纺织品直喷印刷方法和系统与流程

本发明涉及数字纺织品印刷技术领域，诸如服装和/或织物印刷，特别是涉及使用紫外光固化油墨的纺织品直喷(direct-to-textile)印刷，诸如服装直喷和/或织物直喷印刷。

背景技术：

在诸如服装和织物的纺织品上数字印刷图形设计和其他装饰性特征是非常普遍的，并且已经开发出了在不需要单独的转印工序的情况下将这些特征直接印刷到服装的织物上的机器和工序。这些机器和工序使用专门的喷墨技术，并且包括用于相对于正被印刷的服装定位印刷头的系统以及直接施加到服装上并被服装织物的纤维吸收的特殊喷墨纺织品油墨。所使用的喷墨纺织品油墨通常是水基油墨，其喷洒到服装上，至少部分地被服装织物吸收，并最终通过热压工序粘附到服装织物上。

目前的服装直喷印刷工序可用于将设计印刷到浅色棉质服装上，而无需任何特定的服装处理。然而，对于中间色和深色棉质服装上或由合成织物或混纺织物制成的任何有色服装上的印刷，在该服装上的印刷只有在对服装进行化学预处理时才有效，这包括将化学试剂施加于织物以使其更容易地接受所施加的油墨。另外，即使在浅色棉质服装上，通常也可通过在印刷之前预处理服装而得到更大的色彩强度。服装预处理给服装直喷印刷工序增加了额外的时间和费用，并且涉及到使用通过单独的机器或手动施加的额外的化学材料。在本领域中有利的是在不需要化学预处理的情况下针对服装和/或织物、特别是合成的和混纺的织物实现纺织品直喷印刷。

技术实现要素：

一种使用纺织品直喷印刷系统将紫外光固化油墨数字印刷到纺织品上的方法，其包括将纺织品定位于纺织品直喷印刷系统中，根据数字设计文件使用纺织品直喷印刷系统将紫外光固化油墨施加于纺织品；以及使用紫外光使施加于纺织品的紫外光固化油墨至少部分地固化。

一种纺织品直喷数字印刷系统包括支撑机构，其被构造为接收并支撑纺织品；至少一个印刷头子组件，其承载至少一个喷墨印刷头，其被构造为根据数字设计文件将紫外光固化油墨施加于纺织品；以及至少一个紫外光源，其被构造为在通过至少一个印刷头子组件将紫外光固化油墨施加于纺织品之后将紫外光施加于纺织品，以使施加于纺织品的紫外光固化油墨至少部分地固化。至少一个支撑机构和至少一个印刷头子组件能相对于彼此移动。

附图说明

图1a是根据本发明的实施方式的示例性纺织品直喷数字印刷工序的流程图。

图1b是根据本发明的另一个实施方式的示例性纺织品直喷数字印刷工序的流程图。

图2和图3是可用于执行纺织品直喷数字印刷工序的示例性印刷机的图示。

图4a是被构造为通过固定式或扫描式印刷头和紫外光源进行单次通过操作的卷对卷(roll-to-roll)印刷机中的印刷头子组件构造的视图。

图4b是被构造为通过多个固定式或扫描式印刷头和多个紫外光源进行单次通过操作的卷对卷印刷机中的印刷头子组件构造的视图。

图5是示出使用本文所述的纺织品直喷数字印刷工序印刷的衬衫的照片。

具体实施方式

在本文中，使用了词语“纺织品”、“服装”和“织物”(等等)。词语“纺织品”是指由天然或合成材料或其混合物制成的布匹或机织织物，其为服装或其他成品/拼装产品的形式或者是未完成的材料片的形式。因此，在本文的使用中，“纺织品”可指成品/拼装服装或其他产品，或者指尚未完成/拼装的织物片。

公开了一种纺织品直喷数字印刷工序，其采用紫外光固化油墨而不是水基油墨。该工序不需要在印刷之前对纺织品进行预处理。在整个说明书中，应该理解对纺织品进行直接印刷的讨论适用于对任何织物构造进行直接印刷，其中服装是对纺织品进行直接印刷的应用的特别普遍的例子。

使用现今的水基油墨，将设计直接印刷到纺织品(例如，服装)上的工序根据要被印刷的织物而变化。一般而言，已经可以使用水基油墨将设计直接印刷到由白色或浅色的棉或棉混纺材料制成的纺织品上。然而，在由棉或棉混纺材料制成的中间色到深色的服装上进行印刷需要化学预处理，接着进行热压，然后将设计印刷到纺织品上，然后再进行另一次热压。也难以在不污染纺织品的情况下施加用于预处理纺织品的化学试剂，这在印刷后需要额外的清洗步骤。此外，在任何颜色的合成或聚酯织物上进行数字印刷需要化学预处理，接着进行热压，然后将设计印刷到服装上，然后再进行另一次热压。对于这种类型的织物，甚至更难避免化学预处理导致的污染，并且即使使用所有这些步骤也存在一些无论所涉及的颜色如何都不能有效印刷的合成织物。

