一种传送带用热转印机的制作方法

本实用新型涉及一种热转印设备，更具体的说它涉及一种传送带用热转印机。

背景技术：

热转印技术已在各行业内应用多年，技术相当成熟，在传送带制造行业也得到广泛应用，通常应用在传送带的印花和商标的压印上，通过高温使传送带表面的PVC涂层融化并压印成固定花纹，但是在压印机中压印板直接接触到传送带表面的过程中，整个压印板压在传送带表面，会造成整块片传送带被加热，融化，并发生形变，造成传送带严重形变。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传送带用热转印机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种传送带用热转印机，包括机架、底板、压印板和升降装置，底板和升降装置固定在机架上，所述压印板安装在升降装置上，设置在底板的正上方，所述压印板包括安装板、热转板和平衡装置，所述安装板固定在升降装置上，所述热转板设置在平行安装板的下方，所述平衡装置安装在热转板和安装板之间，所述热转板上的下侧面安装有缓冲套。

通过上述技术方案，本实用新型通过在热转板上套设一层缓冲套，避免了传送带直接与热转板直接接触，防止热转板上的高温直接作用在传送带表面，造成传送带局部融化褶皱，影响传送带的产品质量。

优选的，所述热转板的侧壁上设有安装槽，所述缓冲套套设在热转板上，所述缓冲套的上沿设有安装条，所述安装条插接在安装槽内，凹凸配合。

通过上述技术方案，缓冲套与热转板凹凸配合，使缓冲套的安装和更换更方便。

优选的，所述平衡装置包括若干限位杆和套设在限位杆上的平衡弹簧，所述限位杆固定在热转板上，向上延伸穿过安装板，与安装板滑移配合，所述平衡弹簧安装在安装板和热转板之间。

通过上述技术方案，平衡装置起到缓冲作用，热转印过程中热转板在升降装置的作用下向下挤压传送带，平衡装置的平衡弹簧受压后压缩，可以使压印过程中，压力保持恒定的压力，使热转印过程中，每个转印的印花保持一致，另外平衡装置可以保持整个热转板受到的压力保持平衡，转印版保持水平，使热转印效果更好。

优选的，所述限位杆上套设有调节螺母，所述调节螺母与限位杆螺纹配合，所述调节螺母抵接在安装板的上侧面上。

通过上述技术方案，限位杆上的限位螺母可以对限位杆的使用长度进行调节，进而调节平衡弹簧的初始压力，可以对热转板对传送带的挤压效果更好。

优选的，所述安装板包括上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板之间固定有若干定位柱，所述上挡板和下挡板之间安装有同步装置，所述同步装置包括驱动齿轮和与驱动齿轮相互啮合的若干传动齿轮，所述传动齿轮套设在限位杆上，所述限位杆固定在热转板上，转动配合，所述上挡板的上侧面安装有限位槽，所述调节螺母安装在限位槽内，滑移配合，所述驱动齿轮套设在升降装置上，转动配合，所述驱动齿轮上固定有驱动螺母。

通过上述技术方案，通过同步装置的设置，使安装板上的若干个限位杆同时进行调节，使限位杆的调节保持一致，始终保持热转板保持水平，仅通过转动驱动螺母即可以对若干个限位杆同时进行调节，限位槽起到限位的作用，使调节螺母只能在限位槽内进行上下滑移，无法发生转动，同步装置通过和转动限位杆，使限位杆与调节螺母发生相对转动，以调节限位杆的使用长度，以此来改变平衡弹簧的作用力。

优选的，所述热转板和下挡板之间安装有行程开关，所述行程开关通过电路连接在升降装置上。

通过上述技术方案，行程开关起到保护作用，热转板受压后挤压平衡弹簧，热转板和下挡板之间的距离减小，至触发行程开关即控制升降装置上升，可以始终保证每次热转印过程保持压力一致。

优选的，所述升降装置为压缩气缸和压缩油缸中任意一种。

通过上述技术方案，压缩气缸和压缩油缸中的动力来源于气体或液体的压力，而气体或液体本身具有一定的缓冲作用，避免热转板与传送带发生刚性碰撞，使热转印过程更加顺畅。

优选的，所述底板上设有垫板槽，所述垫板槽内安装有热转垫板。

通过上述技术方案，热转垫板可以使传送带热转印部位向上凸起，保证热转印部分与热转板可以更好的接触，热转印效果更好，同时，使其他部分可以在一定程度上避免与热转板直接接触，避免其他部分被热转板加热发生形变，影响产品质量。

