网纹辊的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体而言尤其涉及一种网纹辊的清洁装置。

背景技术：

TFT-LCD液晶显示元件由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成。其中，上基板组件由上玻璃基板、偏振板、三基色滤光单元及取向膜结构组成。液晶填充于上基板组件和下基板组件限定出的空隙内。液晶两侧直接接触的是聚酰亚胺(简称PI取向膜)。两侧取向膜通过摩擦或UV照射取向，填充在盒内的液晶分子通过取向膜有序排列，在两侧电极板电场作用下旋转相应角度，使背光能够通过液晶旋转后从偏光片透出，达到显示效果。取向膜涂布工艺的具体实现方式为：将PI(聚酰亚胺)涂覆在转印辊上，通过转印辊转印到印刷版再通过印刷版转印到Glass基板(玻璃基板)上，最后进行烘烤成膜。

取向膜涂布机网纹辊在使用后需要进行清洁，相关技术中，网纹辊的清洁过程如下：

当取向膜涂布机(PI Coater)投入停止时，使用N-甲基吡咯烷酮以滴液的形式自动对网纹辊进行清洁，当清洁完毕后使用蘸有酒精的专用无尘布清洁网纹辊。用手掌托住蘸取酒精的涂布机专用洁净布轻扶网纹辊下方，直到目视网纹辊表面颜色均一且酒精在网纹辊上能均一挥发掉时清洁完成。其中，在手动清洁环节中存在如下缺陷：清洗缓慢，清洁效果完全靠目视，存在视野盲区影响清洁效果；清洁过程中人员容易接触到网纹辊，对网纹辊造成损坏；无尘布容易被网纹辊卷入设备内造成设备污染、损坏。而且，作业人员在清洁过程中容易接触到N-甲基吡咯烷酮腐蚀皮肤。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种网纹辊的清洁装置，所述网纹辊的清洁装置具有结构简单、清洁方便的优点。

根据本实用新型实施例的网纹辊的清洁装置，所述网纹辊的清洁装置包括：机架；传送组件，所述传送组件设于所述机架；用于清洁所述网纹辊的无尘布，所述无尘布缠绕于所述传送组件；和驱动组件，所述驱动装置设于所述机架，所述驱动组件与所述传送装置连接以驱动所述传送组件运动。

根据本实用新型实施例的网纹辊的清洁装置，通过在机架设置驱动组件和传送组件，并在传送组件上缠绕无尘布，可以通过驱动组件将传送组件调整至合适的清洁位置，使占用清洁剂(如酒精)的无尘布与低速转动的网纹辊表面贴合。网纹辊的表面与无尘布之间发生相对摩擦，从而对网纹辊进行清洁，该清洁装置结构简单、操作方便，提高了网纹辊的清洁效率和清洁的洁净度，而且使网纹辊的清洁过程安全高效。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送组件包括：第一传动轮，所述第一传动轮可枢转且可拆卸地与所述机架连接，所述无尘布的一端与所述第一传动轮连接；和第二传动轮，所述第二传动轮可枢转且可拆卸地与所述机架连接，所述第二传动轮和所述第一传动轮沿所述网纹辊的周向方向间隔设置，所述无尘布的另一端与所述第二传动轮连接。由此，在装配无尘布时，可以将第一传动轮和第二传动轮从机架拆下，以便于无尘布与第一传动轮和第二传动轮之间的装配。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一传动轮和所述第二传动轮中的至少一个设有锁持件，所述无尘布与所述锁持件连接。由此，可以提高无尘布与第一传动轮和第二传动轮之间的装配效率，并提高无尘布固定的牢固性。

可选地，与所述锁持件对应的所述第一传动轮或所述第二传动轮具有滑槽，所述无尘布的端部位于所述滑槽内，所述锁持件嵌设于所述滑槽内以固定所述无尘布。由此，便于无尘布的固定装配。

