一种平圆两用热转印机工作微调机构的制作方法

本实用新型涉及一种热转印设备，尤其是一种平圆两用热转印机工作微调机构。

背景技术：

平圆两用热转印机与其他热转印机最大的不同在于它设有张力调节装置和载物台。通过载物台可以调节待加工器具的位置，以便于热转印膜经过待加工器具的待加工位置。张力调节装置主要是多个张力辊。

现有技术的不足在于，载物台上固定好的待加工器具在转印时如果要进行转印角度的微调需要将载物台退出工作位置并手动调整，影响工作效率；另外，当张力辊上的热转印膜需要微调时也十分困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于调节热转印工作位置的机构。

本实用新型的技术方案为：

一种平圆两用热转印机工作微调机构，其特征在于：它包括底座、背座、丝杆座、载物台和张力架，所述底座上安装有丝杆座，所述底座的背面竖直设立有背座，所述丝杆座前端端面设置有用于调节的调节杆，所述丝杆座上设置有滑块，所述滑块中央通过第一螺栓安装有连接板，所述连接板顶面通过四根连接杆连接有载物台，所述连接板前端端面设置有两块铁板，所述铁板上设置有第一手轮，所述第一手轮的螺纹杆贯穿铁板并抵住滑块的侧边，所述背座上部设置有气缸，所述背座且位于气缸两侧的位置上通过两个第二螺栓安装有张力架，所述张力架通过支杆设置有一个卷材和多个张力辊，所述气缸的推杆朝下且推杆底端连接有热转印头，所述张力架位于两个第二螺栓之间设置有第二手轮，所述第二手轮的螺纹杆贯穿张力架并抵住气缸侧面。

所述背座与底座之间设置有高度调节机构，便于升降张力架和热转印头。

所述张力架设置有至少三个张力辊。

本实用新型的使用方法：

当载物台需要微调角度时，通过调节两个第一手轮的松紧关系，使得连接板沿着第一螺栓稍微转动，以便待加工器具吻合热转印轨迹。

当张力辊(实际上要调节的是热转印膜的运行轨迹)需要微调时，通过拧动第二手轮的松紧，使得热转印头和热转印膜的相对位置发生轻微变化。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一手轮以及其附属装置使得载物台可沿着第一螺栓发生轻微转动，通过第二手轮使得热转印头和热转印膜的相互位置关系可微调，大大提升了热转印工作的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型载物台微调的原理图；

图3为本实用新型张力架微调的原理图。

图中，1、底座；2、丝杆座；3、连接板；4、背座；5、气缸；6、张力架；21、调节杆；22、滑块；31、第一螺栓；32、铁板；33、第一手轮；34、载物台；51、热转印头；61、第二螺栓；62、支杆；63、卷材；64、张力辊；65、第二手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种平圆两用热转印机工作微调机构，它包括底座1、背座4、丝杆座2、载物台34和张力架6，所述底座1上安装有丝杆座2，所述底座1的背面竖直设立有背座4，所述丝杆座2前端端面设置有用于调节的调节杆21，所述丝杆座2上设置有滑块22，所述滑块22中央通过第一螺栓31安装有连接板3，所述连接板3顶面通过四根连接杆连接有载物台34，所述连接板3前端端面设置有两块铁板32，所述铁板32上设置有第一手轮33，所述第一手轮33的螺纹杆贯穿铁板32并抵住滑块22的侧边，所述背座4上部设置有气缸5，所述背座4且位于气缸5两侧的位置上通过两个第二螺栓61安装有张力架6，所述张力架6通过支杆62设置有一个卷材63和多个张力辊64，所述气缸5的推杆朝下且推杆底端连接有热转印头51，所述张力架6位于两个第二螺栓61之间设置有第二手轮65，所述第二手轮65的螺纹杆贯穿张力架6并抵住气缸5侧面。

所述背座4与底座1之间设置有高度调节机构，便于升降张力架6和热转印头51。

所述张力架6设置有至少三个张力辊64。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。