一种特种纸板印刷过程的排气装置的制作方法

本实用新型涉及印刷相关应用技术领域，具体为一种特种纸板印刷过程的排气装置。

背景技术：

我们知道，印刷机在高速运转时产生飞黑、油墨气味等污染气体，造成室内空气污浊，影响工人的身体健康。在室内安装排风扇，虽然能够排除废气，但是，废气是污染了室内空气之后被排出，工人身体仍然受到废气的侵害，并且不利于废气的处理，所以这里设计生产一种特种纸板印刷过程的排气装置，用来便于多次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种纸板印刷过程的排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种纸板印刷过程的排气装置，包括装置本体，所述装置本体内腔左侧顶部通过固定架转动安装有过滤框架，所述过滤框架边缘侧壁轴向转动安装有挤压辊，所述过滤框架上固定安装有滤芯，所述滤芯设置有若干个，且呈圆形均匀间隔分布，所述装置本体的顶端固定安装有容器罐，所述容器罐的底端面开有漏液孔，所述漏液孔设置有若干个，且两两之间均匀间隔分布，所述容器罐通过漏液孔与装置本体内腔连通，所述容器罐的底端粘连有海绵垫，所述海绵垫位于漏液孔的下方，所述过滤框架位于海绵垫的正下方，且挤压辊与海绵垫紧密贴合，所述装置本体内腔右侧包括有动力室，所述动力室内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机包括有动力轴，所述动力轴转动贯穿动力室的左端面，且固定套接有第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述第一齿轮盘位于第二齿轮盘的左侧，且第一齿轮盘的齿数等于第二齿轮盘的齿数的0.2倍，所述动力室的左端面固定焊接有第一固定轴，所述第一固定轴固定套接有第三齿轮盘，所述第一固定轴的尖端转动安装有扇叶，所述第三齿轮盘与第二齿轮盘上下正对，且相互啮合，所述第三齿轮盘的齿数等于第二齿轮盘的齿数的0.2倍，所述过滤框架的右端固定焊接有第四齿轮盘，所述第四齿轮盘与第一齿轮盘上下正对，且相互啮合，所述第四齿轮盘的齿数与第一齿轮盘的齿数的1.5 倍。

优选的，所述装置本体的左端连通有进气口，所述装置本体的顶端右侧连通有排气管。

优选的，所述挤压辊设置有若干根，且呈圆形均匀间隔分布在过滤框架边缘位置，所述挤压辊的边缘超出过滤框架边缘10毫米。

优选的，所述容器罐内腔灌装有油墨清洗剂，所述容器罐的顶端右侧连通有进液口。

优选的，所述装置本体的底端面连通有油墨收集室，所述油墨收集室位于过滤框架的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种特种纸板印刷过程的排气装置，便于对印刷过程中出现的飞黑、油墨气味等污染气体进行处理，减少刺激性的气体，减小对人身体的伤害，便于多次使用，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型过滤框架、滤芯和挤压辊结构侧视图。

图中：1进气口、2装置本体、3固定架、4漏液孔、5容器罐、6进液口、 7海绵垫、8第四齿轮盘、9排气管、10扇叶、11第三齿轮盘、12第一固定轴、13动力室、14驱动电机、15动力轴、16第二齿轮盘、17第一齿轮盘、 18挤压辊、19油墨收集室、20滤芯、21过滤框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种特种纸板印刷过程的排气装置，包括装置本体2，所述装置本体2的左端连通有进气口1，通过进气口1吸入装置本体2内腔，所述装置本体2的顶端右侧连通有排气管9，排气管9可将处理后的气体排出，所述装置本体2内腔左侧顶部通过固定架3 转动安装有过滤框架21，过滤框架21可围绕固定架3转动，所述过滤框架 21边缘侧壁轴向转动安装有挤压辊18，所述挤压辊18设置有若干根，且呈圆形均匀间隔分布在过滤框架21边缘位置，所述挤压辊18的边缘超出过滤框架21边缘10毫米，这样设置是为了使得挤压辊18能够对海绵垫7进行挤压，所述过滤框架21上固定安装有滤芯20，所述滤芯20设置有若干个，且呈圆形均匀间隔分布，所述装置本体2的顶端固定安装有容器罐5，所述容器罐5内腔灌装有油墨清洗剂，油墨清洗剂可对含有油墨的气体进行清理，所述容器罐5的顶端右侧连通有进液口6，通过进液口6可将油墨清洗液灌进溶气罐5内腔，所述容器罐5的底端面开有漏液孔4，所述漏液孔4设置有若干个，且两两之间均匀间隔分布，所述容器罐5通过漏液孔4与装置本体2内腔连通，通过漏液孔4可将容器罐5内腔的油墨清洗液排出，所述容器罐5 的底端粘连有海绵垫7，所述海绵垫7位于漏液孔4的下方，通过漏液孔4，油墨清洗液可被海绵垫7吸附，所述过滤框架21位于海绵垫7的正下方，且挤压辊18与海绵垫7紧密贴合，挤压辊18可对海绵垫7进行挤压，能够将油墨清洗液挤出，并落在滤芯20上，可对含有油墨的气体进行处理，所述装置本体2的底端面连通有油墨收集室19，所述油墨收集室19位于过滤框架 21的正下方，油墨收集室19可承接处理后滴落的废液，所述装置本体2内腔右侧包括有动力室13，所述动力室13内腔固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14包括有动力轴15，驱动电机14可带动动力轴15转动，所述动力轴 15转动贯穿动力室13的左端面，且固定套接有第一齿轮盘17和第二齿轮盘 16，所述第一齿轮盘17位于第二齿轮盘16的左侧，且第一齿轮盘17的齿数等于第二齿轮盘16的齿数的0.2倍，所述动力室13的左端面固定焊接有第一固定轴12，所述第一固定轴12固定套接有第三齿轮盘11，所述第一固定轴12的尖端转动安装有扇叶10，所述第三齿轮盘11与第二齿轮盘16上下正对，且相互啮合，所述第三齿轮盘11的齿数等于第二齿轮盘16的齿数的0.2 倍，所述过滤框架21的右端固定焊接有第四齿轮盘8，所述第四齿轮盘8与第一齿轮盘17上下正对，且相互啮合，所述第四齿轮盘8的齿数与第一齿轮盘17的齿数的1.5倍。

工作原理：使用时，起到驱动电机14，驱动电机14可带动动力轴15转动，第一齿轮盘17和第二齿轮盘16同速转动，第一齿轮盘17和第二齿轮盘 16可分别带动第四齿轮盘8和第三齿轮盘11转动，由于第三齿轮盘11的齿数等于第二齿轮盘16的齿数的0.2倍，所以第三齿轮盘11的转速就比第二齿轮盘16的转速快，由于第四齿轮盘8的齿数与第一齿轮盘17的齿数的1.5 倍，所以第四齿轮盘8的转速就比第一齿轮盘17的转速慢，也就是说，过滤框架21的转速要比扇叶10的转速慢，第四齿轮盘8转动的同时，过滤框架 21也同步转动，挤压辊18就会不断对吸附有油墨清洗液的海绵垫7进行挤压，使得油墨清洗液滴落在滤芯20上，能够对带有油墨的气体进行处理，这样既便于通过扇叶10进行抽风，还能控制过滤框架21的转速，防止转速过快，使得油墨清洗液浪费，还能对油墨气体进行处理，简单实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。