进一步地，所述锁持件可滑动地设于所述滑槽内。由此，提高了无尘布的装配效率和装配的牢固可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，所述传送组件还包括：用于张紧所述无尘布的第一张紧轮，所述第一张紧轮位于所述第一传动轮和所述第二传动轮之间，所述第一张紧轮与所述机架连接，所述第一张紧轮相对于所述机架可枢转；和用于张紧所述无尘布的第二张紧轮，所述第二传动轮位于所述第一传动轮和所述第一张紧轮之间，所述第二张紧轮与所述机架连接，所述第二张紧轮相对于所述机架可枢转。由此，可以通过第一张紧轮和第二张紧轮将无尘布张紧贴合于网纹辊的表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一传动轮连接以驱动所述第一传动轮转动；和第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二传动轮连接以驱动所述第二传动轮转动。由此，可以通过第一驱动电机驱动第一传动轮转动，通过第二驱动电机驱动第二传动轮的转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述网纹辊的清洁装置还包括：储液箱；输送管，所述输送管与所述储液箱连通以向所述无尘布输送液体。由此，储液箱可以盛装清洁剂，并通过输送管传送至无尘布上。

进一步地，所述输送管的靠近所述无尘布的一端具有喷头。由此，可以使无尘布上清洁剂更加均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架具有运动平台，所述传送组件与所述运动平台连接。由此，可以通过运动平台驱动传送组件的运动，以调整清洁装置的清洁位置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的清洁装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的清洁装置的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的清洁装置的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的清洁装置的局部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的清洁装置的局部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的清洁装置的第一传动轮的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的清洁装置的第一传动轮的结构示意图

图8是根据本实用新型实施例的清洁装置位置调整时的局部结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的清洁装置位置调整时的局部结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的清洁装置位置调整时的局部结构示意图。

附图标记：

清洁装置100，

机架10，第一连接臂110，第二连接臂120，

传送组件20，第一传动轮210，第二传动轮220，锁持件211，滑槽212，第一张紧轮230，第二张紧轮240，

无尘布30，

驱动组件40，第一驱动电机410，第一轴承411，第二驱动电机420，第二轴承421，第三驱动电机430，

储液箱50，输送管510，喷头520，驱动管530，

运动平台60，水平驱动组件610，第一方向驱动件611，第二方向驱动件612，竖直驱动组件620，

第一箱体710，第一门体711，第一开口712，第二箱体720，第二门体721，第二开口722，

网纹辊900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的网纹辊900的清洁装置100。

如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的网纹辊900的清洁装置100，清洁装置100包括：机架10、传送组件20、驱动组件40和用于清洁网纹辊900的无尘布30。

具体而言，如图1所示，传送组件20设于机架10，无尘布30缠绕于传送组件20。由此，机架10可以支撑固定传送组件20，传送组件20可以驱动无尘布30运动，以调整无尘布30的清洁部位。驱动组件40设于机架10，驱动组件40与传送组件20连接以驱动传送组件20运动。由此，机架10可以支撑固定驱动组件40，通过驱动组件40可以驱动传送组件20运动，以调整传送组件20至适当的清洁位置，使无尘布30与网纹辊900的表面贴合以进行网纹辊100的清洁。

需要说明的是，对网纹辊900进行清洁时，首先可以使用清洁剂(如N-甲基吡咯烷酮)以液滴的形式对网纹辊900进行清洁，当清洁完毕后，可以通过驱动组件40调整清洁装置100至将至合适的清洁位置，如图1所示，将沾有酒精的清洁布贴合至网纹辊900的表面，并使网纹辊900低速运转，网纹辊900的表面与清洁布相对摩擦，从而可以将网纹辊900上的清洁剂(如N-甲基吡咯烷酮)擦拭、清洁干净。

根据本实用新型实施例的网纹辊900的清洁装置100，通过在机架10设置驱动组件40和传送组件20，并在传送组件20上缠绕无尘布30，可以通过驱动组件40将传送组件20调整至合适的清洁位置，使占用清洁剂(如酒精)的无尘布30与低速转动的网纹辊900表面贴合。网纹辊900的表面与无尘布30之间发生相对摩擦，从而对网纹辊900进行清洁，该清洁装置100结构简单、操作方便，提高了网纹辊900的清洁效率和清洁的洁净度，而且使网纹辊900的清洁过程安全高效。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，传送组件20可以包括：第一传动轮210和第二传动轮220。其中，第一传动轮210可枢转且可拆卸地与机架10连接，无尘布30的一端与第一传动轮210连接，第二传动轮220可枢转且可拆卸地与机架10连接，第二传动轮220和第一传动轮210沿网纹辊900的周向方向间隔设置，无尘布30的另一端与第二传动轮220连接。

