一种转盘式瓶盖打标机的制作方法

本实用新型涉及激光设备域，具体涉及一种转盘式瓶盖打标机。

背景技术：

打标机分很多种，最常见的有气动打标机、电动打标机、激光打标机、高频微冲打标、电火花打标、电腐蚀打标等；透光按键激光打标机主要应用于塑胶材料如通讯类例如手机按键、手机面板、手机电池，电话机等,金属激光打标机主要应用于五金类例如汽配、轴承、量具刃具、钟表、眼镜、首饰、卫浴洁具、皮带扣，饰等，电子产品激光打标机主要应用于电子电器类如MP3、U盘、IC晶振键盘、汽车音响，接插件等，工艺品激光打标机主要用于工艺礼品类等表面标刻。

现有打标领域中，往往会遇到在瓶盖上打标的情况，如塑料瓶盖，啤酒瓶盖等等，因此需要一种可以快速提高打标效率，并能适用于多种瓶盖直径打标机。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种打标效率高，可适用于各种直径瓶盖的转盘式瓶盖打标机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种转盘式瓶盖打标机，包括机架，所述机架上设有激光打标头，所述机架上还设有送料装置及工位转换装置，所述工位转换装置上设有可转动的转盘，所述转盘上设有若干均布设置且对通开设的工位槽，所述工位槽内设有可拆式的瓶盖固定环，所述工位转换装置上还设有与转盘背面相贴合、从而防止瓶盖固定环及放置于瓶盖固定环内的瓶盖掉落的环形挡料板，所述转盘背面设有与工位槽个数相匹配的限位衔铁，所述工位转换装置上设有与限位衔铁配合以此控制转盘转动角度的检测头，所述环形挡料板上设有下料孔，所述瓶盖固定环中心轴线与激光打标头的激光射出轴线同轴。

上述结构中，通过在转盘上设置工位槽，从而根据不同直径的瓶盖将不同内径的瓶盖固定环装入工位槽内，适应性更广，工位转换装置带动转盘旋转，通过转盘上的限位衔铁及位于工位转换装置上的检测头来确定当前工位，使每一个瓶盖均能精准的停留实现高精度打标，随着转盘的转动，打标后的瓶盖被带至下料孔处自动从瓶盖固定环落出，从而进一步转动前往送料装置处接收未打标的瓶盖。

本实用新型进一步设置为，所述转盘通过设置于工位转换装置一侧的伺服电机控制转动。

上述结构中，伺服电机控制精确，可使保证每一个瓶盖上的打标图案位置精确度。

本实用新型进一步设置为，所述下料孔直径小于瓶盖固定环外径，下料孔直径大于瓶盖固定环内径。

上述结构中，瓶盖固定环等同于不同规格的夹具，因此在转盘转动时必须保证瓶盖固定环与转盘之间的位置关系不能发生变化，而瓶盖固定环内放置的瓶盖则需要在打标完成后自动排出，因此下料孔直径要大于瓶盖固定环内径才能保证瓶盖经过下料孔时落下。

本实用新型进一步设置为，所述机架侧部上设有托架，所述送料装置设置与托架上，所述送料装置将待打标的瓶盖送入瓶盖固定环内，所述送料装置为振动盘。

上述结构中，振动盘用于向瓶盖固定环输送瓶盖，从而通过转盘将瓶盖带入激光打标头下方进行打标。

本实用新型的有益效果：可应用于各种直径尺寸及形状的瓶盖打标，打标位置准确，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角整体及转盘局部剖结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型的第二视角整体及转盘局部剖结构示意图。

图4为本实用新型图3的B部放大结构示意图。

图中标号含义：10-机架；11-激光打标头；12-送料装置；13-托架；20-工位转换装置；21-转盘；211-工位槽；212-限位衔铁；22-瓶盖固定环；23-环形挡料板；231-下料孔；24-检测头；25-伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种转盘式瓶盖打标机，包括机架10，所述机架10上设有激光打标头11，所述机架10上还设有送料装置12及工位转换装置20，所述工位转换装置20上设有可转动的转盘21，所述转盘21上设有若干均布设置且对通开设的工位槽211，所述工位槽211内设有可拆式的瓶盖固定环22，所述工位转换装置20上还设有与转盘21背面相贴合、从而防止瓶盖固定环22及放置于瓶盖固定环22内的瓶盖掉落的环形挡料板23，所述转盘21背面设有与工位槽211个数相匹配的限位衔铁212，所述工位转换装置20上设有与限位衔铁212配合以此控制转盘21转动角度的检测头24，所述环形挡料板23上设有下料孔231，所述瓶盖固定环22在转盘21带动下经过激光打标头11下方时、其中心轴线与激光打标头11的激光射出轴线同轴。

上述结构中，通过在转盘21上设置工位槽211，从而根据不同直径的瓶盖将不同内径的瓶盖固定环22装入工位槽211内，适应性更广，工位转换装置20带动转盘21旋转，通过转盘21上的限位衔铁212及位于工位转换装置20上的检测头24来确定当前工位，使每一个瓶盖均能精准的停留实现高精度打标，随着转盘21的转动，打标后的瓶盖被带至下料孔231处自动从瓶盖固定环22落出，从而进一步转动前往送料装置12处接收未打标的瓶盖。

本实施例中，所述转盘21通过设置于工位转换装置20一侧的伺服电机25控制转动。

上述结构中，伺服电机25控制精确，可使保证每一个瓶盖上的打标图案位置精确度。

本实施例中，所述下料孔231直径小于瓶盖固定环22外径，下料孔231直径大于瓶盖固定环22内径。

上述结构中，瓶盖固定环22等同于不同规格的夹具，因此在转盘21转动时必须保证瓶盖固定环22与转盘21之间的位置关系不能发生变化，而瓶盖固定环22内放置的瓶盖则需要在打标完成后自动排出，因此下料孔231直径要大于瓶盖固定环22内径才能保证瓶盖经过下料孔231时落下。

本实施例中，所述机架10侧部上设有托架13，所述送料装置12设置与托架13上，所述送料装置12将待打标的瓶盖送入瓶盖固定环22内，所述送料装置12为振动盘。

上述结构中，振动盘用于向瓶盖固定环22输送瓶盖，从而通过转盘21将瓶盖带入激光打标头11下方进行打标。

本实用新型的有益效果：可应用于各种直径尺寸及形状的瓶盖打标，打标位置准确，生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。