印刷网版及印刷系统的制作方法

本实用新型涉及电池片生产技术领域，尤其是涉及一种印刷网版及印刷系统。

背景技术：

晶硅太阳能电池是以晶体硅为半导体材料，通过晶体硅将光能转化为电能的储能电池。晶硅太阳能电池在制造的过程中，一般采用丝网印刷工艺印刷正面电极的方式制造太阳能电池片，该工艺需要印刷网版。

现有技术的印刷网版如图1所示，其包括一网版框100，在网版框100的内部底部设置复合网版面200，复合网版面200的中间区域部分设置为印刷图形区210，由于印刷图形区210的边缘至网版框100 的内侧之间为开放式设置，因此，在印刷时，印刷浆料被平铺在整个复合网版面200上，即，印刷浆料不仅被平铺在印刷图形区210上，也会被平铺在印刷图形区210的边缘至网版框100的内侧之间，因而导致印刷浆料的添加量增加，而复合网版面200的边缘区域的印刷浆料无法被有效利用，造成浪费，同时，复合网版面200边缘与网版框 100内侧面之间的印刷浆料流动性变差，容易产生分层现象，使得印刷效果变差。

技术实现要素：

本实用新型第一方面提供一种印刷网版，以缓解现有技术中印刷网版造成印刷浆料浪费的技术问题。

本实用新型提供的印刷网版，包括：网版框和设于网版框内部区域的复合网版面，复合网版面上设有印刷图形区；复合网版面上设有用于将印刷浆料阻挡在印刷图形区的遮挡组件，遮挡组件内设有用于使印刷浆料在印刷图形区和遮挡组件内部循环流动的传输通道。

进一步地，遮挡组件包括多根均设有传输通道的遮挡条，多根遮挡条依次连接形成遮挡组件；相互连接的遮挡条内的传输通道相通。

进一步地，遮挡条包括一根横向遮挡条和两根相对设置的纵向遮挡条，横向遮挡条与两根纵向遮挡条对应的端部连接；横向遮挡条上设有第一开口，两根纵向遮挡条上远离第一开口的端部均设有第二开口。

进一步地，横向遮挡条位于刮刀的移动终点，第一开口为浆料进口，第二开口为浆料出口。

进一步地，横向遮挡条与纵向遮挡条之间连接有用于引导印刷浆料进入浆料进口的导流板。

进一步地，遮挡条的底部与复合网版面接触。

进一步地，遮挡条与网版框可拆卸连接。

进一步地，沿垂直于复合网版面的方向，网版框的高度高于遮挡条的高度。

进一步地，传输通道内设有推送杆，推送杆在传输通道内往返运动，以促进印刷浆料在传输通道内流动。

本实用新型第二方面提供一种印刷系统，以缓解现有技术中印刷网版造成印刷浆料浪费的技术问题。

本实用新型提供的印刷系统，包括上述的印刷网版。

本实用新型提供的印刷网版及印刷系统，印刷网版包括：网版框和设于网版框内部区域的复合网版面，复合网版面上设有印刷图形区；复合网版面上设有用于将印刷浆料阻挡在印刷图形区的遮挡组件，遮挡组件内设有用于使印刷浆料在印刷图形区和遮挡组件内部循环流动的传输通道。印刷过程中，将印刷浆料添加至印刷图形区，复合网版面上的遮挡组件对印刷浆料进行阻挡，防止印刷浆料向复合网版面的边缘流动，使印刷浆料只能平铺在印刷图形区；刮刀在复合网版面上刮动时，印刷浆料在印刷图形区和传输通道内循环流动，提高印刷浆料的流动性。与现有技术相比，本实用新型提供的印刷网版减小了复合网版面的有效面积，防止印刷浆料平铺至整个复合网版面，从而降低了印刷过程中印刷浆料的添加量；传输通道的设置使印刷浆料的流动性增强，提高了印刷质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中印刷网版的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的印刷网版的结构示意图；

图3为图2中A方向的截面示意图。

图标：100－网版框；110－固定模块；200－复合网版面；210－印刷图形区；300－遮挡组件；310－传输通道；320－横向遮挡条；330－纵向遮挡条；331－第二开口；340－导流板；350－推送杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2为本实用新型实施例提供的印刷网版的结构示意图，如图2 所示，本实用新型实施例提供的印刷网版包括：网版框100和设于网版框100内部区域的复合网版面200，复合网版面200上设有印刷图形区210；复合网版面200上设有用于将印刷浆料阻挡在印刷图形区 210的遮挡组件300，遮挡组件300内设有用于使印刷浆料在印刷图形区210和遮挡组件300内部循环流动的传输通道310。

具体的，印刷图形区210位于遮挡组件300围成的区域内，传输通道310设于遮挡组件300的内部，并沿遮挡组件300的延伸方向延伸，遮挡组件300的内侧面设有至少两个用于连通印刷图形区210 域和传输通道310的开口，印刷过程中，印刷图形区210的印刷浆料通过开口进入传输通道310，传输通道310内的印刷浆料通过另一开口进入印刷图形区210，实现印刷浆料在印刷图形区210和传输通道 310的循环。

