胶印机干燥系统的制作方法

本实用新型涉及胶印机干燥技术领域，尤其涉及胶印机干燥系统。

背景技术：

胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机，单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流，在胶印之后，都需要对印刷物品进行干燥处理，从而保证印刷品的高质量。

然而现有的胶印机干燥系统在使用过程中存在着一些不足之处，对于干燥仓的气压平衡调节性上不够完善，同时也容易发生灰尘污染的现象，降低了干燥系统的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胶印机干燥系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：胶印机干燥系统，包括干燥仓，所述干燥仓内表壁顶板上设置有海绵吸附层，所述干燥仓顶部焊接有排气管，所述排气管顶部设置有弹簧柱，且弹簧柱顶部焊接有顶板，所述排气管一侧设置有压力表，所述干燥仓内表壁焊接有放置板，所述放置板两侧设置有弹性板，所述放置板上表面设置有压合块，所述干燥仓通过导热管与热风机连接，所述导热管外表面焊接有夹持块，所述导热管与干燥仓连接处设置有导流板，所述热风机顶部焊接有抽风管和与之配套使用的滤筛板，所述干燥仓内部设置有红外灯管，且红外灯管通过导线与红外控制器连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤筛板的横截面为V型结构，其中端高度大于两端高度3cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块为两段式结构，其内侧横截面为三角结构，外侧横截面为矩形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板共安装有三个，且三个放置板两两之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的横截面为V型结构，且顶板与弹簧柱的连接处设置有用于密封的软胶圈。

本实用新型中，首先通过设置的滤筛板的横截面为V型结构，在对进入热风机的空气进行过滤除尘的同时，也能够将滤筛板表面过滤产生的灰尘向两侧滑落，从而避免滤筛板发生堵塞的现象，其次通过设置的弹簧柱，能够在干燥仓内气压过高时，对弹簧柱底部施加压力，使得弹簧柱向上被压缩变形，从而方便气体的流出，另一方面通过设置的顶板的横截面为V型结构，能够对排气管起到有效的保护作用，避免外界空气中的杂质进入排气管造成不必要的污染现象，从而提高了干燥仓内的工作环境整洁性。

附图说明

图1为本实用新型提出的胶印机干燥系统的结构示意图；

图2为本实用新型放置板的结构示意图；

图3为本实用新型排气机构的结构示意图。

图例说明：

1-滤筛板、2-导热管、3-夹持块、4-排气管、5-海绵吸附层、6-压力表、7-干燥仓、8-红外控制器、9-放置板、10-红外灯管、11-导流板、12-热风机、13-抽风管、14-弹性板、15-压合块、16-顶板、17-弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，胶印机干燥系统，包括干燥仓7，干燥仓7内表壁顶板上设置有海绵吸附层5，干燥仓7顶部焊接有排气管4，排气管4顶部设置有弹簧柱17，且弹簧柱17顶部焊接有顶板16，排气管4一侧设置有压力表6，干燥仓7内表壁焊接有放置板9，放置板9两侧设置有弹性板14，放置板9上表面设置有压合块15，干燥仓7通过导热管2与热风机12连接，导热管2外表面焊接有夹持块3，导热管2与干燥仓7连接处设置有导流板11，热风机12顶部焊接有抽风管13和与之配套使用的滤筛板1，干燥仓7内部设置有红外灯管10，且红外灯管10通过导线与红外控制器8连接。

滤筛板1的横截面为V型结构，其中端高度大于两端高度3cm，夹持块3为两段式结构，其内侧横截面为三角结构，外侧横截面为矩形结构，放置板9共安装有三个，且三个放置板9两两之间相互平行，顶板16的横截面为V型结构，且顶板16与弹簧柱17的连接处设置有用于密封的软胶圈。

当压力表6检测到干燥仓7内气压较高时，此时干燥仓7内的气体进入排气管4，对弹簧柱17的底部施加作用力，然后弹簧柱17受力被向上压缩，从而将排气管4的上端开口开启，便于气体的排出。

工作原理：使用时，将干燥系统安装在胶印机的工作地点，印刷完成的纸张放置在干燥仓7内的放置板9上，通过压合块15将纸张进行压合，此时启动热风机12，通过抽风管13将滤筛板1过滤后的空气进行加热，然后导入干燥仓7内，另一方面通过红外控制器8启动红外灯管10产生红外线，对干燥仓7进行红外干燥，当压力表6检测到气压较高时，弹簧柱17被气压顶起，在排气管14的导流作用下对干燥仓7进行降压处理，则该干燥系统完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。