本发明创造涉及印刷设备技术领域，特别涉及可调整打印头位置的喷绘机。
背景技术：
在大型海报喷绘过程中，待印刷标的物输送至喷墨工作平台，同时喷墨装置沿导轨来回移动完成喷绘，通常喷墨装置的移动方向与待印刷标的物的输送方向垂直。但在实际工作中，导轨与喷墨工作平台的相对位置无法精确固定，导致喷墨装置的移动轨迹出现偏差，从而影响喷绘质量。而且在喷绘过程中，需要根据不同的喷绘要求调整喷墨装置相对喷绘标的物的位置。因此如何保证导轨位置的精确安装以及调整喷墨装置位置成为了喷绘过程在需要解决的重要问题。
技术实现要素：
本发明创造所要解决的技术问题是提供可调整打印头位置的喷绘机，既能够精确定位导轨与喷墨工作平台的相对位置，又能灵活调整喷墨装置的位置，从而提高喷绘质量。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
可调整打印头位置的喷绘机，包括喷墨工作平台和沿导轨在所述喷墨工作平台上来回移动的喷墨装置，以喷墨装置移动轨迹为Y轴，以垂直于喷墨工作平台向上的方向为Z轴，以喷绘标的物输送方向为X轴，还包括横梁基座和导轨所在的第一横梁，所述第一横梁通过至少两个支架布置在横梁基座的上方，所述喷墨工作平台布置在所述横梁基座与所述第一横梁之间；所述横梁基座上布置有若干个第三限位槽，所述第三限位槽与所述支架的数量相同，各所述支架与所述第一横梁之间均通过限位结构确定安装位置；所述第三限位槽限定各所述支架平行于X轴方向的自由度，所述限位结构限定所述第一横梁平行于X轴方向的自由度；所述喷墨装置包括喷墨架和打印头，所述喷墨架包括用于放置打印头的打印头基座和沿所述导轨移动的滑板，所述打印头基座通过至少一个第三U型槽和至少一个第三滑竿布置在所述滑板上，各所述第三U型槽沿平行Z轴方向布置。
进一步，所述打印头基座两侧分别折弯形成打印头基座侧翼，所述第三U型槽布置在所述打印头基座侧翼上，所述第三滑竿布置在所述滑板上。
进一步，所述打印头基座两侧分别折弯形成打印头基座侧翼，所述第三滑竿布置在所述打印头基座侧翼上，所述第三U型槽布置在所述滑板上。
进一步，所述限位结构为布置在所述支架上端同一侧边缘的限位凸起，所述第一横梁的下端面与各所述支架的上端面贴合后，所述第一横梁上与所述喷墨装置移动方向平行的一个侧面被各所述限位凸起抵住，且该侧面与X轴垂直。
进一步，所述第一横梁的两端分别与一个支架固定。
进一步，各所述支架的上下两个端面相互平行。
进一步，还包括编码器，所述编码器通过位置调整组件布置在所述滑板的上端，所述位置调整组件包括水平调整器和竖直调整器，所述竖直调整器通过至少一个第五U型槽和至少一个第五滑竿布置在所述滑板上，所述水平调整器通过至少一个第四U型槽和至少一个第四滑竿布置在所述竖直调整器上，所述第五U型槽沿平行Z轴方向布置，所述第四U型槽沿平行X轴方向布置。
进一步，所述第五U型槽布置在所述竖直调整器上，所述第五滑竿布置在所述滑板上，所述第四U型槽布置在所述水平调整器上，所述第四滑竿布置在所述竖直调整器上。
进一步，第四滑竿的一个末端布置有外螺纹和与所述外螺纹相匹配的锁紧螺母，该末端穿过所述第四U型槽；所述第五滑竿的一个末端布置有外螺纹和与所述外螺纹相匹配的锁紧螺母，该末端穿过所述第五U型槽。
进一步，所述第三滑竿的一个末端布置有外螺纹和与所述外螺纹相匹配的锁紧螺母，该末端穿过所述第三U型槽。
有益效果：本发明创造通过设计第三限位槽限定各支架在X轴的自由度，设计限位结构限定第一横梁在X轴的自由度。在安装过程中，先将各支架与相应的第三限位槽匹配安装，再将第一横梁与各支架匹配安装，从而实现第一横梁的精确定位，即精确定位了导轨的位置；在喷墨装置上设计可上下调整打印头高度的第三U型槽和第三滑竿，使打印头与喷绘标的物保持最佳距离。本发明创造的结构简单、定位精确、操作便捷，可广泛应用于印刷设备技术领域。
附图说明
图1为喷绘机结构图；
图2为喷墨架结构图；
图3为喷墨架主视图；
图4为支架与横梁基座装配处的局部图；
图5为横梁基座上第三限位槽的局部图；
图6为支架的结构图；
图7为支架的侧视图。
具体实施方式
下面结合图1至图7对本发明创造做进一步的说明。
