铝板图案转印装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝板图案转印装置，属于转印设备技术领域。

背景技术：

目前的铝质材料转印均采用人工操作，提高了工人的劳动强度，而且对对工人的技术水平也有较高要求，不利于产品的批量化生产。目前的转印技术是采用加热的方法使木纹图案转印在铝质材料板上，由于是人工操作，转印压力和加热温度控制不精确，造成产品质量参差不齐。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝板图案转印装置，本实用新型的技术方案是：

一种铝板图案转印装置，包括机架以及依次安装在机架上的进料机构、转印机构和出料机构，所述的转印机构包括转印机壳和隔离门，在所述转印机壳的两侧分别设置有一隔离门，其中一隔离门与所述的进料机构相对应，另一隔离门与所述的出料机构相对应，每一隔离门均通过一升降机构驱动升降，所述转印机壳内的机架上转动的安装有耐热陶瓷托辊，在该转印机壳内的底部安装有加热电阻；所述的升降机构包括电动绞车、第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，所述的转印机壳的上部安装有电动绞车，钢丝绳的一端与电动绞车连接，另一端依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮后形成两路，一路直接与隔离门连接，另一路绕过第三定滑轮连接在隔离门上，所述的第二定滑轮和第三定滑轮处于同一水平直线上，且位于电动绞车的上部，第一定滑轮位于电动绞车的下部，所述的第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮安装在机架上。

所述的进料机构和出料机构相同，均包括电动滚筒、改向滚筒和支撑托辊，在电动滚筒与改向滚筒之间安装有所述的支撑托辊，且电动滚筒和改向滚筒之间通过环形胶带传动连接，所述的电动滚筒通过电机驱动。

所述的转印机壳的外部安装有温度计。

本实用新型的优点是：

1、实现了自动化进出工件，提高了劳动效率，降低了工人的劳动强度。

2、采用加热电阻对工件加热，并对转印机壳内温度进行了监控，铝质材料板的转印质量得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中升降机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图3，本实用新型涉及一种铝板图案转印装置，包括机架6以及依次安装在机架6上的进料机构、转印机构和出料机构，所述的转印机构包括转印机壳4和隔离门10，在所述转印机壳4的两侧分别设置有一隔离门10，其中一隔离门10与所述的进料机构相对应，另一隔离门10与所述的出料机构相对应，每一隔离门10均通过一升降机构驱动升降，所述转印机壳4内的机架上转动的安装有耐热陶瓷托辊13，在该转印机壳4内的底部安装有加热电阻7；所述的升降机构包括电动绞车9、第一定滑轮12、第二定滑轮11和第三定滑轮15，所述的转印机壳4的上部安装有电动绞车9，钢丝绳14的一端与电动绞车9连接，另一端依次绕过第一定滑轮12和第二定滑轮11后形成两路，一路直接与隔离门10连接，另一路绕过第三定滑轮15连接在隔离门10上，所述的第二定滑轮11和第三定滑轮15处于同一水平直线上，且位于电动绞车9的上部，第一定滑轮12位于电动绞车9的下部，所述的第一定滑轮12、第二定滑轮11和第三定滑轮15安装在机架6上。

所述的进料机构和出料机构相同，均包括电动滚筒1、改向滚筒3和支撑托辊2，在电动滚筒1与改向滚筒3之间安装有所述的支撑托辊2，且电动滚筒1和改向滚筒3之间通过环形胶带5传动连接，所述的电动滚筒1通过电机驱动。

所述的转印机壳4的外部安装有温度计8。

本实用新型的工作原理是：将待转印的铝质材料板放在进料机构的环形胶带上，环形胶带在电动滚筒的转动下旋转，将铝质材料板送入转印机壳内的耐热陶瓷托辊上(此时的隔离门是打开的)，电动绞车工作，将隔离门放下，转印机壳形成密闭空间，加热电阻工作，给待转印的铝质材料板加热，温度计用于显示壳内温度。转印完成后，电动绞车反向运转，隔离门升起，通过下一块待转印的铝质材料板将转印好的铝质材料板顶出(由转印机壳另一侧输出)，输出至出料机构的环形胶带上。由于电动滚筒可以实现正反转，转印机壳两侧的进料机构和出料机构可以互换。