需要说明的是，如图1所示，第一传动轮210和第二传动轮220可以对称设置，由此，便于清洁装置100的制作装配，而且可以增强第一转动轮和第二转动轮转动的平稳性。第一传动轮210和第二传动轮220可拆卸地与机架10装配连接，由此，可以将第一传动轮210和第二传动轮220从机架10上拆下，从而便于无尘布30与第一传动轮210和第二传动轮220之间的固定装配。

无尘布30可以为长方形，无尘布30的宽度可以与第一传动轮210和第二传动轮220的轴向长度相等，无尘布30的长度可以大于第一传动轮210和第二传动轮220之间的距离。在固定无尘布30时，可以先将第一传动轮210和第二传动轮220从机架10拆下，将无尘布30的一端与第一传动轮210固定连接，将无尘布30的另一端与第二传动轮220固定连接。然后将第一传动轮210和第二传动轮220装配至机架10，并使第一传动轮210转动，第一传动轮210转动过程中，可以将位于第一传动轮210和第二传动轮220之间冗余的无尘布30部分缠绕至第一传动轮210上，并将位于第一传动轮210和第二传动轮220之间的无尘布30张紧。

可以理解的是，如图1所示，在清洁装置100清洁过程中，位于第一传动轮210和第二传动轮220之间的无尘布30与网纹辊900的表面贴合并张紧，以对网纹辊900进行清洁。当清洁一段时间后，位于第一传动轮210和第二传动轮220之间的无尘布30沾有较多污渍，清洁度较低。此时，可以调整切换第一传动轮210和第二传动轮220之间的无尘布30。

在调整无尘布30的清洁部位时，可以先将清洁装置100调整远离网纹辊900，如图9所示，使无尘布30脱离与网纹辊900表面的贴合，然后使第一传动轮210和第二传动轮220同方向转动，结合图1和图9所示，第一传动轮210和第二传动轮220可以沿逆时针方向转动，使受污染部分的无尘布30缠绕至第二传动轮220，并将缠绕于第一传动轮210上的清洁度较高的无尘布30调整至第一传动轮210和第二传动轮220之间，从而完成了无尘布30的更换。随后调整清洁装置100，使第一传动轮210和第二传动轮220之间的无尘布30张紧并再次贴合至网纹辊900的表面，如图10所示。以对网纹辊900进行清洁。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，第一传动轮210和第二传动轮220中的至少一个设有锁持件211，无尘布30与锁持件211连接。也就是说，可以是在第一传动轮210上设置锁持件211，也可以是在第二传动轮220上设置锁持件211，当然还可以是在第一传动轮210和第二传动轮220上均设置锁持件211。由此，便于无尘布30与第一传动轮210和第二传动轮220之间的固定连接。

可选地，与锁持件211对应的第一传动轮210或第二传动轮220具有滑槽212，无尘布30的端部位于滑槽212内，锁持件211嵌设于滑槽212内以固定无尘布30。如图6和图7所示，第一传动轮210轮上可以设有滑槽212，在装配连接无尘布30时，可以将无尘布30的端部装配至滑槽212内，并通过锁持件211将无尘布30固定于滑槽212内，第二传动轮220上的结构可以与第一传动轮210的结构相同。由此，提高了无尘布30与第一传动轮210和第二传动轮220的装配效率和装配的牢固可靠性。

进一步地，锁持件211可滑动地设于滑槽212内。如图6和图7所示，锁持件211可以在滑槽212内滑动。在装配无尘布30时，可以将锁持件211从滑槽212滑出，使滑槽212的敞开口打开，并将无尘布30装配至滑槽212内，随后将滑槽212滑回至滑槽212，通过锁持件211将无尘布30卡接夹持于滑槽212内。从而，提高了无尘布30与第一传动轮210和第二传动轮220的装配效率，并提高了无尘布30与第一传动轮210和第二传动轮220之间固定的牢固可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，传送组件20还可以包括：用于张紧无尘布30的第一张紧轮230和用于张紧无尘布30的第二张紧轮240。第一张紧轮230位于第一传动轮210和第二传动轮220之间，第一张紧轮230与第一连接臂110连接，第一张紧轮230相对于第一连接臂110可枢转。第二传动轮220位于第一传动轮210和第一张紧轮230之间，第二张紧轮240与第二连接臂120连接，第二张紧轮240相对于第二连接臂120可枢转。由此，可以提高无尘布30在第一传动轮210和第二传动轮220之间运动时的稳定性。而且可以将无尘布30张紧于第一张紧轮230和第二张紧轮240之间。