进一步地，遮挡组件300包括多根均设有传输通道310的遮挡条，多根遮挡条依次连接形成遮挡组件300；相互连接的遮挡条内的传输通道310相通。

具体的，多根遮挡条沿印刷图形区210的边缘分布，多根遮挡条依次连接形成封闭区域，用于将印刷浆料阻挡在印刷图形区210；相邻的遮挡条内的传输通道310相互连通；其中至少两个遮挡条的内侧面上设有用于连通印刷图形区210和传输通道310的开口，印刷图形区210的印刷浆料通过开口进入传输通道310，传输通道310内的印刷浆料通过另外的开口进入印刷图形区210，实现印刷浆料在印刷图形区210和传输通道310的循环。

进一步地，遮挡条包括一根横向遮挡条320和两根相对设置的纵向遮挡条330，横向遮挡条320与两根纵向遮挡条330对应的端部连接；横向遮挡条320上设有第一开口，两根纵向遮挡条330上远离第一开口的端部均设有第二开口331。

如图2所示，两根纵向遮挡条330相互平行设置，横向遮挡条 320位于两根纵向遮挡条330之间并分别与两根纵向遮挡条330垂直，横向遮挡条320与两根纵向遮挡条330的上端部固定连接，横向遮挡条320内的传输通道310分别与两根纵向遮挡条330内的传输通道310连通；横向遮挡条320的内侧面的中部设有第一开口，两根纵向遮挡条330的内侧面远离横向遮挡条320的端部设有第二开口 331，第一开口和第二开口331配合实现印刷浆料在印刷图形区210 和传输通道310内循环流动。

印刷过程中，横向遮挡条320与纵向遮挡条330配合将印刷浆料阻挡在印刷图形区210，印刷浆料在刮刀的推动下可从第一开口进入传输通道310，并通过第二开口331从传输通道310流出，或者，从第二开口331进入传输通道310，并通过第一开口从传输通道310流出，实现印刷浆料在印刷图形区210和传输通道310内循环流动。

进一步地，横向遮挡条320位于刮刀的移动终点，第一开口为浆料进口，第二开口331为浆料出口。

在印刷过程中，横向遮挡条320和纵向遮挡条330将印刷浆料阻挡在印刷图形区210，刮刀自印刷图形区210的一端移动至印刷图形区210的另一端，纵向遮挡条330的长度方向与刮刀的运动方向平行，横向遮挡条320位于印刷图形区210刮刀运动结束的一端。刮刀推动印刷浆料向靠近横向遮挡条320的方向运动，横向遮挡条320内侧面上的第一开口为浆料进口，印刷浆料通过浆料进口进入传输通道 310，印刷浆料从横向遮挡条320内的传输通道310流动至两根纵向遮挡条330内的传输通道310，两根纵向遮挡条330内侧面上的第二开口331为浆料出口，浆料出口靠近印刷图形区210的远离横向遮挡条320的一端，印刷浆料通过浆料出口流入印刷图形区210，将印刷浆料阻挡在印刷图形区210的同时，提高整个印刷图形区210内印刷浆料的流动性。

进一步地，横向遮挡条320与纵向遮挡条330之间连接有用于引导印刷浆料进入浆料进口的导流板340。

如图2所示，导流板340的数量为两个，一个导流板340设于左侧的纵向遮挡条330与横向遮挡条320之前、另一导流板340设于右侧的纵向遮挡条330与横向遮挡条320之间，两个导流板340均倾斜设置。刮刀推动印刷浆料向靠近横向遮挡条320的方向流动时，靠近左右两侧的印刷浆料通过导流板340进入浆料进口，导流板340的设置防止印刷浆料流动至印刷图形区210上端左右两侧的拐角处而影响印刷浆料的流动性。

进一步地，遮挡条的底部与复合网版面200接触。

遮挡条可为圆柱状或长方体状，在本实施例中，遮挡条呈长方体状，如图3所示，遮挡条的下端面与复合网版面200的上端面接触，防止印刷浆料从遮挡条与复合网版面200之间流出。

进一步地，遮挡条与复合网版面200通过保护膜连接，具体的，保护膜分别与遮挡条的内侧面和复合网版面200的位于遮挡组件300 内部区域的上端面连接。刮刀刮动过程中，印刷图形区210向下移动，复合网版面200产生轻微变形，保护膜的设置能够更好地防止印刷浆料从遮挡条和复合网版面200之间流出。

作为另一种实施方式，遮挡条由采用软质高分子材料制成，刮刀的两端设有用于下压遮挡条的压条。刮刀刮动的过程中，刮刀的下侧下压印刷图形区210，刮刀两端的压条下压两侧的遮挡条，使遮挡条与复合网版面200同步移动，并产生相同量的变形，防止遮挡条与复合网版面200之间产生缝隙而使印刷浆料从遮挡条与复合网版面200 之间流出。

进一步地，遮挡条与网版框100可拆卸连接。

如图2所示，网版框100上下两个内侧面上均设有两个固定模块 110，固定模块110通过粘接的方式与网版框100连接，固定模块110 上设有插接槽，纵向遮挡条330通过插接的方式与固定模块110连接，从而实现遮挡条与网版框100的可拆卸连接。

