具有双挤压辊的接装纸印刷机的制作方法

本发明涉及接装纸印刷技术领域，具体地说是涉及接装纸印刷机。

背景技术：

接装纸印刷机具有印刷机机架，在印刷机机架上面安装有原料辊、印刷辊、输送辊和成品辊，为了提高纸张的平整度；现有技术中，采取的技术方案是使用高平整度的原料纸，这些原料纸是高品纸，高品纸具有成本高的缺点；另外由于其工艺的特殊性，高品纸还具有有害物含量较高的缺点，致使使用高品纸具有成本高、有害物含量较大的缺点，而使用低价的原料纸具有光洁度较差的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种使光洁度较差的原料纸经过接装纸印刷机后可以变得光洁度较好的接装纸印刷机——具有双挤压辊的接装纸印刷机。

本发明的技术方案是这样实现的：具有双挤压辊的接装纸印刷机，包括印刷机机架，在印刷机机架上面安装有原料辊、印刷辊、输送辊和成品辊，材料纸从后至前依次缠绕经过原料辊、印刷辊、输送辊和成品辊，材料纸经过的路线是材料纸路径；

其特征是：

在机架上安装安装两对挤压辊，两对挤压辊分别是第一对挤压辊和第二对挤压辊，第一对挤压辊安装在紧靠印刷辊的后面，第二对挤压辊安装在紧靠印刷辊的前面；

每对挤压辊包括两个挤压辊单体，所述的挤压辊单体是不锈钢支撑的圆柱形结构，所述的挤压辊单体两侧具有辊轴，挤压辊单体的中心是轴心，两个挤压辊单体外周接触、轴心平行地安装在印刷机机架上；

轴心安装在机架上的部位具有滑槽，在滑槽内有顶着辊轴的弹簧，弹簧使一对挤压辊单体的轴心相向用力靠近；

所述的材料纸路径经过每对挤压辊中两个挤压辊单体接触的部位。

进一步地讲，所述的挤压辊单体里面具有电加热管，所述的电加热管连经过控制开关连接电源。

本实用新型的有益效果是：

这样的接装纸印刷机具有可以使光洁度价差的原料纸变得光洁度更好的优点；

所述的挤压辊单体里面具有电加热管，所述的电加热管连经过控制开关连接电源，具有可以使接装纸平整度更好的优点。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图。

图2是本发明挤压辊安装在印刷机机架上的侧面结构示意图。

其中：1、印刷机机架 2、原料辊 3、印刷辊 4、输送辊 5、材料纸路径 6、第一对挤压辊 7、第二对挤压辊 8、辊轴 9、滑槽 10、弹簧 11、电加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、2所示，具有双挤压辊的接装纸印刷机，包括印刷机机架1，在印刷机机架上面安装有原料辊2、印刷辊3、输送辊4和成品辊，材料纸从后至前依次缠绕经过原料辊、印刷辊、输送辊和成品辊，材料纸经过的路线是材料纸路径5；

其特征是：

在机架上安装安装两对挤压辊，两对挤压辊分别是第一对挤压辊6和第二对挤压辊7，第一对挤压辊安装在紧靠印刷辊的后面，第二对挤压辊安装在紧靠印刷辊的前面；

每对挤压辊包括两个挤压辊单体，所述的挤压辊单体是不锈钢支撑的圆柱形结构，所述的挤压辊单体两侧具有辊轴8，挤压辊单体的中心是轴心，两个挤压辊单体外周接触、轴心平行地安装在印刷机机架上；

轴心安装在机架上的部位具有滑槽9，在滑槽内有顶着辊轴的弹簧10，弹簧使一对挤压辊单体的轴心相向用力靠近，这样保证了接装纸能够经过两个挤压辊单体外周侧接触部位，并有力量对接装纸进行碾压，图2中箭头D的方向是弹簧用力的方向；

所述的材料纸路径经过每对挤压辊中两个挤压辊单体接触的部位。

这样，使用本接装纸印刷机时，接装纸在印刷前和印刷后，先后经过两对挤压辊的外周侧接触部位，外周侧接触对接装纸进行碾压，印刷时有油墨涂在接装纸上，油墨起着定性的作用，所使用的碾压力度比较大，例如可以达到100—200kg／平方厘米，这样生产出来的接装纸具有光洁度更好的优点，可以大大改善普通接装纸光洁度，达到本实用新型的目的,。而如果在碾压前后没有油墨涂在接装纸上，则不会有（或者不明显）使接装纸表面更光滑的效果。

进一步地讲，所述的挤压辊单体里面具有电加热管11，所述的电加热管经过控制开关连接电源。这样对接装纸定性效果更好。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。