如图1所示，在清洁装置100对网纹辊900清洁过程中，可以通过第一张紧轮230和第二张紧轮240将第一张紧轮230和第二张紧轮240之间的无尘布30张紧并贴合于网纹辊900的表面，当网纹辊900转动时，网纹辊900的表面与无尘布30发生摩擦，以对网纹辊900进行清洁。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，驱动组件40可以包括：第一驱动电机410和第二驱动电机420，第一驱动电机410与第一传动轮210连接以驱动第一传动轮210转动，第二驱动电机420与第二传动轮220连接以驱动第二传动轮220转动。由此，可以通过第一驱动电机410驱动第一传动轮210的转动，通过第二驱动电机420驱动第二传动轮220的转动，以便于驱动调整无尘布30的运动。

例如，当需要在第一传动轮210上缠绕无尘布30时，如图2所示，将无尘布30的一端与第一传动轮210固定，通过第一驱动电机410驱动第一传动轮210转动，从而使无尘布30缠绕至第一传动轮210上。当需要调整无尘布30的清洁部位时，可以通过第一驱动电机410和第二驱动电机420同方向转动(如逆时针方向转动)，以将清洁度较低的无尘布30缠绕至第二传动轮220，并将清洁度较高的清洁布从第一传动轮210调整至第一传动轮210和第二传动轮220之间。操作简单、高效。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，网纹辊900的清洁装置100还可以包括储液箱50和输送管510，输送管510与储液箱50连通以向无尘布30输送液体。需要说明的是，在清洁装置100对网纹辊900的清洁过程中，无尘布30需要沾有清洁剂(例如酒精等)，以提高清洁装置100的清洁效果。如图1所示，清洁装置100设置有储液箱50，由此，可以利用储液箱50盛装清洁剂。输送管510的一端伸入储液箱50内，另一端的开口可以朝向第一传动轮210缠绕的无尘布30。由此，可以通过输送管510将储液箱50内的清洁剂传送至无尘布30上，以对网纹辊900进行清洁。

进一步地，输送管510的靠近无尘布30的一端具有喷头520。如图1-图4所示，输送管510与无尘布30相对的开口处可以连接设置有喷头520，喷头520可以为一个或均匀设置的多个，以提高对无尘布30喷淋清洁剂的效率，并提高了无尘布30上清洁剂分布的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，机架10可以具有运动平台60，传送组件20与运动平台60连接。由此，可以通过运动平台60调整传送组件20的位置，使调整无尘布30与网纹辊900的表面贴合，以对网纹辊900进行清洁。

下面参照图1-图10以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的网纹辊900的清洁装置100，值得理解的是，下属描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1所示，清洁装置100包括：机架10、传送组件20、驱动组件40、储液箱50、输送管510、运动平台60、第一箱体710、第二箱体720和用于清洁网纹辊900的无尘布30。

其中，如图1所示，传送组件20设于机架10，传送组件20包括：第一传动轮210、第二传动轮220、第一张紧轮230和第二张紧轮240。第一传动轮210和第二传动轮220可拆卸且可枢转地装配于机架10。第一传动轮210和第二传动轮220轴对称分布，第一传动轮210设于第一箱体710内，第二传动轮220设于第二箱体720内。第一张紧轮230和第二张紧轮240位于第一传动轮210和第二传动轮220之间，第一张紧轮230和第二张紧轮240分别可转动地连接于第一连接臂110和第二连接臂120。第一张紧轮230和第二张紧轮240轴对称分布，第一张紧轮230靠近第一传动轮210设置，第二张紧轮240靠近第二传动轮220设置。

如图6和图7所示，第一传动轮210设有沿第一传动轮210轴向方向延伸的滑槽212和锁持件211，锁持件211可以沿滑槽212滑动，第二传动轮220与第一传动轮210具有相同的结构。无尘布30的一端夹设于第一传动轮210的锁持件211和滑槽212间，无尘布30的另一端夹设于第二传动轮220的锁持件211和滑槽212间，第一张紧轮230和第二张紧轮240将无尘布30张紧于第一传动轮210和第二传动轮220之间。