作为另一种实施方式，可在网版框100的内侧面直接设置插接槽，遮挡条通过网版框100上的插接槽实现与网版框100的可拆卸连接。

作为另一种实施方式，网版框100上设有通孔，遮挡条上与通孔相对的位置设有螺纹孔，螺栓穿过通孔与遮挡条上的螺纹孔配合，实现遮挡条与网版框100的可拆卸连接。

进一步地，沿垂直于复合网版面200的方向，网版框100的高度高于遮挡条的高度。

在印刷过程中，通过印刷夹具固定网版框100，遮挡条的高度低于网版框100的高度，遮挡条不与印刷夹具接触，避免对印刷夹具造成影响。

进一步地，传输通道310内设有推送杆350，推送杆350在传输通道310内往返运动，以促进印刷浆料在传输通道310内流动。

如图2所示，纵向遮挡条330内的传输通道310贯穿纵向遮挡条 330的上端面，网版框100上设有与纵向遮挡条330内的传输通道310 连通的通孔，推送杆350的一端穿过网版框100上的通孔伸入纵向遮挡条330的传输通道310，推送杆350的圆周面与传输通道310的内壁接触，推送杆350可在传输通道310内沿传输通道310的长度方向滑动；推送杆350的另一端位于网版框100的外侧，并与直线驱动件连接，直线驱动件可为气缸或液压缸等。印刷过程中，直线驱动件驱动推送杆350在传输通道310内往返运动，促进印刷浆料在传输通道 310内流动，进一步提高印刷浆料的流动性。

作为另一种实施方式，推送杆350为伸缩杆，具体的，推送杆 350包括第一推送管与第一推动管螺栓连接的第二推送管，第一推送管设于网版框100上的通孔内，并可在通孔内绕其自身的轴线转动，第二推送管的一端位于第一推送管内、另一端位于纵向遮挡条330 的传输通道310内，第二推送管的位于传输通道310内的一端连接有推送块，传输通道310的内部上设有滑动凹槽，滑动凹槽的长度方向与传输通道310的长度方向相同，第二推送管的远离第一推送管的端部设有与滑动凹槽配合的滑块，滑块可在滑动凹槽内沿滑动凹槽的长度方向滑动，第一推送管的一端伸出网版框100并与转动驱动件连接，转动驱动件可为电机或旋转气缸等。印刷过程中，旋转驱动件带动第一推送管相对于第二推送管绕第一推送管的轴线正向或反向转动，滑块与滑动凹槽配合防止第二推送管跟随第一推送管转动，从而使第二推送管和推送块相对于第一推送管做直线往返运动，促进印刷浆料在传输通道310内流动，进一步提高印刷浆料的流动性。

本实用新型实施例提供的印刷网版包括：网版框100和设于网版框100内部区域的复合网版面200，复合网版面200上设有印刷图形区210；复合网版面200上设有用于将印刷浆料阻挡在印刷图形区210 的遮挡组件300，遮挡组件300内设有用于使印刷浆料在印刷图形区 210和遮挡组件300内部循环流动的传输通道310。印刷过程中，将印刷浆料添加至印刷图形区210，复合网版面200上的遮挡组件300 对印刷浆料进行阻挡，防止印刷浆料向复合网版面200的边缘流动，使印刷浆料只能平铺在印刷图形区210；刮刀在复合网版面200上刮动时，印刷浆料在印刷图形区210和传输通道310内循环流动，提高印刷浆料的流动性。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的印刷网版减小了复合网版面200的有效面积，防止印刷浆料平铺至整个复合网版面200，从而降低了印刷过程中印刷浆料的添加量；传输通道 310的设置使印刷浆料的流动性增强，提高了印刷质量。

本实用新型实施例第二方面提供一种印刷系统，以缓解现有技术中印刷网版造成印刷浆料浪费的技术问题。

本实用新型实施例提供的印刷系统，包括上述的印刷网版。

本实用新型实施例提供的印刷系统中的印刷网版包括：网版框 100和设于网版框100内部区域的复合网版面200，复合网版面200 上设有印刷图形区210；复合网版面200上设有用于将印刷浆料阻挡在印刷图形区210的遮挡组件300，遮挡组件300内设有用于使印刷浆料在印刷图形区210和遮挡组件300内部循环流动的传输通道 310。印刷过程中，将印刷浆料添加至印刷图形区210，复合网版面 200上的遮挡组件300对印刷浆料进行阻挡，防止印刷浆料向复合网版面200的边缘流动，使印刷浆料只能平铺在印刷图形区210；刮刀在复合网版面200上刮动时，印刷浆料在印刷图形区210和传输通道 310内循环流动，提高印刷浆料的流动性。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的印刷系统减小了复合网版面200的有效面积，防止印刷浆料平铺至整个复合网版面200，从而降低了印刷过程中印刷浆料的添加量；传输通道310的设置使印刷浆料的流动性增强，提高了印刷质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。