一种散热版辊结构的制作方法

本实用新型涉及版辊，具体涉及一种散热版辊结构。

背景技术：

版辊也叫钢辊，一般为实心辊，带轴辊，常用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。现有的版辊在长时间的运作下发热严重，其散热性能较差，会出现烧坏版辊和被印刷品的情况。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种散热版辊结构，主要解决了版辊散热性能差的问题，该散热版辊结构散热性能好，能有效降低版辊工作时的温度，防止烧坏版辊和北印刷品的情况，提高版辊的使用寿命，具有结构简单，成本低廉的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种散热版辊结构，包括具有空腔的版辊本体、辊轴、版辊本体两端的第一堵头和第二堵头，所述的第一堵头和第二堵头上设有通孔，所述的辊轴穿过通孔和空腔并且两端伸出版辊本体外，所述的辊轴包括前轴、中轴、尾轴和贯穿辊轴的冷却水道，所述的中轴上设有与冷却水道相通的若干出水口，在所述的中轴末端的冷却水道内设有密封板，所述的中轴与版辊本体之间设有若干加强筋，所述的加强筋以圆形阵列的方式阵列在中轴外周，所述的第二堵头上设有出水孔，所述的出水孔与尾轴内的冷却水道相连通。

进一步的，所述版辊本体两端设有密封法兰，所述的密封法兰与版辊本体之间设有密封圈。

进一步的，所述的第一堵头和第二堵头与版辊本体之间采用螺纹连接，所述的第一堵头和第二堵头与版辊本体之间的密封处设有O型密封圈。

进一步的，所述的中轴直径大于前轴和尾轴的直径。

进一步的，所述的第一堵头和第二堵头上均设有梯形限位凸起。

进一步的，所述的限位凸起与中轴的两端相抵。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该散热版辊结构散热性能好，能有效降低版辊工作时的温度，防止烧坏版辊和北印刷品的情况，提高版辊的使用寿命，具有结构简单，成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的截面图。

图中1、版辊本体；2、辊轴；3、第一堵头；4、第二堵头；5、通孔；6、前轴；7、中轴；8、尾轴；9、冷却水道；10、出水口；11、密封板；12、加强筋；13、出水孔；14、密封法兰；15、O型密封圈；16、限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1和图2所示，一种散热版辊结构，包括具有空腔的版辊本体1、辊轴2、版辊本体1两端的第一堵头3和第二堵头4，所述的第一堵头3和第二堵头4上设有通孔5，所述的辊轴2穿过通孔5和空腔并且两端伸出版辊本体1外，所述的辊轴2包括前轴6、中轴7、尾轴8和贯穿辊轴2的冷却水道9，所述的中轴7上设有与冷却水道9相通的若干出水口10，在所述的中轴7末端的冷却水道9内设有密封板11，所述的中轴7与版辊本体1之间设有若干加强筋12，所述的加强筋12以圆形阵列的方式阵列在中轴7外周，加强筋12用于提高版辊的机械强度；所述的第二堵头4上设有出水孔13，所述的出水孔13与尾轴8内的冷却水道9相连通。

在本实用新型中，为了提高版辊的密封性，防止出现泄漏的情况，在所述版辊本体1两端设有密封法兰14，所述的密封法兰14与版辊本体1之间设有密封圈；所述的第一堵头3和第二堵头4与版辊本体1之间采用螺纹连接，所述的第一堵头3和第二堵头4与版辊本体1之间的密封处设有O型密封圈15。

在本实用新型中，所述的中轴7直径大于前轴6和尾轴8的直径；所述的第一堵头3和第二堵头4上均设有梯形限位凸起16；所述的限位凸起16与中轴7的两端相抵，在安装使用的时候，利用第一堵头3和第二堵头4上的限位凸起16将中轴7锁紧。

本实用新型在使用的时候，将冷却水从前轴6的冷却水道9中通入，然后冷却水从中轴7的出水孔13喷出，对版辊进行散热，散热完成后，冷却水从第二堵头4上出水孔13经尾轴8的冷却水道9排除，完成冷却。

该散热版辊结构散热性能好，能有效降低版辊工作时的温度，防止烧坏版辊和北印刷品的情况，提高版辊的使用寿命，具有结构简单，成本低廉的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。