司琼包装盒表面的印字设备，一种操作比较方便，定量传送可靠，印字均匀，提高工作效率，减轻劳动强度的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于枸橼酸托烷司琼包装盒表面的印字设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于枸橼酸托烷司琼包装盒表面的印字设备的侧视剖面图；

图3是本实用新型所述一种用于枸橼酸托烷司琼包装盒表面的印字设备中传送带、四角转动轮、一号弧形拨动片、二号弧形板、二号拨动片、水平转动圆杆、定量转动轮、三号弧形拨动片、印字轮、输送辅助轮、墨轮、逆转轮、摆动臂一号、拦截圆杆、弧形挡板二号和拦截轮相配合的局部放大图；

图4是本实用新型所述一种用于枸橼酸托烷司琼包装盒表面的印字设备中中条形空心壳体、横置支撑杆、条形固定板、条形限位板、固定板、水平电控推动杆、推动板、电控水平驱动箱体、条形吸附板、电控摆动臂相配合的俯视图；

图中，1、条形承载基座；2、工作台；3、传送带；4、条形空心壳体；5、固定支撑板；6、一号微型旋转电机；7、四角转动轮；8、一号弧形拨动片；9、二号弧形板；10、橡胶轮；11、二号拨动片；12、水平转动圆杆；13、定量转动轮；14、三号弧形拨动片；15、印字轮；16、输送辅助轮；17、墨轮；18、逆转轮；19、四号微型旋转电机；20、摆动臂一号；21、拦截圆杆；22、弧形挡板二号；23、横置支撑杆；24、条形固定板；25、条形限位板；26、固定板；27、水平电控推动杆；28、推动板；29、电控水平驱动箱体；30、条形吸附板；31、电控摆动臂；32、一号旋转电机；33、二号微型驱动电机；34、杂物承载箱体；35、接挡门；36、加强筋；37、拦截轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种用于枸橼酸托烷司琼包装盒表面的印字设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有工作台2，所述工作台2内部为空心结构，所述工作台2上表面中心处有一号条形通槽，所述一号条形通槽内设有传送带3，所述工作台2上表面一端且横跨传送带3的条形空心壳体4，所述工作台2上表面位于条形空心壳体4右侧且位于传送带3后侧的固定支撑板5，所述固定支撑板5后侧表面固定连接旋转端穿过固定支撑板5的一号微型旋转电机6，所述一号微型旋转电机6旋转端上且位于固定支撑板5前侧设有四角转动轮7，所述固定支撑板5前表面一端且与四角转动轮7相搭接的一号弧形拨动片8，所述固定支撑板5前表面另一端二号弧形板9，所述固定支撑板5前表面且与二号弧形板9上表面相搭接的橡胶轮10，所述二号弧形板9上表面一端设与四角转动轮7侧表面相搭接的二号拨动片11，固定支撑板5下端前表面嵌装水平转动圆杆12，所述水平转动圆杆12上套装定量转动轮13，所述固定支撑板5前表面位于二号弧形板9下方且与定量转动轮13相搭接的三号弧形拨动片14，所述固定支撑板5前表面且位于定量转动轮13左侧依次设一组印字轮15、输送辅助轮16、墨轮17和逆转轮18，所述固定支撑板5后表面位于逆转轮18左侧且旋转端穿过固定支撑板5的四号微型旋转电机19，所述四号微型旋转电机19旋转端上套装分别与逆转轮18和传送带3上表面相搭接的摆动臂一号20，所述固定支撑板5前表面且位于印字轮15下方的拦截圆杆21，所述拦截圆杆21上套装与定量转动轮13相匹的弧形挡板二号22；所述所述条形空心壳体4上表面一端加工一号条形开口，所述条形空心壳体4上表面中心处且位于一号条形开口左侧的一组横置支撑杆23，一组所述横置支撑杆23上表面固定连接与一号条形开口相对应条形固定板24，所述条形固定板24上表面两端处且与一号条形开口相对应的一组条形限位板25，一组所述条形限位板25之间设固定板26，所述固定板26侧表面中心处嵌装水平电控推动杆27，所述水平电控推动杆27推