本实用新型涉及墨水瓶及加墨组件技术领域，具体为一种便于进行加墨的墨水瓶及加墨组件。
背景技术：
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们希望通过对装置的改进达到提高装置的工作效率的目的，连续加墨的墨水瓶及加墨组件是打印机的重要组成部分，能够通过墨水瓶进行储存墨水，减少墨盒更换的次数，从而能够有效的提高打印机的工作效率，随着科技的发展，便于进行加墨的墨水瓶及加墨组件有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的便于进行加墨的墨水瓶及加墨组件虽然种类和数量非常多，但是大多数的便于进行加墨的墨水瓶及加墨组件在进行加注墨水时必须对墨水瓶进行拆除才能够进行加注，否则便会在重力的作用下造成倾斜，进而使得墨水溅出的情况发生，同时不易保证装置内部的气压平衡。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于进行加墨的墨水瓶及加墨组件，以解决上述背景技术提出的目前市场上的便于进行加墨的墨水瓶及加墨组件在进行加注墨水时必须对墨水瓶进行拆除才能够进行加注，同时不易保证装置内部的气压平衡的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行加墨的墨水瓶及加墨组件，包括主体、加墨口、立座和管线连接口，所述主体下端外部固定有支撑脚，且主体内部设置有墨水仓，所述墨水仓上端设置有隔板，且隔板位于气压仓下端，所述气压仓设置于主体上端，且气压仓外侧开设有进气口，所述加墨口设置于墨水仓一端上方，且加墨口内部设置有橡胶塞，所述立座内部固定有凸块，且立座位于主体一端，所述主体一端外侧开设有凹槽，且凹槽内部嵌合有凸块，所述立座外侧开设有通孔，所述管线连接口设置于主体外侧。
优选的，所述支撑脚共设置有两组，且其分别设置于主体下端左右两侧，并且支撑脚的高度与立座下端底部厚度相等。
优选的，所述隔板的长度小于墨水仓的长度，并且隔板位于墨水仓和气压仓之间。
优选的，所述加墨口上端面与气压仓的底部位于同一平面。
优选的，所述凹槽内侧宽度与凸块的直径相等，且凹槽的最内端为圆弧形结构，并且凹槽最内端圆弧形结构直径与凸块的直径相等，同时凹槽与凸块为卡和连接。
优选的，所述通孔的宽度大于管线连接口的最大宽度，且通孔的数量与墨水仓的数量相等，并且通孔与墨水仓的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行加墨的墨水瓶及加墨组件设置有支撑脚，使得装置无论对主体和立座是否进行分离，均能够保证主体下端的均具有支撑力，从而能够使得主体的中心始终保持平衡进而使得装置在进行加注墨水时不易发生倾斜，进而不会出现墨水溅出的情况，同时凹槽和凸块为卡和连接，能够通过卡和的方式使得主体和立座能够进行连接，进而能够使得装置在使用时不易脱落，同时能够通过转动的方式对主体进行转动，从而能够方便对墨水仓进行加墨，并且通孔与墨水仓的位置相对应，避免主体在进行翻转时与立座发生碰撞，进而能够方便装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型主体结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1主体，2、支撑脚，3、墨水仓，4、隔板，5、气压仓，6、进气口，7、加墨口，8、橡胶塞，9、立座，10、凸块，11、凹槽，12、通孔，13、管线连接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行加墨的墨水瓶及加墨组件，包括主体1、支撑脚2、墨水仓3、隔板4、气压仓5、进气口6、加墨口7、橡胶塞8、立座9、凸块10、凹槽11、通孔12和管线连接口13，主体1下端外部固定有支撑脚2，且主体1内部设置有墨水仓3，支撑脚2共设置有两组，且其分别设置于主体1下端左右两侧，并且支撑脚2的高度与立座9下端底部厚度相等，使得装置无论对主体1和立座9是否进行分离，均能够保证主体1下端的均具有支撑力，从而能够使得主体1的中心始终保持平衡进而使得装置在进行加注墨水时不易发生倾斜，进而不会出现墨水溅出的情况，墨水仓3上端设置有隔板4，且隔板4位于气压仓5下端，隔板4的长度小于墨水仓3的长度，并且隔板4位于墨水仓3和气压仓5之间，使得墨水仓3和气压仓5保持联通，进而使得装置在使用时空气能够通过进气口6进入到气压仓5中，进而能够保证墨水仓3内部的气压平衡，从而能够使得装置能够正常使用，气压仓5设置于主体1上端，且气压仓5外侧开设有进气口6，加墨口7设置于墨水仓3一端上方，且加墨口7内部设置有橡胶塞8，加墨口7上端面与气压仓5的底部位于同一平面，在进行墨水的加注时，即使墨水加注的过满也不会出现墨水进入气压仓5的情况，从而使得气压仓5内部能够保证充足的空间，用以维持装置内部的气压平衡，立座9内部固定有凸块10，且立座9位于主体1一端，主体1一端外侧开设有凹槽11，且凹槽11内部嵌合有凸块10，凹槽11内侧宽度与凸块10的直径相等，且凹槽11的最内端为圆弧形结构，并且凹槽11最内端圆弧形结构直径与凸块10的直径相等，同时凹槽11与凸块10为卡和连接，能够通过卡和的方式使得主体1和立座9能够进行连接，进而能够使得装置在使用时不易脱落，同时能够通过转动的方式对主体1进行转动，从而能够方便对墨水仓3进行加墨，立座9外侧开设有通孔12，管线连接口13设置于主体1外侧，通孔12的宽度大于管线连接口13的最大宽度，且通孔12的数量与墨水仓3的数量相等，并且通孔12与墨水仓3的位置相对应，避免主体1在进行翻转时与立座9发生碰撞，进而能够方便装置的使用。
工作原理：在使用该便于进行加墨的墨水瓶及加墨组件时，首先，应该对该装置的结构进行简单的了解，接着当需要对装置进行加墨时，扳动主体1使得主体1通过凹槽11与凸块10相对转动，进而能够使得主体1转至与立座9为垂直状态，同时管线连接口13从通孔12中转出，使得支撑脚2能够提供足够的支撑力，防止其发生倾倒，之后将橡胶塞8打开，然后便能够通过加墨口7向墨水仓3中加注墨水，加注过程中由于加墨口7与气压仓5的底部位于同一水平面，从而能够保证墨水不会进入到气压仓5中，加注完成后通过橡胶塞8将加墨口7塞紧，避免空气从加墨口7进入到装置内部，之后再将主体1重新旋转至于立座9卡和的状态，再通过管线将管线连接口13与墨盒(图中未画出)进行连接，在使用时空气通过进气口6进入到气压仓5中，保证装置内部气压的平衡，进而能够进行使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。