一种铁皮包装盒铁皮贴膜印刷装置的制作方法

本实用新型涉及一种铁皮包装盒铁皮贴膜印刷装置。

背景技术：

铁皮包装盒需要在冲压成型前对铁皮卷进行印刷，而后将印刷好的铁皮卷进行冲压和裁剪制成成品，但是在冲压、裁剪或者转运过程中铁皮包装盒会因为硬碰硬而将印刷图案撞坏，使铁皮包装盒印刷表面出现一些瑕疵，尤其是当印刷图案层下存在一些铁屑、灰尘等细微杂质时，这些杂质会在印刷的图案上形成磨粒，磨粒在印刷图案层固化后非常容易掉落，致使印刷图案层出现缺陷，另外铁屑或者杂质也会粘连在印刷辊上，导致印刷辊损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是提供一种铁皮包装盒铁皮贴膜印刷装置，用于解决现有印刷装置印刷出的包装盒表面容易出现瑕疵的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铁皮包装盒铁皮贴膜印刷装置，包括铁皮收卷辊和铁皮喂入辊，在铁皮喂入辊和铁皮收卷辊之间依次设有除尘机构、印刷部分、烘干部分、放膜部分和热压装置，

安装在铁皮喂入辊上的包装铁皮由铁皮收卷辊收卷；

除尘机构包括胶布喂入辊、胶布收卷辊、胶布托辊和胶布压辊，胶布托辊和胶布压辊均具有一圈橡胶外层，安装在胶布喂入辊上的压敏胶布由胶布收卷辊收卷，包装铁皮在胶布托辊和胶布压辊之间移动，胶布压辊将压敏胶布压在包装铁皮表面；

印刷部分包括印刷辊、刮油辊、上油辊、油印托辊和印油盒，印刷辊表面具有印刷凸模胶片，刮油辊和上油辊依次并排相切设置在印刷辊一侧，上油辊下端位于印油盒内，印刷辊通过多根皮带带动刮油辊和上油辊同步旋转，包装铁皮被印刷辊压在油印托辊上；

烘干部分包括箱体和安装在箱体内的两组电热丝，在箱体两侧分别开设有一缺口，被印刷部分印刷完毕后的包装铁皮从箱体两侧缺口中穿过，两组电热丝分别对包装铁皮两端面进行烘烤；

放膜部分设在包装铁皮上方的膜片喂入辊和膜片压辊，安装在膜片喂入辊上的热熔胶膜由铁皮收卷辊收卷，膜片压辊将热熔胶膜压在包装铁皮表面上；

热压装置包括多组热压托辊和多组热压辊筒，包装铁皮由热压托辊支撑，热压辊筒将热熔胶膜热压包装铁皮上。

在铁皮收卷辊下方设有一台冷风机。

还包括吹风管，吹风管一端与箱体连通，吹风管另一端位于铁皮喂入辊上方，在吹风管上安装有抽风机。

本实用新型的有益效果为：本装置是在包装铁皮未印刷前利用除尘机构去除粘附在包装铁皮表面的杂质，而后利用印刷部分对包装铁皮表面进行印刷，最后在包装铁皮表面粘贴上一层热熔胶膜，利用热熔胶膜对包装铁皮表面上的印刷图案进行保护，避免印刷图案后期因撞击而出现瑕疵；另一方面，由于除尘机构去除掉了包装铁皮包装表面的杂质，因此印刷出来的图案层不会出现磨粒，提高了包装铁皮的印刷质量，同时也减小了印刷辊损坏几率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型关于印刷部分的局部放大结构示意图，

图3为本实用新型关于除尘机构的主视结构示意图，

图4为本实用新型关于烘干部分的主视结构示意图。

图中：铁皮喂入辊1、铁皮收卷辊2、除尘机构3、印刷部分4、烘干部分5、放膜部分6、热压装置7、包装铁皮8、热熔胶膜9、冷风机10、吹风管11、抽风机12、胶布喂入辊31、胶布收卷辊32、胶布压辊33、胶布托辊34、橡胶外层36、印刷辊41、刮油辊42、上油辊43、印油盒44、油印托辊45、印刷凸模胶片46、皮带47、箱体51、电热丝52、膜片喂入辊61、膜片压辊62、热压辊筒71、热压托辊72。