动端套装推动板28，所述条形空心壳体4上表面且位于一号条形开口右侧固定连接电控水平驱动箱体29，所述电控水平驱动箱体29一端面套装条形吸附板30，所述条形吸附板30上表面铰链连接电控摆动臂31；所述一号条形通槽内固定连接与传送带3相连接的一号旋转电机32；所述逆转轮18、墨轮17和每个印字轮15一端且位于固定支撑板5后侧均设有二号微型驱动电机33；所述工作台2内设两组杂物承载箱体34，每个所述杂物承载箱体34前表面均开进入开口，每个所述进入开口内边缘处均铰链连接挡门35；所述固定支撑板5后表面与工作台2上表面之间设一组加强筋36，所述固定支撑板5前表面且位于逆转轮18上方设有拦截轮37。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和六台电机驱动器和启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的八个输出端子通过导线分别与六台电机驱动器、电控摆动臂31和启动开关的输入端连接，本领域人员在将六台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机6、四号微型旋转电机19、水平电控推动杆27自带的驱动电机、电控水平驱动箱体29、一号旋转电机32和二号微型旋转驱动电机33的接线端连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将工作台2固定连接在条形承载基座1上表面，通过控制一号旋转电机32可以带动传送带3在所对应的一号条形通槽内进行转动，将条形空心壳体4固定连接在工作台2上表面，条形固定板24通过一组横置支撑杆23与条形空心壳体4上表面进行连接，通过控制，固定板26通过一组条形限位板25与条形固定板24进行连接，使得水平电控推动杆27在所对应的固定板26侧表面上进行水平推动，推动的速度恒定，带动推动板28将位于条形限位板25之间的药品承载托盘一个一个推往前方，同时电控水平驱动箱体29通过控制进行伸缩运动，通过条形吸附板30吸附其中一个药品托盘，通过控制，使得电控摆动臂31进行摆动，将位于条形吸附板30上的药品托盘从一号条形开口内拨动下去，掉落在传送带3上，将药品托盘通过传送带3带到固定支撑板5处，通过控制使得四号微型旋转电机19进行转动，带动摆动臂一号20将传送带3上表面的药品托盘进行抬起，通过控制逆转轮18的驱动电机二号微型驱动电机33使得逆转轮18进行转动，带动药品托盘进行水平移动，通过拦截轮37控制运行方向，此时位于一组印字轮15、输送辅助轮16和墨轮17后表面的驱动电机二号微型驱动电机33均进行工作，使得药品托盘经过墨轮17和输送辅助轮16上方进入到一组印字轮15内对其表面进行印字操作，可以是生产日期或者编码，其中墨轮17给印字轮15进行提供墨汁，通过控制一号微型旋转电机6带动四角转动轮7进行转动，使得每转动一周对于一号弧形拨动片8和通过二号弧形板9固定的二号拨动片11进行四次拨动，一号弧形拨动片8带动定量转动轮13进行定量拨动，三号弧形拨动片14在进行一次拨动的时候就对定量转动轮13进行一次定位，使得定量转动轮13进行有序的转动，使得印字轮15对药品托盘的印字均匀的进行，其中定量转动轮13通过水平转动圆杆12与固定支撑板5进行连接，橡胶轮10可有效的限制二号弧形板9，弧形挡板二号22通过拦截圆杆21与固定支撑板5进行固定，可以有效的限制药品托盘再次回到传送带3上表面的速度，和落在传送带3上表面的位置情况，其中位于工作台2内的两组杂物承载箱体34可以承装一些杂物或者工具，通过挡门35，进入杂物承载箱体34内，加强筋36用来支撑固定支撑板5与工作台2之间的，其中印字轮15可根据当天的实际情况进行更换。

实施例2：水平电控推动杆27可替换成直线电机，同样也能达到伸缩的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。