一种链条校正机打钢印装置的制作方法

本实用新型涉及链条加工设备，特别涉及一种链条校正机打钢印装置。

背景技术：

纵观起重链条产业现状，目前高等级的（G80级以上）起重链条主要集中在欧洲国家生产，制约我国向高等级链条扩展的瓶颈问题是外观形状和尺寸精度有较大差距，究其原因主要是起重链条生产工序中的国产校正整形设备的制造技术和工装精度达不到要求，从而导致国内链条产业的落后。链条在加工完成后，通常会在链条打上钢印，以标识该链条的规格，方便使用时确定规格。

目前，现有专利中授权公告号为CN102527918A的中国发明专利公开了一种起重链条校正机，包括床架及设置在床架上的链条校正部件和走链部件，链条校正部件包括左拖夹紧机构和右拖夹紧机构，右拖夹紧机构铰接有摆臂，摆臂与凸轮机构相连接；左拖夹紧机构和右拖夹紧机构上均设置有链条夹紧机构，链条夹紧机构包括驱动气缸、与驱动气缸相连的夹紧凸轮及与夹紧凸轮相配合的夹具组件；走链部件包括走链托板、走链机构及走链摇臂机构。

经过这种起重链条校正机校正后的链条需要通过额外的加工过程为链条打上钢印，增加了整体工序复杂度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链条校正机打钢印装置，在对链条进行校正的同时能够为链条打上钢印，减少了额外工序，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链条校正机打钢印装置，包括机架，所述机架上设有用于在链条上压制钢印的压印机构，所述机架上还设有驱动压印机构的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动压印机构，压印机构在链条上打上钢印标识，在对链条张紧力进行校正的同时压制钢印，省去了使用专门设备对链条进行加钢印工序，简化了链条加工流程，提高了生产效率。

进一步的，所述压印机构包括设置在机架上的支撑部，所述支撑部的底部铰接在机架上，所述支撑部上设有垂直链条走料方向的压臂，所述压臂底部可拆卸地连接有用于向链条上压制钢印的钢印头。

通过采用上述技术方案，当需要对链条压印钢印时，旋转压臂向靠近链条方向运动，钢印头压在链条表面上，待压印结束后，反向旋转压臂向远离链条方向运动，使得链条继续传输，等待下一次压印。通过拆卸更换不同的钢印头，能够在链条上压印不同的钢印。

进一步的，所述压臂底部凸出设有延伸向链条上方的连接块，所述连接块上设有印头座，所述印头座的底面开口，所述钢印头通过螺栓组件固定在印头座上。

通过采用上述技术方案，钢印头由螺栓组件固定在印头座的开口上，在进行压印时较为稳定，能够承受较强的冲击，同时拆卸方便易于调整。

进一步的，所述驱动机构包括设置在机架上的凸轮，所述凸轮的转动方向沿链条传输方向设置，所述凸轮同轴设有传动轴，所述机架内设有用于驱动传动轴转动的驱动电机，所述机架上位于凸轮旁设有推杆，所述推杆的中部铰接在机架上，所述推杆远离凸轮一端铰接有连杆，所述连杆的远离推杆的一端与压臂铰接。

通过采用上述技术方案，凸轮推动推杆接近凸轮端上升时，推杆的另一端带动连杆下降，连杆带动压臂下压，将钢印头压向链条表面，从而在链条表面压印钢印；当凸轮凸出部分远离推杆时，复位弹簧将推杆接近滚轮端拉向下方，推杆的另一端将连杆推向上方，压臂上抬，使得压印头保持在远离链条表面的高度，便于链条在机架上的传输；通过凸轮与推杆相配合，实现推杆的周期性运动。

进一步的，所述驱动电机的输出端同轴连接有传动轮一，所述传动轴上套设有传动轮二，所述传动轮一上设有皮带，所述传动轮一与传动轮二之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过皮带为凸轮提供转动的动力，通过皮带带动传动轴的动力输出较为稳定，提高了装置运行中的稳定性。

