中底印刷切割机的制作方法

本实用新型涉及一种中底制造机台，尤指一种将印刷机构与切割机构结合的中底印刷切割机。

背景技术：

一般中底的制造过程中，大多先将布材原料输送至裁切机台，布材原料根据鞋板以镭射或模具冲压方式裁剪出所需的中底形状；接着，再将切割完成的中底摆放至印刷机台，以人力或机器方式将每一个中底在印刷机台上逐一进行定位对准，再借由印刷机台在中底上印制出中底轴线、鞋型尺寸、编号等文字及线条。

然而，布材原料在裁剪后再进行印刷，需针对每一个中底逐一进行定位对准，增加制造生产时间，减缓制造效率。

而且在定位对准过程中，也容易造成对位不准，导致印制错位的问题，造成产品瑕疵，增加产品不合格率及制造成本。

因此，如何改善中底制造过程的效率及合格率问题，以提升中底的制造速度及提升合格率，有待相关业者解决。

技术实现要素：

为解决上述课题，本实用新型提供一种中底印刷切割机，借由将印刷单元与切割单元相互连接，形成连贯性的制造机台，使布材先通过印刷单元印刷出标示记号，再将具有标示记号的标记布材输送至切割单元进行对位切割，借此，将布材在印刷完成标示记号后便进行切割，以确保标示记号印刷位置正确，避免产生印刷错位问题，而且不会因为对位误差，导致裁剪失误的问题产生，以减少对位流程与时间，进而提升制造速度及产品合格率。

本实用新型的一项实施例提供一种中底印刷切割机，其包括：一进料单元，其供输入一布材；一印刷单元，其与进料单元连接，印刷单元在布材上作一标示记号，以形成一标记布材；以及一切割单元，其与印刷单元连接，标记布材由印刷单元输送至切割单元，其中，切割单元根据标记布材的对准记号作对位，及根据标示记号作切割。

较佳的，印刷单元为印刷机，切割单元为镭射切割机。

较佳的，印刷单元为单轴喷墨印刷机。

较佳的，印刷单元与切割单元间设有一缓冲单元，缓冲单元收纳标记布材或输送标记布材至切割单元。

较佳的，缓冲单元活动设有一限制轮，限制轮在一第一活动点及一第二活动点间往复运动，限制轮在往复运动的同时抵拉标记布材。

较佳的，限制轮由第一活动点朝第二活动点移动，同时抵拉标记布材，以收纳标记布材。

较佳的，限制轮由第二活动点朝第一活动点移动，标记布材输送至切割单元。

较佳的，缓冲单元具有一导轨，限制轮滑设于导轨，导轨的两端分别为第一活动点及第二活动点。

较佳的，缓冲单元连接设置于印刷单元上。

较佳的，印刷单元为多轴喷墨印刷机，切割单元为镭射切割机。

借由上述，本实用新型可达成功效，将印刷单元与切割单元相互连接，形成连贯性的制造机台，使布材先通过印刷单元印刷出标示记号，再将具有标示记号的标记布材输送至切割单元进行对位切割，借此，将布材在印刷完成标示记号后便进行切割，改变现有中底的制造流程顺序，先在布材上进行印刷，以确保标示记号印刷位置及信息正确，避免产生印刷错位问题。

并且，在印刷完成后再进行切割，减少定位对准的步骤流程与时间，而且不会产生对位误差，导致裁剪失误的问题，借此，能够提升制造速度与效率，以及增加产品的制造合格率。

附图说明

图1：本实用新型第一实施例的立体示意图，表示印刷单元为单轴喷墨印刷机，切割单元为镭射切割机；

图2：图1的俯视示意图；

图3：图1的前视示意图；

图4：图3的局部放大示意图(一)，表示限制轮处于第一活动点；

图5：图3的局部放大示意图(二)，表示限制轮由第一活动点移动至第二活动点；

图6：本实用新型第二实施例示意图，表示印刷单元为多轴喷墨印刷机，切割单元为镭射切割机。

附图标记说明

1 布材

2 标示记号

3 对准记号

4 标记布材

5 裁切布材

10 进料单元

11 卷布轴

12 导轮

20 印刷单元

21 印刷头

30 切割单元

40 缓冲单元

41 限制轮

42 导轨

43 第一活动点

44 第二活动点。

具体实施方式

为便于说明本实用新型在上述实用新型内容一栏中所表示的中心思想，现以具体实施例表达。实施例中各种不同对象是按适于列举说明的比例，而非按实际组件的比例予以绘制，在此声明。