具体实施方式

如图1到4所示，一种铁皮包装盒铁皮贴膜印刷装置，包括铁皮收卷辊2和铁皮喂入辊1，在铁皮喂入辊1和铁皮收卷辊2之间依次设有除尘机构3、印刷部分4、烘干部分5、放膜部分6和热压装置7，

安装在铁皮喂入辊1上的包装铁皮8由铁皮收卷辊2收卷；

除尘机构3包括胶布喂入辊31、胶布收卷辊32、胶布托辊34和胶布压辊33，胶布托辊34和胶布压辊33均具有一圈橡胶外层36，安装在胶布喂入辊31上的压敏胶布35由胶布收卷辊32收卷，包装铁皮8在胶布托辊34和胶布压辊33之间移动，胶布压辊33将压敏胶布35压在包装铁皮8表面；随着包装铁皮8被铁皮收卷辊2持续收卷，持续运动的压敏胶布35能够粘掉包装铁皮8表面的灰尘或者杂质，当胶布喂入辊31上的压敏胶布35被全部拉扯完毕后，可以将胶布喂入辊31和胶布收卷辊32上的胶布卷对调，使其循环使用；

印刷部分4包括印刷辊41、刮油辊42、上油辊43、油印托辊45和印油盒44，印刷辊41表面具有印刷凸模胶片46，刮油辊42和上油辊43依次并排相切设置在印刷辊41一侧，上油辊43下端位于印油盒44内，印刷辊41通过多根皮带47带动刮油辊42和上油辊43同步旋转，包装铁皮8被印刷辊41压在油印托辊45上；使用时，由上油辊43将印油盒44内的印油带起，随后由刮油辊42刮下上油辊43上的印油并涂抹到印刷凸模胶片46上，由凸模胶片对包装铁皮8进行印刷，实现对印刷凸模胶片46的均匀上油；

烘干部分5包括箱体51和安装在箱体51内的两组电热丝52，在箱体51两侧分别开设有一缺口，被印刷部分4印刷完毕后的包装铁皮8从箱体51两侧缺口中穿过，两组电热丝52分别对包装铁皮8两端面进行烘烤；由两组电热丝52对包装铁皮8上的印刷图案进行烘烤，使印刷图案能够快速干燥，使其快速固化到包装铁皮8上，为后级包装铁皮8压膜做好准备；

放膜部分6设在包装铁皮8上方的膜片喂入辊61和膜片压辊62，安装在膜片喂入辊61上的热熔胶膜9由铁皮收卷辊2收卷，膜片压辊62将热熔胶膜9压在包装铁皮8表面上；

热压装置7包括多组热压托辊72和多组热压辊筒71，包装铁皮8由热压托辊72支撑，热压辊筒71将热熔胶膜9热压包装铁皮8上。

在铁皮收卷辊2下方设有一台冷风机10。冷风机10用于对包装铁皮8进行冷却，使粘贴在包装铁皮8上热熔胶膜9能够快速固化。

还包括吹风管11，吹风管11一端与箱体51连通，吹风管11另一端位于铁皮喂入辊1上方，在吹风管11上安装有抽风机12。这种结构是利用箱体51中的热空气对铁皮表面上的杂质进行提前吹扫，避免压敏胶布35一次粘连过多杂质，提高压敏胶布35的使用次数。

由此可见，本装置是在包装铁皮8未印刷前利用除尘机构3去除粘附在包装铁皮8表面的杂质，而后利用印刷部分4对包装铁皮8表面进行印刷，最后在包装铁皮8表面粘贴上一层热熔胶膜9，利用热熔胶膜9对包装铁皮8表面上的印刷图案进行保护，避免印刷图案后期因撞击而出现瑕疵；另一方面，由于除尘机构3去除掉了包装铁皮8包装表面的杂质，因此印刷出来的图案层不会出现磨粒，提高了包装铁皮8的印刷质量，同时也减小了印刷辊41损坏几率。