进一步的，推杆接近凸轮一端设有用于与凸轮凸出部配合的滚子。

通过采用上述技术方案，凸轮推动推杆时，凸轮凸出部分与滚子配合，减小推动过程中的摩擦力，提高动力的转化率，同时减少了凸轮与推杆之间的磨损，延长设备的使用寿命。

进一步的，所述推杆接近凸轮的一端与推杆中部铰接点之间的距离大于推杆远离凸轮一端与推杆中部铰接点之间的距离。

通过采用上述技术方案，推杆绕其与机架的铰接点形成一个杠杆结构，将凸轮推动推杆的力矩放大，在有限的输入动力作用下，能够输出较大的推动力，在硬质的链条上压印足够清晰的钢印，此外凸轮的转动行程可以控制在较小范围内，占用的空间较小，节约场地。

进一步的，所述机架上位于推杆的下方设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在机架上，另一端连接在推杆靠近凸轮一端的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在凸轮凸出部分远离推杆时，复位弹簧拉住推杆，能够在凸轮转动的过程中使推杆复位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过压印机构，能够在进行链条张紧力校正的同时在链条上压印钢印，减少了额外工序，提高了工作效率；

2. 通过使用可更换的钢印头，能够根据需求印制不同的钢印；

3. 通过凸轮转动驱动钢印头向链条进行压制钢印，能够较好的控制压制间隔，在链条上均匀的打上钢印。

附图说明

图1是实施例中用于体现链条校正机打钢印装置整体的结构示意图；

图2是实施例中用于体现凸轮与推杆配合关系的示意图；

图3是实施例中用于体现驱动电机与传动轴配合关系的示意图；

图4是图3中A处的放大图。

图中，1、机架；2、支撑部；20、压印机构；21、压臂；22、连接块；23、钢印头；24、印头座；3、传动轴；30、驱动机构；31、传动轮二；4、凸轮；41、驱动电机；411、传动轮一；42、皮带；43、推杆；44、滚子；45、复位弹簧；46、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种链条校正机打钢印装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设有用于在链条上压制钢印的压印机构20，机架1上还设有用于驱动压印机构20的驱动机构30。

参考图1，压印机构20包括竖直的支撑部2，支撑部2的底部铰接在机架1上部，支撑部2上设有垂直于链条走料方向的压臂21。参考图4，压臂21底部位于链条上方设有连接块22，连接块22内通过螺栓组件安装有钢印头23，对于不同规格的链条，可以使用印有不同的钢印头23。

参考图2与图3，驱动机构30包括设置在机架1远离支撑部2一侧的凸轮4，凸轮4沿竖直方向转动，凸轮4同轴设有驱动轴3，机架1上设置有驱动电机41，驱动电机41输出端同轴设有传动轮一411，驱动轴3上套设有传动轮二31，传动轮一411与传动轮二31之间设有皮带42，通过皮带42，驱动电机41运转带动凸轮4转动。机架1上还设置有与凸轮4配合的推杆43，推杆43远离滚子44的一端铰接有连杆46，连杆46向上延伸，与压臂21远离支撑部2的一端铰接。推杆43与凸轮4配合的一端设有滚子44，推杆43中部铰接在机架1上，铰接处与推杆43设有滚子44的一端的距离大于铰接处与推杆43另一端的距离。推杆43设有滚子44的一端还连接有复位弹簧45，复位弹簧45的另一端固定连接在机架1底部。

具体实施过程：链条走料过程中，驱动电机41驱动凸轮4转动，凸轮4的凸出部分转动至与滚子44抵触，将推杆43设有滚子44的一端推向上方，拉伸复位弹簧45，由于推杆43中部铰接在机架1上，推杆43远离滚子44的一端即被压向下方，从而拉动连杆46向下运动，连杆46带动压臂21将钢印头23压向链条表面，推杆43的铰接处距离连杆46一端较近，根据杠杆原理，在钢印头23压向链条表面时产生较大的下压力，从而印制出清晰的钢印。

当凸轮4的凸出部分转离推杆43后，复位弹簧45复位将推杆43设有滚子44的一端拉向下方，推杆43远离滚子44的一端上升，将连杆46向上推动，从而将钢印头23离链条表面，在凸轮4转动时，其凸出部分不与推杆43抵触的行程中，钢印头23终保持远离链条表面，驱动电机41控制凸轮4保持运行转速，在链条走链保持匀速的过程中，钢印头23在链条上按固定的距离压印钢印。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。