驱动组件40包括：第一驱动电机410、第二驱动电机420和第三驱动电机430，其中，第一驱动电机410与第一传动轮210连接以驱动第一传动轮210的转动，第一传动轮210与第一驱动电机410之间连接有第一轴承411。第一轴承411的横截面呈方形，相应地，第一传动轮410设有方形轴承孔，第一轴承411装配至轴承孔内，防止第一传动轮210与第一轴承411之间发生相对滑动。第二驱动组件40通过第二轴承412与第二传动轮220连接以驱动第二传动轮220转动。第三驱动电机与运动平台60连接以驱动运动平台60的运动。

如图1所示，运动平台60包括水平驱动组件610和竖直驱动组件620，其中，水平驱动组件610包括第一方向驱动件611和第二方向驱动件612，第一方向驱动件611和第二方向驱动件612可以均为丝杠驱动件，第一方向驱动件611可以驱动传送组件沿x方向水平移动，第二方向驱动件612可以驱动传送组件20沿y方向水平移动。竖直驱动组件620驱动组件40可以驱动传送组件20沿竖直方向运动。由此，可以通过运动平台60调整传送组件20运动，以调整清洁装置100的清洁位置。

如图1所示，储液箱50固定于机架10上，储液箱50内盛装有酒精，储液箱50连接有输送管510和驱动管530。输送管510的一端伸入至储液箱50内，输送管510的另一端伸入第一箱体710内，伸入第一箱体710内的输送管510的一端间隔设置有多个喷头520。如图3所示，喷头520沿第一传动轮210的轴向方向均匀间隔分布，以对第一传动轮210上缠绕的无尘布30均匀喷洒酒精。驱动管530的一端伸入储液箱50内，驱动管530的另一端可以连接有压缩装置，驱动管530可以向储液箱50内输送气体(如氮气或其他惰性气体)，以将储液箱50内的酒精压如输送管510内，并通过喷头520喷至无尘布30上。

如图1所示，在第一箱体710的底壁设有第一开口712，由此，可以回收利用滴落至第一箱体710底壁的酒精。第二箱体720的底壁设有第二开口722，以将滴落至第二箱体720内的污染酒精排出并集中处理。如图3和图4所示，第一箱体710上设置有第一门体711，第二箱体720上设有第二门体721，第一门体711可枢转打开或关闭第一箱体710，第二门体721可枢转地打开第二箱体720，从而便于将第一传动轮210和第二传动轮220从第一箱体710和第二箱体720中取出，以便于无尘布30的安装。

需要说明的是，当需要对网纹辊900进行清洁时，首先使用N-甲基吡咯烷酮将网纹辊900上的PI(聚酰亚胺)料剂清洁干净，随后，利用清洁装置100将网纹辊900上残留的N-甲基吡咯烷酮清洁干净。

使用清洁装置100清洁网纹辊900时，首先装配无尘布30，如图4和图5所示，转动打开第一门体711和第二门体721，将第一传动轮210和第二传动轮220分别从第一箱体710和第二箱体720取出。如图6和图7所示，滑动锁持件211，使滑槽212处于打开状态，将无尘布30的一端伸入滑槽212内，滑动锁持件211，通过锁持件211将无尘布30夹设于滑槽212内。无尘布30的另一端以同样的方式装配至第二传动轮220。将第一传动轮210和第二传动轮220分别装配回第一箱体710和第二箱体720，并盖合第一门体711和第二门体721。

如图1和图2所示，将第一传动轮210和第二传动轮220之间的无尘布30搭接于第一张紧轮230和第二张紧轮240的表面。如图1所示，通过第一驱动电机410驱动第一传动轮210顺时针转动(如图2中箭头u所示的转动方向)，以将第一传动轮210和第二传动轮220之间冗余的部分无尘布30缠绕至第一传动轮210上，并通过第一张紧轮230和第二张紧轮240轻绷位于第一传动轮210和第二传动轮220之间部分的无尘布30。需要说明的是，无尘布30的具体长度和宽度，可以根据需要清洁的网纹辊900的具体尺寸进行相应地调整选择。

