本实用新型涉及与使用热转印膜的热转印装置匹配的操作平台。
背景技术：
采用热转印烫印机可以将热转印膜上的预置图案如标签或提示信息等内容印刷待印基材表面。在进行热转印操作是，需要将待印基材置于热转印烫印机的热转印头下方完成热转印操作，但手动操作时，需要花费时间将热转移膜。采用自动热转印设备虽然可以保证图案印制位置的准确性和生产效率，但却无法适用于异型和已经裁切成型的基材和热转印膜，在人工操作时，需要将对正热转印头才能保证印制图案位置的准确，导致精度较差、生产效率低，且容易引起劳动安全问题。因此提供一种能够对已经裁切成型的基材和热转印膜进行快速定位，以提高热转印操作生产效率设备成为现有技术中亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决前述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
提供了新型热转印操作平台，其特征是操作平台包括操作台板1，台板移动装置2，热转印膜固定装置3和热转印头安装架4，所述操作台板为矩形台板，以矩形台板的长轴和短轴方向分别为x轴、y轴方向，在操作台板上分别安装x轴定位块11和y轴定位块12，所述y轴定位块和x轴定位块分别靠近矩形台板的相邻两长、短侧边，用于对放置在操作台板上的待印基材进行水平限位，以y轴定位块靠近的矩形台板的长侧边正对的方向为前方来定义前、后方，所述操作台板底面安装有两个导向筒13，导向筒的轴向与y轴方向平行；所述台板移动装置包括两条平行的光轴21，光轴穿过导向筒，光轴前后两端具有限位端板22，所述操作台板可以沿光轴前后移动，所述热转印膜固定装置包括转轴31、转轴座32，固定套筒33、压板气缸34、连接平板35和定位压板36，所述转轴两端通过轴承安装在转轴座中，所述转轴平行于x轴方向且接近操作台板后侧，所述固定套筒套装在转轴上，并采用紧定螺栓37与转轴相对固定，所述定位压板和连接板分别固定于固定套筒的前后侧，压板气缸安装于操作平台后侧，压板气缸的缸杆竖直向上，压板气缸缸杆端部与连接板平伸出操作台板后方的部分垂直且相对固定连接，所述定位压板由条形板361和L型平板362组成，所述条形板的一侧长边与固定套筒的前侧相连接，条形板的长轴与x轴平行，所述条形板向操作台板倾斜，所述L型平板的一个末端与条形板靠近端部的前侧边相连接，L型平板的另一末端指向操作台板中部，当压板气缸的缸杆伸出和收缩时，所述连接板上下转动带动定位压板下压或抬起，当压板气缸缸杆伸出到位时，L型平板与操作台板平行且恰好能够压住待印基材和热转印膜边缘，所述热转印头安装架包括固定座42，弧形立柱41，气缸固定块45，热转印头升降气缸43，热转印膜放置台44，所述固定座固定安装在操作台板后方，所述弧形立柱的起始端固定在固定座上，末端向上前方延伸至操作台板上方，弧形立柱的末端面垂直于操作台板，所述气缸固定块安装于弧形立柱的末端面上，气缸固定块上具有气缸定位孔，所述热转印头升降气缸穿过气缸定位孔安装，热转印头升降气缸的缸杆竖直向下指向操作台板，所述热转印头升降气缸的缸杆末端用于安装热转印头5，所述热转印膜放置台包括放置平板和侧挡板，所述放置平板的侧边固定在气缸固定块的前侧面上，所述侧挡板分别固定在放置平板的左右两侧，侧挡板的上边沿高出放置平板平面，形成箕型的热转印膜放置台。
所述的热转印操作平台，优选压板气缸通过水平燕尾导轨和燕尾滑块安装在操作台板后侧，所述水平燕尾导轨安装在操作台板后侧面，燕尾滑块与压板气缸缸体侧面，当松开紧定螺栓后，通过调节燕尾滑块可以调节定位压板在操作台板上的位置。
本实用新型提供的新型热转印操作平台，采用可以沿光轴前后平移的操作台板，并在台板上设置x轴和y轴定位块，用于将待印基材定位与操作台板上，所述热转印膜固定装置的压板气缸缸杆收起时，定位压板抬起，此时可以将待印基材置于操作台板上并由x轴、y轴定位块进行水平定位，然后将热转印膜标签置于定位压板下，启动压板气缸使缸杆升起，定位压板落下将热转印膜标签边缘压在待印基材上表面，从而完成了对待印基材和热转移膜的定位，然后将操作台板沿光轴推动到位，此时只需要启动热转印气缸热转印设备的热转印头从定位压板上方压下即可完成热转印操作，操作完成后将压板气缸缸杆落下，抬起定位压板将印制完成的待印基材取出即可。采用本实用新型提供的热转印操作平台，可以对待印基材和热转印膜快速定位，能提高手动操作下的生产效率和质量，尤其是在热转印头安装架前方安装了箕型的热转移膜放置平台，可以将批量热转印膜置于该平台上，加快手动操作的工作效率。此外在优选的方案中，压板气缸通过水平燕尾导轨和燕尾滑块安装在操作台板后侧，所述水平燕尾导轨安装在操作台板后侧面，燕尾滑块与压板气缸缸体侧面，当松开紧定螺栓后，通过调节燕尾滑块可以调节定位压板在操作台板上的位置，提供了整个操作平台对于不同规格待印基材和热转印膜的适应能力。
