本实用新型涉及防伪设备技术领域，尤其是涉及一种包装盒凸版防伪立体印刷设备。
背景技术：
凸版防伪立体印刷机通常分为平压平型凸版印刷机、圆压平型凸版印刷机和圆压圆型凸版印刷机三大类。目前的凸版防伪立体印刷机在加工过程中会出现飞墨的现象，即油墨的细小微滴，飞散在空气之中，影响印刷质量，降低产品的品质，增加工作人员的劳动强度和企业的生产成本，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种包装盒凸版防伪立体印刷设备，它能够抑制飞墨的现象。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种包装盒凸版防伪立体印刷设备，包括机架、供墨机构、控制机构和印刷机构，包括检测机构和加湿器，检测机构和加湿器分别安装于机架，检测机构和加湿器分别与控制机构电连接，印刷机构包括网纹辊、承印辊、印刷版辊和电机，网纹辊和承印辊分别与印刷版辊密切贴合，供墨机构包括墨斗，墨斗安装于机架，墨斗的两侧分别设置有第一风机和第二风机，第一风机和第二风机的输出端分别朝向墨斗，机架的一侧设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，机架的另一侧设置有第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮，网纹辊的第一端与第一齿轮连接，网纹辊的第二端与第四齿轮连接，承印辊的第一端与第三齿轮连接，承印辊的第二端与第六齿轮连接，第一齿轮和第三齿轮分别与第二齿轮的两侧啮合，第四齿轮和第六齿轮分别与第五齿轮的两侧啮合，第二齿轮或第五齿轮连接有一传动机构，传动机构安装于机架。
进一步的技术方案中，所述机架设置有多组所述印刷机构和多组所述供墨机构，每一供墨机构的两侧分别安装有所述第一风机和所述第二风机，第一风机和第二风机分别与控制机构电连接。
进一步的技术方案中，所述网纹辊设置若干有用于存储油墨的墨穴，每一墨穴的中心轴与网纹辊的表面之间的夹角为60°。
进一步的技术方案中，所述传动机构选用旋转电机。
进一步的技术方案中，所述检测机构选用电子湿度传感器。
进一步的技术方案中，所述第二齿轮连接有所述传动机构。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的印刷机结构简单，稳定性强，能够抑制飞墨的现象，减少工作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，提高产品的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种包装盒凸版防伪立体印刷设备的结构示意图。
图中：
1-机架、2-加湿器、3-第二风机、4-墨斗、5-检测机构、6-网纹辊、7-承印辊、8-印刷版辊。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1所示，一种包装盒凸版防伪立体印刷设备，包括机架1、供墨机构、控制机构和印刷机构，包括检测机构5和加湿器2，检测机构5和加湿器2分别安装于机架1，检测机构5和加湿器2分别与控制机构电连接，印刷机构包括网纹辊6、承印辊7、印刷版辊8和电机，网纹辊6和承印辊7分别与印刷版辊8密切贴合，供墨机构包括墨斗4，墨斗4安装于机架1，墨斗4的两侧分别设置有第一风机和第二风机3，第一风机和第二风机3的输出端分别朝向墨斗4，机架1的一侧设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，机架1的另一侧设置有第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮，网纹辊6的第一端与第一齿轮连接，网纹辊6的第二端与第四齿轮连接，承印辊7的第一端与第三齿轮连接，承印辊7的第二端与第六齿轮连接，第一齿轮和第三齿轮分别与第二齿轮的两侧啮合，第四齿轮和第六齿轮分别与第五齿轮的两侧啮合，第二齿轮或第五齿轮连接有一传动机构，传动机构安装于机架1。本实用新型通过检测机构5检测空气湿度，加湿器2保证空气湿度，控制机构根据检测机构5提供的数据控制加湿器2进行运转，传动机构保证印刷机构的一致性，保证印刷质量。
机架1设置有多组所述印刷机构和多组所述供墨机构，每一供墨机构的两侧分别安装有所述第一风机和所述第二风机3，第一风机和第二风机3分别与控制机构电连接。
网纹辊6设置若干有用于存储油墨的墨穴，每一墨穴的中心轴与网纹辊6的表面之间的夹角为60°。传动机构选用旋转电机。检测机构5选用电子湿度传感器。第二齿轮连接有所述传动机构。本实用新型通过电子湿度传感器感应附近空气的湿度，并将数据传输到控制机构，当湿度达到设定值时，控制机构控制加湿器2对空气进行加湿，保证空气湿度。
本实用新型的印刷机结构简单，稳定性强，能够抑制飞墨的现象，减少工作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，提高产品的品质。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。