可调整打印头位置的喷绘机，包括喷墨工作平台、沿导轨在所述喷墨工作平台上来回移动的喷墨装置7、横梁基座3、导轨所在的第一横梁1以及检测所述喷墨装置7移动的编码器，所述喷墨装置7包括喷墨架和打印头。所述第一横梁1通过至少两个支架2布置在横梁基座3的上方，所述喷墨工作平台布置在所述横梁基座3与所述第一横梁1之间。本实施例中，所述支架2的数量为两个，所述第一横梁1的两端分别与其中一个固定。以喷墨装置移动轨迹为Y轴，以垂直于喷墨工作平台向上的方向为Z轴，以喷绘标的物输送方向为X轴。本实施例中，所述导轨沿平行Y轴方向通过螺钉固定在所述第一横梁1的侧面，该侧面垂直于X轴。所述第一横梁1的侧面布置有两个精确定位的螺纹孔，以保证所述导轨在第一横梁1上的精确定位。
所述横梁基座3上布置与所述支架2数量相同的第三限位槽31，各所述支架2与所述第一横梁1之间均通过限位结构确定安装位置。所述第三限位槽31限定各所述支架2平行于X轴方向的自由度，所述限位结构限定所述第一横梁1平行于X轴方向的自由度。
所述支架2的下端面与所述第三限位槽31的底面紧密贴合后，所述支架2上与Y轴平行的侧面下端部分被所述第三限位槽31的边缘抵住，再通过若干个螺钉将所述支架2的位置固定在所述横梁基座3上，从而限定所述支架2平行于X轴方向的自由度。该侧面垂直于X轴。
本实施例中，所述限位结构为布置在所述支架2上端同一侧边缘的限位凸起21，所述第一横梁1的下端面与各所述支架2的上端面紧密贴合后，所述第一横梁1上与Y轴平行的一个侧面被各所述限位凸起21抵住，再通过若干个螺钉将所述第一横梁1的位置固定在各所述支架2上，从而限定所述第一横梁1平行于X轴方向的自由度。该侧面垂直于X轴。
本发明创造中，为保证装配的精确，应将各支架2的形状和尺寸统一，且各支架2的上下两个端面相互平行。同时支架2与第三限位槽31、支架2与第一横梁1下端面、限位凸起21与第一横梁1侧面之间抵接处的平面应确保平整。
所述喷墨架包括用于放置打印头的打印头基座72和沿所述导轨移动的滑板71，所述打印头基座72通过至少一个第三U型槽和至少一个第三滑竿布置在所述滑板71上，所述第三滑竿与第三U型槽匹配，各所述第三U型槽沿平行Z轴方向。本实施例中，所述第三U型槽和第三滑竿的数量均为两个。
所述打印头基座72两侧向上折起形成两个打印头基座侧翼73，所述第三U型槽布置在所述打印头基座侧翼72上，一个打印头基座侧翼72上布置一个第三U型槽，所述第三滑竿固定在所述滑板71上。根据实际工作要求，所述打印头基座72通过两个第三U型槽在对应第三滑竿上滑动可调整其高度以使喷绘效果最佳。
在其他实施例中，也可做如下设计：各所述第三滑竿布置在所述打印头基座侧翼72上，各所述第三U型槽布置在所述滑板71上。
所述编码器通过位置调整组件布置在所述滑板71的上端，通常编码器的位置安装后会有所偏移，因此可通过所述位置调整器校正编码器的位置。所述位置调整组件包括水平调整器74和竖直调整器75，所述水平调整器74和竖直调整器75均为L型钣金件。所述竖直调整器75通过至少一个第五U型槽和至少一个第五滑竿布置在所述滑板71上，所述第五滑竿与所述第五U型槽匹配。所述水平调整器74通过至少一个第四U型槽和至少一个第四滑竿布置在所述竖直调整器75上，所述第四滑竿与第四U型槽匹配。所述第五U型槽沿平行Z轴方向布置，所述第四U型槽沿平行X轴方向布置。
本实施例中，所述第五U型槽布置在所述竖直调整器75上，所述第五滑竿固定在所述滑板71上，所述第四U型槽布置在所述水平调整器74上，所述第四滑竿布置在所述竖直调整器75的上端。通过第五U型槽沿第五滑竿移动可调整编码器的竖直位置，通过第四U型槽沿第四滑竿移动可调整编码器的水平位置。
在其他实施例中，也可做如下设计：所述第五U型槽布置在所述滑板71上，所述第五滑竿布置在所述竖直调整器75上，所述第四U型槽布置在所述竖直调整器75上，所述第四滑竿布置在所述水平调整器74上。
在调整所述打印头和编码器位置之后，为将调整后的位置固定，第四滑竿的一个末端布置有外螺纹和与所述外螺纹相匹配的锁紧螺母，该末端穿过所述第四U型槽；所述第五滑竿的一个末端布置有外螺纹和与所述外螺纹相匹配的锁紧螺母，该末端穿过所述第五U型槽；所述第三滑竿的一个末端布置有外螺纹和与所述外螺纹相匹配的锁紧螺母，该末端穿过所述第三U型槽。
以上结合附图对本发明创造的实施方式作了详细说明，但是本发明创造不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。