附图说明
图1是本实用新型提供的热转印操作平台的结构示意图；
图2是本实用新型提供的热转印操作平台的不包括热转印头安装架的结构示意图；
图3是是本实用新型提供的热转印操作平台的热转印头安装架和热转印膜固定装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的新型热转印操作平台，其特征是操作平台包括操作台板1，台板移动装置2，热转印膜固定装置3和热转印头安装架4，所述操作台板为矩形台板，以矩形台板的长轴和短轴方向分别为x轴、y轴方向，在操作台板上分别安装x轴定位块11和y轴定位块12，所述y轴定位块和x轴定位块分别靠近矩形台板的相邻两长、短侧边，用于对放置在操作台板上的待印基材进行水平限位，以y轴定位块靠近的矩形台板的长侧边正对的方向为前方来定义前、后方，所述操作台板底面安装有两个导向筒13，导向筒的轴向与y轴方向平行；所述台板移动装置包括两条平行的光轴21，光轴穿过导向筒，光轴前后两端具有限位端板22，所述操作台板可以沿光轴前后移动，所述热转印膜固定装置包括转轴31、转轴座32，固定套筒33、压板气缸34、连接平板35和定位压板36，所述转轴两端通过轴承安装在转轴座中，所述转轴平行于x轴方向且接近操作台板后侧，所述固定套筒套装在转轴上，并采用紧定螺栓37与转轴相对固定，所述定位压板和连接板分别固定于固定套筒的前后侧，压板气缸安装于操作平台后侧，压板气缸的缸杆竖直向上，压板气缸缸杆端部与连接板平伸出操作台板后方的部分垂直且相对固定连接，所述定位压板由条形板361和L型平板362组成，所述条形板的一侧长边与固定套筒的前侧相连接，条形板的长轴与x轴平行，所述条形板向操作台板倾斜，所述L型平板的一个末端与条形板靠近端部的前侧边相连接，L型平板的另一末端指向操作台板中部，当压板气缸的缸杆伸出和收缩时，所述连接板上下转动带动定位压板下压或抬起，当压板气缸缸杆伸出到位时，L型平板与操作台板平行且恰好能够压住待印基材和热转印膜边缘，所述热转印头安装架包括固定座42，弧形立柱41，气缸固定块45，热转印头升降气缸43，热转印膜放置台44，所述固定座固定安装在操作台板后方，所述弧形立柱的起始端固定在固定座上，末端向上前方延伸至操作台板上方，弧形立柱的末端面垂直于操作台板，所述气缸固定块安装于弧形立柱的末端面上，气缸固定块上具有气缸定位孔，所述热转印头升降气缸穿过气缸定位孔安装，热转印头升降气缸的缸杆竖直向下指向操作台板，所述热转印头升降气缸的缸杆末端用于安装热转印头5，所述热转印膜放置台包括放置平板和侧挡板，所述放置平板的侧边固定在气缸固定块的前侧面上，所述侧挡板分别固定在放置平板的左右两侧，侧挡板的上边沿高出放置平板平面，形成箕型的热转印膜放置台。
所述的新型热转印操作平台，优选压板气缸通过水平燕尾导轨和燕尾滑块安装在操作台板后侧，所述水平燕尾导轨安装在操作台板后侧面，燕尾滑块与压板气缸缸体侧面，当松开紧定螺栓后，通过调节燕尾滑块可以调节定位压板在操作台板上的位置。
所述的热转印操作平台的结构如图1所示，不包括热转印头安装架的结构如图2所示，热转印膜固定装置(部分部件有省略)和热转印头安装架4的结构如图3所示。
本实用新型提供的新型热转印操作平台的工作原理及步骤如下：
1)开始操作前，保持热转印头升降气缸的缸杆处于收缩状态，使热转印头保持升起状态，将叠放的多个热转移膜置于箕型的热转移膜放置台上，保持压板气缸的缸杆处于收缩状态，将操作台板沿光轴向前移动至靠近前方的限位端板，将待印基材置于操作台板上，以y轴定位块和x轴定位块对其进行水平定位，然后将热转印膜置于抬起的L型定位压板下方；
2)启动气缸将缸杆升起，定位压板压下将压住热转印膜边缘，将热转印膜和待印基材共同压住在操作台板上。
3)将操作平板沿光轴后推到位后，热转印头位于热转移膜正上方，即可用热转印设备的热转印头对其进行热转印操作。