通过运动平台60调整清洁装置100至清洁位置，需要说明的是，如图8所示，第一张紧轮230的轴心为o1，第二张紧轮240的轴心为o2，第一连接臂110和第二连接臂120相交于点A，点o1、点o2和点A构造为等腰直角三角形。

调整清洁装置100的位置时，如图8所示，首先通过第一方向驱动件611和第二方向驱动件612使点o3与点A之间的连线与第一张紧轮230和第二张紧轮240之间张紧的无尘布30所在的平面垂直。

如图9所示，然后通过调整水平驱动组件610和竖直驱动组件620，使无尘布30靠近网纹辊900，并使第一张紧轮230和第二张紧轮240之间的无尘布30与网纹辊900相切。此时，点o3与A之间的连线与第一张紧轮230和第二张紧轮240之间张紧的无尘布30所在的平面垂直。

如图10所示，通过调整水平驱动组件40和竖直驱动组件40，使第一张紧轮230和第二张紧轮240分别与网纹辊900相切，此时，第一张紧轮230和第二张紧轮240之间张紧的无尘布30贴合至网纹辊900的表面。需要说明的是，清洁装置100从图9中所示的位置调整至图10中所示的位置时，结合图1、图9、图10所示，第一驱动电机410驱动第一传动轮210逆时针转动，从而，在无尘布30贴合至网纹辊900表面的过程中，部分缠绕于第一传动轮210上的无尘布30可以从第一传动轮210拉出，使第一张紧轮230和第二张紧轮240之间有足够长的无尘布30张紧并全部贴合至网纹辊900的表面。

在清洁装置100位于图10中所示的位置时，第一张紧轮230和第二张紧轮240之间的无尘布30之间的长度为W1。在清洁装置100位于图9中所示的位置时，第一张紧轮230和第二张紧轮240之间的无尘布30之间的长度为W2。清洁装置从图9中所示的位置移动至图10中所示的位置的过程中，从第一传动轮210拉出的无尘布30的长度为W3，满足：W1-W2＝W3。

如图10所示，当清洁装置100调整至清洁位置时，网纹辊900的轴心o3与第一传动轮210轴心o1沿上下方向的距离为X(如图10中所示的上下方向)，第一连接臂110和第二连接臂120的长度均为L，无尘布30的厚度为E，点o1和点o3所在的直线与点o3和点o2所在直线之间的夹角为α，位于第一张紧轮230位置处无尘布30与网纹辊900的贴合点距离第一张紧轮230轴心o1之间的竖直距离为h，满足如下关系：(X+L)²+X²＝(R+r+E)²；(r+E)×X÷(R+E+r)＝h；

在清洁网纹辊900的过程中，网纹辊900低速转动，如图1所示，网纹辊900的表面与无尘布30相对摩擦，以对网纹辊900进行清洁。清洁一段时间后，当与网纹辊900表面接触的无尘布30被污染需要调整无尘布30的清洁部位时，将清洁装置100从图10中所示的位置移动至图9中所示的位置，结合图1和图9所示，第二驱动电机410驱动第二传动轮220逆时针转动，将被污染部分的无尘布30缠绕至第二传动轮220上，并将第一传动轮210上干净的无尘布30转动至第一张紧轮230和第二张紧轮240之间，随后将清洁装置100从图9中所示的位置调整回图10所示的位置状态，继续对网纹辊900进行清洁，重复多次，直至将网纹辊900与无尘布30接触的周向表面全部清洁干净位置。

随后通过水平方向驱动组件40和竖直方向驱动组件40调整清洁装置100的位置，使无尘布30贴合至网纹辊900其余未清洁的位置，进行清洁。可以理解的是，清洁装置100每次沿网纹辊900轴向移动的距离应小于等于无尘布30的宽度。重复上述步骤，直至将整个网纹辊900的表面全部清洁干净为止，从而完成网纹辊900的清洁。

由此，通过在机架10设置驱动组件40和传送组件20，并在传送组件20上缠绕无尘布30，可以通过驱动组件40将传送组件20调整至合适的清洁位置，使占用清洁剂(如酒精)的无尘布30与低速转动的网纹辊900表面贴合。网纹辊900的表面与无尘布30之间发生相对摩擦，从而对网纹辊900进行清洁，该清洁装置100结构简单、操作方便，提高了网纹辊900的清洁效率和清洁的洁净度，而且使网纹辊900的清洁过程安全高效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。