一种丝网印刷网版的网框的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷网版技术领域，具体涉及一种丝网印刷网版的网框。

背景技术：

在太阳能电池的制造过程中，一般采用丝网印刷工艺印刷正面电极。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。现有框体多采用铝制框，搬运或拉网操作时会发生碰撞，四角易发生变形或产生划痕，且网框多采用人工搬运的方式，劳动强度大。此外，现多采用粘接方式将金属丝网或织物等固定于网框，长期使用时易发生粘结层开裂，边缘固定不牢的问题。

实用新型专利超细线径金属丝网网版(申请号201320549812.2)包括丝网、尼龙网和网框，网框与尼龙网之间，尼龙网与超细线径金属丝网之间均通过胶水黏附，所述的丝网由超细线径、超高目数的金属丝网组成，所述线径尺寸≤14um，目数≥380目。所述网框的形状为方形。所述网框为铝框或铸铁框。该实用新型网框与尼龙网之间采用胶水粘附，长期使用容易开裂。

因此急需提供一种边角不易变形，搬运方便，印刷网与网框固定牢靠的丝网印刷网版的网框。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有丝网印刷网版网框的不足，提供一种边角不易变形，搬运方便，印刷网与网框固定牢靠的丝网印刷网版的网框。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种丝网印刷网版的网框，包括正方形的网框主体，所述网框主体的四角设有护边，所述网框主体的外侧壁设有提手。

优选的，所述网框主体的内侧壁设有固定板，所述网框主体和所述固定板间设有固定槽，所述固定板上设有均匀排布的第一固定孔。将印刷网边缘置于固定槽中，以螺丝等穿过第一固定孔，通过固定板将印刷网边缘夹紧，固定牢靠。

优选的，所述网框主体的外侧壁设有凹槽，所述提手安装于所述凹槽内，所述提手可旋转0-90°，搬运时将提手旋转拉起，节省劳动力，存放时将提手旋转置于凹槽内，不占用空间。

优选的，所述网框主体的四角处设有第二固定孔，所述护边设有与所述第二固定孔相配合的凸起，该结构方便护边的取放。

优选的，所述护边为橡胶材料，弹性和韧性好。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中网框主体的四角设有护边，能够防止搬运中网框主体遭受碰撞变形或产生划痕。

(2)本实用新型的网框主体设有提手，方便搬运，降低工人的劳动强度。

(3)本实用新型采用固定槽和固定板相配合的方式进行印刷网的固定，固定牢靠，不会发生开裂问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型网框主体的结构示意图；

图3是图1的右视图。

图中标记为：1、网框主体；2、提手；3、护边；4、固定槽；5、第一固定孔；6、第二固定孔；7、凹槽；8、固定板。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种丝网印刷网版的网框，包括正方形的网框主体1，网框主体1的四角设有护边3，网框主体1的外侧壁设有提手2。

网框主体1的内侧壁设有固定板8，网框主体1和固定板8间设有固定槽4，固定板8上设有均匀排布的第一固定孔5。将印刷网边缘置于固定槽4中，以螺丝等穿过第一固定孔5，通过固定板8将印刷网边缘夹紧，固定牢靠。

网框主体1的外侧壁设有凹槽7，提手2安装于凹槽7内，提手2可旋转0-90°，搬运时将提手2旋转拉起，节省劳动力，存放时将提手2旋转置于凹槽7内，不占用空间。

网框主体1的四角处设有第二固定孔6，护边3设有与第二固定孔6相配合的凸起，该结构方便护边3的取放。

护边3为橡胶材料，弹性和韧性好。

本实用新型的优势为：边角不易变形，搬运方便，印刷网与网框固定牢靠。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。