一种全自动的方便拆卸的锡膏印刷机的制作方法

本实用新型涉及锡膏印刷机技术领域，具体为一种全自动的方便拆卸的锡膏印刷机。

背景技术：

随着经济的发展以及科技的进步，人们对于印刷机的使用随之增加，但是在全自动锡膏印刷机的使用方面还存在一定的缺陷，实用性不强：

（1）现有的全自动锡膏印刷机在工作时，机架的主要受力杆件在刮刀压力作用情况下产生变形，造成刮刀压力的不稳定以及相机定位不准等不利影响，使得印刷机的印制效果较差，不符合现代印刷的要求；

（2）现有的印刷机在不工作时，拆卸比较麻烦，同时不便于维修；

（3）现有的锡膏印刷机在使用时由于体积加大，不便于移动，使得搬移较难，给工厂造成一定的困扰。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种全自动的方便拆卸的锡膏印刷机，采用整体性机架结构，不仅提高了整机精度和可靠性，而且降低了机架的制造成本，提高了设备的经济效益，而且方便安装使用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动的方便拆卸的锡膏印刷机，包括印刷机机架和印制网板，所述印刷机机架的上表面设置有底架，所述底架的四周均固定安装有支柱，所述支柱的顶端通过螺钉固定安装有上支架，所述上支架的内壁通过横梁相互连接，所述底架的上表面还设置有PCB印制板底板，所述PCB印制板底板的两端均通过滑动导轨连接在底架的内表面，所述滑动导轨固定安装在底架的内壁上，所述PCB印制板底板的上表面设置有焊盘，所述焊盘的上表面固定安装有印制网板，所述印制网板的内表面镶嵌有锡膏孔洞，所述印制网板的上表面还通过转动螺栓滑动连接有刮板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述印刷机机架的正面还设置有伺服马达，所述伺服马达的驱动端与电机相连接，所述电机固定安装在印刷机机架的内表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支柱的数量为四个，且相邻两个支柱之间通过固定板固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述印刷机机架底部采用整体结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述印刷机机架的下表面还设置有万向轮，所述万向轮的数量为四个，对称分布在印刷机机架的四周。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PCB印制板底板的侧面还设置有连接卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用整体型锡膏印刷机安装机架，在机架的内部采用上下支架作为连接模块，为整个装置提供支撑力，提高了印刷机运行过程中的稳定性，而且采用一体化成型结构降低了机架的制造成本，提高了设备的经济效益；

（2）本实用新型通过安装在印刷机机架内部的PCB印制板底板，通过上端的刮板在模板上前后移动，将锡膏均匀地印刷在PCB相应的焊盘上；通过滑动导轨将PCB印制板底板上端的PCB板输送带送到下一工序，完成一个工作循环，不仅提高了运输效率，而且实现了全自动化印刷。

（3）本实用新型的印刷机机架底部采用整体结构，在机架上部采用模块化结构，便于拆卸组装，使得维修以及更换零器件更加简单，同时在机架底部使用万向轮实现全方位移动，使得印刷机架便于搬移，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的-PCB印制板底板剖面结构示意图。

图中：1-印刷机机架;2-万向轮；3-底架；4-上支架；5-横梁；6-支柱；7-滑动导轨；8-固定板；9-PCB印制板底板；10-连接卡槽；11-焊盘；12-印制网板；13-转动螺栓；14-刮板；15-锡膏孔洞；16-伺服马达；17-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种全自动的方便拆卸的锡膏印刷机，包括印刷机机架1和印制网板12，所述印刷机机架1的上表面设置有底架3，所述底架3的四周均固定安装有支柱6，所述支柱6起到主要支撑作用，所述支柱6的顶端通过螺钉固定安装有上支架4，所述上支架4的内壁通过横梁5相互连接，所述底架3的上表面还设置有PCB印制板底板9，所述PCB印制板底板9的两端均通过滑动导轨7连接在底架3的内表面，所述滑动导轨7固定安装在底架3的内壁上，所述底座3支撑起到支撑和约束作用，主要力还是传递到地面上，降低了锡膏印刷机内部重量对机架的损坏，所述印刷机机架1与底架3和支柱6相连接均采用面与面的连接模式，去除了螺母连接的方式，使得印刷机便于拆卸组装，所述PCB印制板底板9的上表面设置有焊盘11，所述PCB印制板底板9的侧面还设置有连接卡槽10，所述焊盘11的上表面固定安装有印制网板12，所述印制网板12的内表面镶嵌有锡膏孔洞15，所述印制网板12的上表面还通过转动螺栓13滑动连接有刮板14。

所述印刷机机架1的正面还设置有伺服马达16，所述伺服马达16的驱动端与电机17相连接，所述电机17固定安装在印刷机机架1的内表面，利用电机17驱动马达转动，从而电动机架内部校准器件，使得PCB印制板底板9表面的物料能够精确地运输到相应的位置，所述支柱6的数量为四个，且相邻两个支柱6之间通过固定板8固定连接，所述印刷机机架1底部采用整体结构，所述印刷机机架1的下表面还设置有万向轮2，所述万向轮2的数量为四个，对称分布在印刷机机架1的四周。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型采用整体型锡膏印刷机安装机架，在机架的内部采用上下支架作为连接模块，为整个装置提供支撑力，提高了印刷机运行过程中的稳定性，而且采用一体化成型结构降低了机架的制造成本，提高了设备的经济效益；

（2）本实用新型通过安装在印刷机机架内部的PCB印制板底板，通过上端的刮板在模板上前后移动，将锡膏均匀地印刷在PCB相应的焊盘上；通过滑动导轨将PCB印制板底板上端的PCB板输送带送到下一工序，完成一个工作循环，不仅提高了运输效率，而且实现了全自动化印刷。

（3）本实用新型的印刷机机架底部采用整体结构，在机架上部采用模块化结构，便于拆卸组装，使得维修以及更换零器件更加简单，同时在机架底部使用万向轮实现全方位移动，使得印刷机架便于搬移，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。