优选的，所述热转垫板下方安装有调节螺杆，所述调节螺杆穿过底板，与底板滑移配合，所述调节螺杆上安装有升降螺母，所述升降螺母固定在底板的下侧面上，所述升降螺母与调节螺杆螺纹配合，所述调节螺杆的下端固定有转动螺母。

通过上述技术方案，通过转动螺母可以使调节螺杆与升降螺母发生相对转动，以此来调节热转垫板的高度，保证传送带热转部分可以有合适的凸起，保证热转印与传送带之间的压力更加合适，对不同厚度的传送带进行更好的转印。

附图说明

图1为本实用新型一种传送带用热转印机的结构示意图；

图2为本实用新型中安装板的结构示意图；

图3为图2的剖视图。

附图标记：1、机架；2、底板；3、压印板；31、安装板；311、上挡板；312、下挡板；32、热转板；33、平衡装置；331、限位杆；332、平衡弹簧；4、升降装置；5、缓冲套；6、安装条；7、调节螺母；8、定位柱；9、驱动齿轮；10、传动齿轮；11、限位槽；12、驱动螺母；13、行程开关；14、热转垫板；15、调节螺杆；16、升降螺母；17、转动螺母；18、缓冲垫。

具体实施方式

通过图1至图3对本实用新型一种传送带用热转印机作进一步的说明。

一种传送带用热转印机，包括机架1、底板2、压印板3和升降装置4，底板2和升降装置4固定在机架1上，所述压印板3安装在升降装置4上，设置在底板2的正上方，所述压印板3包括安装板31、热转板32和平衡装置33，所述安装板31固定在升降装置4上，所述热转板32设置在平行安装板31的下方，所述平衡装置33安装在热转板32和安装板31之间，所述热转板32上的下侧面安装有缓冲套5。

进一步的，所述热转板32的侧壁上设有安装槽，所述缓冲套5套设在热转板32上，所述缓冲套5的上沿设有安装条6，所述安装条6插接在安装槽内，凹凸配合。

进一步的，所述平衡装置33包括若干限位杆331和套设在限位杆331上的平衡弹簧332，所述限位杆331固定在热转板32上，向上延伸穿过安装板31，与安装板31滑移配合，所述平衡弹簧332安装在安装板31和热转板32之间。

进一步的，所述限位杆331上套设有调节螺母7，所述调节螺母7与限位杆331螺纹配合，所述调节螺母7抵接在安装板31的上侧面上。

进一步的，所述安装板31包括上挡板311和下挡板312，所述上挡板311和下挡板312之间固定有若干定位柱8，所述上挡板311和下挡板312之间安装有同步装置，所述同步装置包括驱动齿轮9和与驱动齿轮9相互啮合的若干传动齿轮10，所述传动齿轮10套设在限位杆331上，所述限位杆331固定在热转板32上，转动配合，所述上挡板311的上侧面安装有限位槽11，所述限位槽11的侧壁与调节螺母7的侧壁凹凸配合，所述调节螺母7安装在限位槽11内，滑移配合，所述驱动齿轮9套设在升降装置4上，转动配合，所述驱动齿轮9上固定有驱动螺母12，所述驱动齿轮9和驱动螺母12之间设有连接套，所述升降装置穿过驱动螺母12、连接套和驱动齿轮9，所述驱动螺母12、连接套和驱动齿轮9与升降装置和上挡板之间均转动配合。

进一步的，所述热转板32和下挡板312之间安装有行程开关13，所述行程开关13通过电路连接在升降装置4上。

进一步的，所述升降装置4为压缩气缸和压缩油缸中任意一种，其中优选为压缩气缸。

进一步的，所述底板2上设有垫板槽，所述垫板槽内安装有热转垫板14，所述热转垫板14上铺设有缓冲垫18。

进一步的，所述热转垫板14下方安装有调节螺杆15，所述调节螺杆15穿过底板2，与底板2滑移配合，所述调节螺杆15上安装有升降螺母16，所述升降螺母16固定在底板2的下侧面上，所述升降螺母16与调节螺杆15螺纹配合，所述调节螺杆15的下端固定有转动螺母17。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。