一种蒸汽吸附结构的制作方法

本实用新型涉及打印设备领域，更具体地，涉及一种蒸汽吸附结构。

背景技术：

工业化打印机用于在瓷砖、木板、玻璃、瓦楞纸、扣板等尺寸较大的介质上进行喷绘，通过喷墨方式将各种颜色的墨水喷绘在打印介质上再经过进一步加工得到预想的图案，在打印过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印介质的内部，使得喷绘得到的图案不容易掉色，具有防水、防紫外线、防刮等特性。

喷头是打印机最核心的部件，打印机喷墨是通过喷头将墨水喷射到打印介质上，喷头的质量影响墨水喷射的过程，进而影响喷绘的效果，而现有技术中的喷头不仅较为脆弱而且价格不菲，因此保护好喷头显得尤为重要。现有的打印机一般采用喷头托盘来支撑固定喷头，这样一来，装配打印机的时候可以将打印机的其他零部件装配完成后再进行喷头的安装，避免装配过程中意外碰坏喷头，减少损失。

墨水具有最佳喷绘温度，对于陶瓷墨水来说，温度过高容易导致悬浮颗粒降解，温度过低容易导致悬浮颗粒沉淀；对于UV墨水来说，温度过低容易导致喷墨断线；对于溶剂型墨水来说，温度过低还会影响墨水干燥时间进而影响喷绘效果；因此，从喷头喷射出来的墨水通常具有一定温度。为了加快干燥速度，防止墨水在打印介质上晕开，输送平台也会对打印介质进行预热。因此，打印区域内的空气通常具有含有较多的水分子，而且具有较高的温度，温度较高的气态水分子一旦碰到冷的喷头托盘很快就会凝结呈水珠，而这些水分子大多是从墨水中蒸发出来的，多多少少混杂着墨水中的矿物质，一旦这些水珠流到喷头上的微孔或与从喷头喷射出来的墨水混合将会污染墨水，影响打印效果；另外，如果这些混杂着矿物质的蒸汽进一步扩散，还会对周围的空气造成污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种结构简单、减少污染、提高打印质量的蒸汽吸附结构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种蒸汽吸附结构，安装于打印机上用于打印时吸附打印区域及其周围的蒸汽，所述蒸汽吸附结构为中空的条状结构，所述蒸汽吸附结构上设有位于底部的用于吸附蒸汽的吸附通道和位于端部的用于连接负压装置的负压接口。

本实用新型提供一种用于打印机喷绘过程中对喷绘区域内及其周围的蒸汽进行吸附的蒸汽吸附结构，所述蒸汽吸附结构为中空的条状结构，可以设置在两个喷头托盘之间狭窄空间内，横跨整个打印幅面，能够充分吸收打印区域及周围的蒸汽，减少污染。通过连接负压装置使得蒸汽吸附结构内部形成负压状态，从墨水中挥发出来的蒸汽来不及扩散或附着于喷头托盘便迅速被蒸汽吸附结构吸收，防止蒸汽污染喷射出的墨水导致打印质量下降，甚至因蒸汽在喷头上的微孔凝结导致喷头堵塞，还能防止蒸汽扩散到外界造成空气污染，结构简单，使用方便。

蒸汽吸附结构一般通过导管连接负压装置，而负压装置一般设置在打印机的基座上，也就是相对于蒸汽吸附结构的下方，为提高导管的使用寿命，所述蒸汽吸附结构包括蒸汽吸附部和连接于蒸汽吸附部端部的负压连接部，所述负压连接部与蒸汽吸附部之间形成钝角，所述负压接口设置在负压连接部的端部。装配时，负压接口朝下设置，如此一来，与其连接的导管就不会在连接处形成较大弯曲，影响导管使用寿命。负压连接部与蒸汽吸附部之间形成钝角，蒸汽以较大速度进入蒸汽吸附结构后将沿着蒸汽吸附部内部形成的通道进入负压连接部，负压连接部的上壁与前述通道之间具有钝角，蒸汽以较大速度撞壁后将反射通过负压连接部内部形成的通道，保证蒸汽在蒸汽吸附结构的内部单向流动，避免蒸汽撞壁后返回到蒸汽吸附部并形成混流，影响蒸汽吸附的效果。

蒸汽吸附结构设置在两个喷头托盘之间狭窄的空间内，为是打印机的结构更为紧凑，尽可能缩小整条生产线的长度同时保证蒸汽吸附结构的定位和装配，所述蒸汽吸附结构的截面为方形结构。

蒸汽从吸附通道进入蒸汽吸附结构的内部，由于蒸汽吸附结构的温度较蒸汽本身的温度低，不可避免地存在蒸汽附着在蒸汽吸附结构内壁凝结成水滴的情形，随着吸附过程的进行，水滴越来越多汇聚水流，为避免水流从吸附通道流出并滴到从下方经过的打印介质表面，所述吸附通道的边缘设有向蒸汽吸附结构内部翻折的翻边，翻边将水流挡在蒸汽吸附结构内部，避免水流滴落到打印介质表面影响打印质量甚至毁坏打印介质。进一步地，如果翻边和与其相接的面之间的夹角小于90°，蒸汽凝结成的水滴或水流还是有可能滴落到打印介质上的，为此，所述翻边和与翻边连接的蒸汽吸附结构的底部之间的夹角大于90°。

