一种3D磁性光变印刷装置的制作方法

本实用新型涉及3D磁性光变油墨快速印刷装置，属于3D磁性光变印刷技术领域。

背景技术：

传统普通光变油墨是在丝网印刷机上完成的，但3D磁性光变油墨印刷后需要完成一个定位定磁动作，需在现有丝网印刷机机头后方加装定位定磁装置，一般是靠皮带传输、靠吸盘吸住纸张上下前后运动来定位，定位定磁的动作远远跟不上印刷的速度，这就导致丝网印刷机的印刷效率非常慢，机速仅达到500～800张/小时，完全不能适用烟包产品批量性生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述问题，我司大胆提出在单凹机上进行3D磁性光变油墨印刷，为此我司与单凹设备厂家合作，在原有单凹机设备架构上大幅变动，最终设计了一种3D磁性光变印刷装置。

为解决上述问题，拟采用这样一种3D磁性光变印刷装置，包括单凹机，单凹机内设置有压印滚筒，沿压印滚筒的圆周方向依次滚压设置有进纸滚筒、凹印版和出纸滚筒，出纸滚筒的一侧还滚压设置有定磁滚筒，定磁滚筒的另一侧滚压设置有第一输送滚筒，第一输送滚筒通过两条链条与第二输送滚筒传动链接，且两条传动链条之间固定设置有叼牙牙排，第二输送滚筒处对应设置有卸纸装置，所述定磁滚筒上也设置有叼牙；

前述印刷装置中，第一输送滚筒和第二输送滚筒之间还设置有导向滚筒，用于引导传动链条，传动链条的传送路径上还设置有UV干燥系统；

前述印刷装置中，所述定磁滚筒包括滚筒和套筒，套筒套设固定于滚筒上，套筒的外壁上开设有T型槽，T型槽上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有定磁磁铁。

前述印刷装置中，所述T型槽包括第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽在套筒的外壁上交错设置。

前述印刷装置中，第一滑槽在套筒的外壁上沿套筒的轴向设置，且多个第一滑槽沿套筒的圆周等间距分布，第二滑槽在套筒的外壁上沿套筒的圆周方向设置，且多个第二滑槽沿套筒的轴向等间距分布。

前述印刷装置中，所述滑块为六角螺钉，六角螺钉的钉帽端滑动设置于T型槽内，磁铁固定于六角螺钉的钉头端上。

前述印刷装置中，所述磁铁为圆环形结构，磁铁套设于所述六角螺钉上，且通过螺母旋紧固定。

前述印刷装置中，所述压印滚筒与定磁滚筒同向转动，进纸滚筒、凹印版、出纸滚筒和第一输送滚筒同向转动，且压印滚筒与进纸滚筒转向相反。

印刷的方法如下：

输纸→印刷磁性油墨→定位定磁→UV干燥→收纸，其具体工作过程如下：纸张由进纸滚筒和压印滚筒之间送入，经凹印版印刷磁性油墨后，通过压印滚筒和出纸滚筒之间送入定磁滚筒处，印刷后的纸张通过定磁滚筒上安置的叼牙输送至定磁滚筒上，经定磁滚筒内的磁铁定磁后，再通过第一输送滚筒上两传动链条之间的牙排，将纸张由第一输送滚筒传送至第二输送滚筒处的卸纸装置处，在此过程中经UV干燥系统干燥，最后，经卸纸装置卸纸即可，完成印刷。

与现有技术相比，本实用新型的主要优点如下：

、生产效率高：平均速度在5000张/小时以上，效率较丝网印刷有大幅度提高，从而能满足大批量性产品生产需求；

、套印精度好：单凹机精度能保持在±0.15mm以内，套印稳定性和精度较丝网印刷机高，能满足套印精度高产品需求；

、定磁稳定、效果一致：单凹机定磁设备是固定在滚筒上的，在正式生产前完成调试后，定磁设备位置与印刷位置是固定不变的，而且纸张在印刷、定磁传输过程中是靠叼牙咬住，走纸平稳，产品的定磁时间、定磁距离、定磁位置能保持稳定，最终产品的效果能很好的保持一致。而丝网印刷机的定磁过程需靠吸盘吸住纸张表面进行几次纸张定位定磁，纸张能难完全保证位置准确，造成定磁效果不一致；

、印刷质量稳定：单凹机使用的凹版质量稳定，使用寿命可达100万印，丝网印刷机印刷过程中版框容易变形、丝网版易破网、刮刀角度等造成质量不稳定；

⑤、不仅仅提升了烟包等包装的外观精美程度，更是将其防伪功能推向新的领域和高度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定磁滚筒的滚筒及套筒部分的主视结构示意图；

