本实用新型属于海绵加工技术领域，特别涉及一种用于发泡机的可移动自动喷码装置。
背景技术：
随着聚氨酯软泡应用的不断推广，大大小小的海绵厂都会有几十种甚至上百种的海绵品种，为了区分不同的海绵以及批次，各个厂家都有各自不同的解决办法。
目前，厂家为了满足整泡客户的要求，需在每个泡上通过人工写上绵种、尺寸和批号，但是随着产量的上升，原有的人工操作方式，不仅浪费的大量的人力与时间，而且还容易出错，外观看起来也不整洁美观，因此这种操作方式势必会遭到淘汰。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于发泡机的可移动自动喷码装置，将产品的种类、尺寸以及批号等信息录入喷码机的电脑系统中，从而实现自动喷码，减少了相关的人力成本，而且降低了人为出错的概率，同时比较整洁美观。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于发泡机的可移动自动喷码装置，包括可根据不同生产要求配合机台使用的移动小车，移动小车为箱体，其底部设有万向轮，方便移动，移动小车内部设有自动喷码机，移动小车的侧壁还设有支架，支架上设有与喷码机连接的喷头，支架可以调节喷头的位置，通过以上设置，实现喷码机的可移动功能，喷头的位置可调，方便配合不同产品和机台的使用。
本实用新型的一种用于发泡机的可移动自动喷码装置，其中，支架包括竖杆和横杆，横杆通过调节装置和竖杆连接，横杆的一端设有喷头。
本实用新型的一种用于发泡机的可移动自动喷码装置，其中，调节装置包括滑块，滑块上设有相互垂直的供竖杆和横杆穿过的通孔，通孔上设有调节螺杆。
本实用新型的一种用于发泡机的可移动自动喷码装置，其中，移动小车的侧壁设有支架安装座，竖杆通过支架安装座与移动小车固定连接。
本实用新型的一种用于发泡机的可移动自动喷码装置，其中，竖杆顶部设有集线装置，所述集线装置为开口向上的弧形支架，可将线束收集整理。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于发泡机的可移动自动喷码装置，通过自动喷码机代替原来人工手写，省时省力，降低人为错误的概率，相比人工手写更加整洁美观，喷码机可移动操作，可在车间内自由移动，配合不同产品和机台使用。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的后视图。
图3是本实用新型所述调节装置的结构示意图。
其中：1、移动小车，11、万向轮，2、喷码机，21、喷头，31、竖杆，32、横杆，33、调节装置，331、滑块，332、通孔，333、调节螺杆，34、支架安装座，35、集线装置，4、机台，5、传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本实用新型的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本实用新型较佳实施方案的详细说明，不应该解释为对本实用新型技术方案的任何限制。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
如图1-3所示的一种用于发泡机的可移动自动喷码装置，包括设置在机台4旁的移动小车1，移动小车1为不锈钢板材焊接而成的箱体，其底部固定有四个万向轮11，方便移动，移动小车1内部固定有自动喷码机2，移动小车1的侧壁还焊接有支架安装座34，支架安装座34上固定有支架，支架包括竖杆31和横杆32，竖杆31与支架安装座34固定连接，横杆32通过调节装置33和竖杆31连接，横杆32的一端固定有喷头21，横杠32可通过调节装置33沿竖杆31轴向上下调节或沿竖杆31径向水平调节，且可以竖杆31为轴旋转调节，通过以上设置，实现喷码机2的可移动功能，喷头21的位置相对传送带5可调，方便配合不同产品和机台4的使用。
在本实施例中，竖杆31顶部设有集线装置35，所述集线装置35为开口向上的弧形支架，可将线束收集整理。
在本实施例中，调节装置33包括长方体滑块331，滑块331上设有相互垂直的供竖杆31和横杆32穿过的通孔332，通孔332内设有螺纹，通孔332上设有与螺纹配合的调节螺杆333。
通过以上设置，横杠32可通过调节装置33沿竖杆31轴向上下调节或沿竖杆31径向水平调节，且可以竖杆31为轴旋转调节，从而方便喷头位置的调节，方便使用。
使用时，将移动小车推到需要喷码的机台旁，将移动小车放置与传送带运动方向平行，通过将调节装置上调节螺杆拧紧或旋松实现喷头位置的调节，将喷头位置调节好后，设置自动喷码机，将产品的种类、尺寸及批号等信息输入到喷码机电脑中，准备喷码工作。