蒸汽吸附结构通过导管与负压装置连接，导管的截面大多为圆形，为减少定制导管的麻烦，所述负压接口为圆筒状结构。

本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：

1、所述蒸汽吸附结构为中空的条状结构，可以设置在两个喷头托盘之间狭窄空间内，横跨整个打印幅面，能够充分吸收打印区域及周围的蒸汽，减少污染，结构简单，使用方便。

2、所述负压连接部与蒸汽吸附部之间形成钝角，蒸汽以较大速度进入蒸汽吸附结构后将沿着蒸汽吸附部内部形成的通道进入负压连接部，负压连接部的上壁与前述通道之间具有钝角，蒸汽以较大速度撞壁后将反射通过负压连接部内部形成的通道，保证蒸汽在蒸汽吸附结构的内部单向流动，避免蒸汽撞壁后返回到蒸汽吸附部并形成混流，影响蒸汽吸附的效果。

3、所述蒸汽吸附结构的截面为方形结构，使得打印机的结构更为紧凑，有利于缩小整条生产线的长度同时保证蒸汽吸附结构的定位和装配。

4、所述吸附通道的边缘设有向蒸汽吸附结构内部翻折的翻边，翻边将水流挡在蒸汽吸附结构内部，避免水流滴落到打印介质表面影响打印质量甚至毁坏打印介质。

附图说明

图1是蒸汽吸附结构的装配示意图；

图2是蒸汽吸附结构的剖视图；

图3是蒸汽吸附结构的截面图；

附图标记说明：蒸汽吸附部100，吸附通道110，翻边111，负压连接部200，负压接口210，喷头托盘300，喷头310。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例

如图1所示，一种蒸汽吸附结构，安装于打印机上用于打印时吸附打印区域及其周围的蒸汽，所述蒸汽吸附结构为中空的条状结构，所述蒸汽吸附结构上设有位于底部的用于吸附蒸汽的吸附通道110和位于端部的用于连接负压装置的负压接口210。

本实用新型提供一种用于打印机喷绘过程中对喷绘区域内及其周围的蒸汽进行吸附的蒸汽吸附结构，所述蒸汽吸附结构为中空的条状结构，可以设置在两个喷头310托盘300之间狭窄空间内，横跨整个打印幅面，能够充分吸收打印区域及周围的蒸汽，减少污染。通过连接负压装置使得蒸汽吸附结构内部形成负压状态，从墨水中挥发出来的蒸汽来不及扩散或附着于喷头310托盘300便迅速被蒸汽吸附结构吸收，防止蒸汽污染喷射出的墨水导致打印质量下降，甚至因蒸汽在喷头310上的微孔凝结导致喷头310堵塞，还能防止蒸汽扩散到外界造成空气污染，结构简单，使用方便。

如图2所示，蒸汽吸附结构一般通过导管连接负压装置，而负压装置一般设置在打印机的基座上，也就是相对于蒸汽吸附结构的下方，为提高导管的使用寿命，所述蒸汽吸附结构包括蒸汽吸附部100和连接于蒸汽吸附部100端部的负压连接部200，所述负压连接部200与蒸汽吸附部100之间形成钝角a，所述负压接口210设置在负压连接部200的端部。装配时，负压接口210朝下设置，如此一来，与其连接的导管就不会在连接处形成较大弯曲，影响导管使用寿命。负压连接部200与蒸汽吸附部100之间形成钝角a，蒸汽以较大速度进入蒸汽吸附结构后将沿着蒸汽吸附部100内部形成的通道进入负压连接部200，负压连接部200的上壁与前述通道之间具有钝角b，蒸汽以较大速度撞壁后将反射通过负压连接部200内部形成的通道，保证蒸汽在蒸汽吸附结构的内部单向流动，避免蒸汽撞壁后返回到蒸汽吸附部100并形成混流，影响蒸汽吸附的效果。

如图3所示，蒸汽吸附结构设置在两个喷头310托盘300之间狭窄的空间内，为是打印机的结构更为紧凑，尽可能缩小整条生产线的长度同时保证蒸汽吸附结构的定位和装配，所述蒸汽吸附结构的截面为方形结构。

如图3所示，蒸汽从吸附通道110进入蒸汽吸附结构的内部，由于蒸汽吸附结构的温度较蒸汽本身的温度低，不可避免地存在蒸汽附着在蒸汽吸附结构内壁凝结成水滴的情形，随着吸附过程的进行，水滴越来越多汇聚水流，为避免水流从吸附通道110流出并滴到从下方经过的打印介质表面，所述吸附通道110的边缘设有向蒸汽吸附结构内部翻折的翻边111，翻边111将水流挡在蒸汽吸附结构内部，避免水流滴落到打印介质表面影响打印质量甚至毁坏打印介质。进一步地，如果翻边111和与其相接的面之间的夹角c小于90°，蒸汽凝结成的水滴或水流还是有可能滴落到打印介质上的，为此，所述翻边111和与翻边111连接的蒸汽吸附结构的底部之间的夹角c大于90°。

蒸汽吸附结构通过导管与负压装置连接，导管的截面大多为圆形，为减少定制导管的麻烦，所述负压接口210为圆筒状结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。