图3是图2中套筒上安装滑块和磁铁时，套筒部分的侧视图。

具体实施方式

实施例：

参照图1至图3，本实施例提供一种3D磁性光变印刷装置，包括单凹机1，单凹机1内设置有压印滚筒2，沿压印滚筒2的圆周方向依次滚压设置有进纸滚筒3、凹印版4和出纸滚筒5，出纸滚筒5的一侧还滚压设置有定磁滚筒6，定磁滚筒6为内置3D磁性光变油墨印刷定磁磁铁的滚筒，定磁滚筒6的另一侧滚压设置有第一输送滚筒7，第一输送滚筒7通过两条链条8与第二输送滚筒9传动链接，且两条传动链条8之间固定设置有叼牙牙排，压印滚筒2与定磁滚筒6同向转动，进纸滚筒3、凹印版4、出纸滚筒5和第一输送滚筒7同向转动，且压印滚筒2与进纸滚筒3转向相反，第二输送滚筒9处对应设置有卸纸装置10，所述定磁滚筒6上也设置有叼牙，第一输送滚筒7和第二输送滚筒9之间还设置有导向滚筒11，用于引导传动链条8，传动链条8的传送路径上还设置有UV干燥系统12。

定磁滚筒6包括滚筒61和套筒62，套筒62套设固定于滚筒61上，套筒62的外侧还设置有叼牙，为常规结构，此处暂不敷述，套筒62的外壁上开设有T型槽63，T型槽63包括第一滑槽631和第二滑槽632，第一滑槽631在套筒62的外壁上沿套筒62的轴向设置，且多个第一滑槽631 沿套筒62的圆周等间距分布，第二滑槽632在套筒62的外壁上沿套筒62的圆周方向设置，且多个第二滑槽632沿套筒62的轴向等间距分布，T型槽63上滑动设置有滑块64，滑块64为六角螺钉，六角螺钉的钉帽端滑动设置于T型槽63内，磁铁65固定于六角螺钉的钉头端上，磁铁65为圆环形结构，磁铁65套设于所述六角螺钉上，且通过螺母66旋紧固定。

单凹机生产3D磁性光变油墨流程为：输纸→印刷磁性油墨→定位定磁→UV干燥→收纸，其具体工作过程如下：纸张由进纸滚筒3和压印滚筒2之间送入，经凹印版4印刷后，通过压印滚筒2和出纸滚筒5之间送入定磁滚筒6处，印刷后的纸张通过定磁滚筒6上安置的叼牙输送至定磁滚筒6上，经定磁滚筒6定磁后，再通过第一输送滚筒7上两传动链条8之间的牙排，将纸张由第一输送滚筒7传送至第二输送滚筒9处的卸纸装置10处，在此过程中经UV干燥系统12干燥，最后，经卸纸装置10卸纸即可，完成印刷。

为确保3D磁性光变达到预期效果，需要试验明确几个重要参数：

、单凹版参数：为了能让3D磁性光变油墨单凹效果接近丝网效果，我们做了大量的参数对比试验，凹版线数、深度、开口角度经最终比较，确定了最佳效果，凹版参数的为确定后续的各项调整打下来坚实的基础；

、3D磁性光变油墨上机参数：经多次试验，3D磁性光变油墨合适的上机粘度为三号量杯42±5秒，固含量17%能达到最佳效果；

、特殊磁铁的形状、大小、高度参数：不同的图案大小、选择的光柱类型（球型、光柱、光圈等）对于特殊磁铁的形状、大小以及定磁时磁铁与纸面的距离有着严格的要求。我司的贵烟（国酒香30）细支条小盒均采用的是光柱型效果，磁铁形状为条形，磁铁的宽度和长度是根据“贵烟”字的大小进行定制。定磁时磁铁与纸面的高度决定了光柱的宽窄和强度，一般来说，磁铁与纸面的距离越高，光柱的宽度越宽，光柱强度越弱，反之则光柱宽度越窄，光柱强度越强。磁铁与“贵烟”字的相对位置决定了正面观察时光柱的位置，所有这些都需要根据实际所需要的效果进行相应的调整，我司此款产品此项参数在经过多次的调试后达到最佳的效果；

如果需要球型效果，则需选择的磁铁形状为圆柱形，定磁时需让磁铁高速旋转形成球型磁场促使油墨当中金属层重新排列定向，磁铁的直径大小和定磁时磁铁与纸面的高度对于最终形成的球型大小、亮光强度、周边光圈有着密不可分的关系，因球型效果定磁定向的特殊性，它所需要的定磁时间相对于光柱型的来说要长1秒左右。我司打样的一款产品采用的球型效果已经得到了客户的认可；

、UV干燥参数：为保证高速下油墨能彻底干燥，UV干燥系统的灯管支数、功率大小都需要经严格调试后确定。

打样过程中各项主要生产工艺参数的搜集、整理、确定，为正式生产打下了牢固的基础，后续的细微调整将进一步丰富和完善我们的生产工艺标准。

总之，3D磁性光变技术在烟包产品上使用单凹机的成功运用，不仅仅提升了烟包的外观精美，更是将烟包的防伪功能推向新的领域和高度。