本实用新型属于纸板防伪技术领域，尤其是涉及一种纸板防伪标识加工线。
背景技术：
纸板广泛应用于物流、包装、展示等领域，纸板是一种可回收利用的材料，复合现今时代对环保的要求，此外，随着科技飞速进步，纸板在强度、防水等方面已经有了不弱于传统木板、金属板的表现，在缓冲性能方面，纸板更具有传统木板以及金属板无法比拟的优势。
随着纸板的快速发展，纸板的防伪也越来越受到人们的重视，目前，常见的纸板防伪标识的加工需要通过多个加工线完成，往往先将纸板上印刷防伪标识，然后在纸板上涂覆保护膜，这种加工线工作效率低下，并导致了加工成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种可同时印刷防伪标识和封装保护膜的纸板防伪标识加工线。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种纸板防伪标识加工线，包括依次设置的纸板供给组件、复合装置、干燥装置以及成品收集装置，所述纸板供给组件包括依次设置的放纸机构、印刷机构以及烘干机构，所述印刷机构对纸板一面印刷有防伪标识，所述纸板防伪标识加工线还包括与所述纸板供给组件并列设置的供膜组件，所述纸板供给组件与所述供膜组件分别向所述复合组件提供一面印刷有防伪标识的纸板与保护膜，所述复合装置将所述保护膜压合与所述纸板印刷有防伪标识的一面上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述供膜组件包括依次设置的放膜机构以及上胶机构，所述放膜机构向所述上胶机构提供保护膜，所述上胶机构向保护膜的一面上涂覆胶水。
作为上述技术方案的进一步改进，所述保护膜为镀铝膜。
作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥装置与所述成品收集装置之间还设有剥离装置，所述剥离装置将所述镀铝膜的表面塑料薄膜剥离下来，以使所述贴合有镀铝膜的所述纸板剥离形成成品纸板以及塑料薄膜。
作为上述技术方案的进一步改机，所述纸板防伪标识加工线还包括收膜装置，所述收膜装置与所述成品收集装置并列设置，所述收膜装置与所述成品收集装置分别收集所述剥离装置剥离出来的塑料薄膜与成品纸板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述烘干机构集成于所述印刷机构内，所述烘干机构的输入端与所述印刷机构的输出端连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述放纸机构与所述印刷机构之间或所述放纸机构内设有打湿机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述纸板防伪标识的加工线还包括若干导向滚轮，若干所述导向滚轮沿所述纸板防伪标识加工线的加工方向上间隔设置，以对纸板以及保护膜进行导向传输。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的纸板防伪标识的加工线，包括依次设置的纸板供给组件、复合装置、干燥装置以及成品收集装置，所述纸板供给组件包括依次设置的放纸机构、印刷机构以及烘干机构，还包括与指板供给组件并列设置的供膜组件，所述印刷机构对纸板的一面印刷防伪标识，所述供膜组件供应的保护膜与所述纸板供应组件供应的印刷有防伪标识的纸板通过复合装置压合成一整体，经过干燥装置干燥后通过成品收集装置收集，该纸板防伪标识的加工线可以同时实现纸板防伪标识的印刷以及保护膜的覆着，大大简化了纸板防伪标识的加工线，加工效率高、大大的节省了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的纸板防伪标识的加工线的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
本实用新型对现有的纸板防伪标识的加工线进行了改进，如图1所示，本实用新型的纸板防伪标识的加工线包括纸板供给组件1、供膜组件2、复合装置3、干燥装置4以及成品收集装置5，其中，纸板供给组件1、复合装置3、干燥装置4以及成品收集装置5依次设置，供膜组件2与纸板供给组件1并列设置，纸板供给组件1与供膜组件2分别向复合装置3提供印刷有防伪标识的纸板与保护膜，并在复合装置3处将保护膜贴合于该纸板上，且保护膜贴合于纸板上印刷有防伪标识的一面上，然后通过干燥装置4将压合后的纸板干燥处理，形成具有防伪功能的纸板，成品收集装置5将具有防伪功能纸板收集，从而在一个加工线上同时实现了纸板防伪标识的印刷以及保护膜的覆着，加工效率大大增加，有效的节省了加工时间以及加工成本。
纸板供给组件1包括依次设置的放纸机构10、印刷机构11以及烘干机构12，纸板依次通过放纸机构10、印刷机构11、烘干机构12，并传输到复合装置3与保护膜压合。
本实施例中，印刷机构11在纸板的一面上印刷防伪标识，为此，印刷机构11可以采用凹印印刷、胶印印刷、全息防伪印刷，只需要在纸板的一面上印刷上防伪标识即可，本实施例中，优选为凹印印刷，该技术相对成熟，能保障印刷的效率。
采用凹印印刷之前，应先将纸板打湿，为此，在放纸机构10与印刷机构11之间还设有打湿机构(图中未示出)，用于将纸板打湿，方便后续印刷机构11对纸板进行凹印处理，当然，在其他不同的实施例中，也可以将打湿机构集成于放纸机构10内，这样打湿效率更高，或者，也可以取消打湿机构的设置，只需要先将待加工的纸板打湿，然后将该纸板放入放纸机构10中，进行后续工序即可。
为了保证纸板防伪标识的印刷质量，烘干机构12集成于印刷机构11内，烘干机构12直接与印刷机构的输出端连通，印刷机构11印刷完成的纸板直接进入烘干机构12中，减少了纸板在印刷机构11与烘干机构12之间的逗留时间，加快了印刷油墨的烘干效率。
本实施例中，供膜组件2包括依次设置的放膜机构20与上胶机构21，放膜机构20为上胶机构21提供保护膜，保护膜到达上胶机构21处，上胶机构21向保护膜的一面上涂覆胶水，涂覆有胶水的保护膜被送至复合装置3处，在该处保护膜涂覆胶水一面与纸板印刷有防伪标识的一面贴合，通过复合装置3将纸板与保护膜压紧，使两者紧紧粘贴在一起，从而保护膜对纸板的防伪标识进行保护。
为达到良好的保护防伪标识的效果，保护膜选择为镀铝膜。
镀铝膜包括铝膜层和塑料薄膜层，在实际的具有防伪标识的纸板的应用中，铝膜层可以轻松的通过刮擦而使之消除，进而显露出防伪标识，而塑料薄膜层贴覆在纸板防伪标识外，会造成纸板防伪标识辨识的困难，人们无法简单的在不破坏防伪标识的情况下破坏塑料薄膜层，因此，本实施例中，该纸板防伪标识的加工线还包括剥离装置6，剥离装置6设置于干燥装置4与成品收集装置5之间，剥离装置6包括一对剥离滚轮，覆着有镀铝膜的纸板从一对剥离滚轮之间通过，与镀铝膜对应的剥离滚轮与塑料薄膜之间产生较大的吸附力，该吸附力的大小大于塑料薄膜与铝膜之间的粘结力，从而将塑料薄膜剥离下来，从而成品收集装置5将剥离了塑料薄膜的纸板从剥离装置6处收集。
优选的，本实用新型的纸板防伪标识的加工线还包括收膜装置7，收膜装置7与成品收集装置5并列设置，收膜装置7用于收集剥离装置6剥离出来的塑料薄膜，使得整个加工线工作更加顺畅。
为保证纸板在该加工线上的顺畅运动，本实用新型的纸板防伪标识的加工线还包括若干导向滚轮8，若干导向滚轮8设置于该加工线上，对纸板、保护膜的运行进行导向、传输，保证整个加工线运行更加顺畅。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。