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种中底印刷切割机，其包括：

一进料单元10，其供输入一布材1，其中，进料单元10具有一卷布轴11及多个导轮12，在本实用新型的实施例中，各导轮12的设置高度不同，各导轮12的设置高度高于卷布轴11的设置高度，其中，布材1的一端卷覆于卷布轴11上，布材1的另一端绕过各导轮12，借由各导轮12引导，能够使布材1输出速度保持适当，并且借由各导轮12的限制，能够确保布材1输出时，不易产生拉扯损坏布材1的问题。

一印刷单元20，其与进料单元10连接，布材1的一端由卷布轴11绕过各导轮12输出至印刷单元20，借由印刷单元20在布材1上作一标示记号2及一对准记号3，以形成一标记布材4，其中，标示记号2具有轴线、鞋型尺寸或编号等文字或线条。并且，印刷单元20为印刷机，印刷单元20具有一印刷头21，印刷头21用以对准布材1进行标示记号2的印刷，其中，如图1及图4所示，在本实用新型第一实施例中，印刷单元20为单轴喷墨印刷机，印刷头21能够相对于印刷单元20的直角坐标的X轴或Y轴单一轴向往复移动；如图4及图6所示，在本实用新型第二实施例中，印刷单元20为多轴喷墨印刷机，印刷头21能够相对于印刷单元20的直角坐标的X轴、Y轴及Z轴方向移动。

一切割单元30，其与印刷单元20连接，标记布材4由印刷单元20输送至切割单元30，其中，切割单元30会根据标记布材4的对准记号3作定位对准，在对位确认完成后，再根据标示记号2进行切割，在切割过后，将切割后多余的一裁切布材5输出卷收，以完成中底的印刷切割。在本实用新型实施例中，切割单元30为镭射切割机，切割单元30具有摄影镜头，借由摄影镜头拍摄对准记号3，以完成标记布材4的对位。

请参阅图1至图5所示，在本实用新型第一实施例中，印刷单元20与切割单元30间设有一缓冲单元40，缓冲单元40用以收纳标记布材4或输送标记布材4至切割单元30，其中，在此实施例中，缓冲单元40连接设置于印刷单元20上，当印刷单元20将布材1印刷上标示记号2形成标记布材4后，通过缓冲单元40将标记布材4输送至切割单元30。

并且，缓冲单元40设有一限制轮41及一导轨42，限制轮41滑设于导轨42中，限制轮41能够在一第一活动点43及一第二活动点44间往复运动，在此实施例中，导轨42的两端分别为第一活动点43及第二活动点44。当限制轮41在往复运动的同时会抵拉标记布材4，其中，第一活动点43的设置高度高于第二活动点44的设置高度，第一活动点43相较于第二活动点44靠近印刷头21。

请参阅图3至图5所示，标记布材4通过缓冲单元40输送至切割单元30，限制轮41会逐渐由第一活动点43朝第二活动点44移动，限制轮41在移动的同时会抵拉标记布材4，当限制轮41移动至第二活动点44时，限制轮41便不再移动，表示处于切割单元30的标记布材4已达到适当的加工量，其余的标记布材4将被限制收纳于限制轮41中，防止标记布材4持续输送至切割单元30。

接着，当标记布材4持续被切割单元30进行切割后，切割单元30将裁切后多余的裁切布材5输出，同时限制轮41会根据切割输出的标记布材4量，逐渐由第二活动点44朝第一活动点43移动，使标记布材4再次输送至切割单元30，以补足输出标记布材4的加工量。

因此，本实用新型的中底印刷切割机，能够将印刷单元20与切割单元30相互连接，当布材1先通过印刷单元20印刷出标示记号2，再将具有标示记号2的标记布材4输送至切割单元30进行对位切割，借此，将布材1在印刷完成标示记号2后便进行切割，使中底制造过程具有连贯性，能够提升制造过程的流畅度及缩短制造过程的时间。

并且，先在布材1上进行印刷，以确保标示记号2印刷位置及信息正确，避免产生印刷错位的问题，而且在印刷完成后再进行切割，能够减少定位对准的步骤流程与时间，以提升制造速度与效率，减少切割或印刷错误的问题，以增加产品的制造合格率。

以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，并非用以限制本实用新型的范围。凡是不违背本实用新型精神所从事的种种修改或变化，都属于本实用新型意欲保护的范畴内。