图1a是根据本发明的实施方式的示例性纺织品直喷数字印刷工序的流程图。例如，图1a中所示的工序可以使用具有一个或多个可动印刷头的平板印刷机来执行。在所示的工序中，首先，在步骤10a中，加载或接收数字设计文件(例如，借助于纺织品直喷印刷机或印刷控制系统)。该设计文件提供有关要在纺织品上印刷的设计(例如，标识或图样)的信息，该信息用于通过例如印刷引擎接口板固件算法来控制纺织品直喷印刷的操作，该印刷引擎接口板固件算法接收设计文件信息并驱动纺织品直喷印刷系统的定位系统，以在整个印刷工序中控制纺织品和印刷头的相对位置。接下来，在步骤11a中，定位待印刷的纺织品(例如，定位在纺织品直喷印刷机的平板表面上)，并且在印刷之前可选地将热量施加于纺织品。应该注意的是，步骤10a和11a的相对的时间和顺序并不重要，因为这两个步骤都作为实际印刷纺织品的准备。然后，在步骤12a中，在印刷之前，例如使用喷雾瓶或通过机械化工序，可选地使用水喷洒纺织品。在一些实施方式中，纺织品可以用100％蒸馏水喷洒。在其他实施方式中，可将一定量的表面活性剂(例如，在示例性实施方式中为约1％)添加到喷洒到纺织品上的水中。此外，还可以在纺织品上铺设扁平的刚性制品，以使其纤维变平并且使水层跨过待印刷的区域分布均匀。这个可选步骤对于印刷深颜色特别有用，因为它改善了印刷在这些材料上的颜色的外观，而且由于使用的是水而不是化学预处理剂，因此没有污染的风险或者不需要在印刷前进行热压。对于浅色或中间色织物，通常可省略用水喷洒纺织品的可选步骤12a。如步骤13a所示，在纺织品上喷洒水之后，可以可选地轻压纺织品或者通过另一个源来干燥纺织品，以在印刷开始之前使其顶表面干燥。

接下来，在步骤14a中，根据数字设计文件表示的所需设计将紫外光固化油墨施加于纺织品，并且在步骤16a中，例如在一个实施方式中使用led灯或者在其他实施方式中使用另一种类型的光源/能源，通过施加紫外光使紫外光固化油墨固化。在一些实施方式中，可以在包括一个或多个喷墨印刷头和由相同的子组件承载的一个或多个紫外光源(例如，led灯或另一种光源/能源)的一个或多个印刷头子组件的一次或多次通过时执行步骤14a中的紫外光固化油墨的施加以及步骤16a中的使用紫外光使油墨固化，使得印刷的油墨在被施加于纺织品之后立即固化。在其他实施方式中，只要紫外光固化油墨在足以使油墨的粘度和/或其他流变性质改变的时间内发生固化使得可以产生油墨对纺织品的良好粘附性，就可以使用分离的结构来执行这两个步骤。另外，紫外光固化油墨的施加可以涉及到在施加cmyk彩色油墨和/或透明油墨(例如，特别是用于中间色到深色的织物)之前初始施加白色油墨，以使颜色更鲜明。

在印刷并固化紫外光固化油墨之后，可以可选地在步骤17a中干燥纺织品。例如，干燥可以在干燥站或干燥隧道中进行。也可以在步骤18a中可选地将热量施加于纺织品。可以将热量与压力结合进行施加，例如使用热压机或加热辊，或者不施加压力，例如使用加热隧道、额外的光源和/或热源或者甚至使用来自用于使纺织品上的紫外光固化油墨固化的相同紫外光源的热量。在一个特定的例子中，热压可在约250℉(121℃)下进行大约30秒。对于可通过紫外光和热量二者进行固化的某些紫外光固化油墨，加热步骤可进一步确保紫外光固化油墨的所有单体都被完全固化。适用于该工序的示例性油墨是康涅狄格州罗基希尔市的directcolorsystems公司销售的multisolve^tm系列紫外光油墨。此外，在水喷洒在纺织品上的实施方式中(可选的步骤12a)，该加热步骤将蒸发掉任何剩余的水。最后，在步骤20a中，移除或重新定位印刷的纺织品。例如，该步骤可涉及到从纺织品直喷印刷机移除印刷的纺织品。在另一个例子中，可以重新定位印刷的纺织品以进行某种类型的进一步工序。在一个示例性实施方式中，可以执行上述印刷工序以在约70秒内印刷9英寸×9英寸(22.8cm×22.8cm)的全彩标识。

在一些实施方式中，使用紫外光对紫外光固化油墨进行固化的步骤16a和热压纺织品的步骤18a可以具体被配置和控制为，使得施加于纺织品的紫外光固化油墨在步骤16a中仅被部分固化，并且在步骤18a中通过施加热量完成紫外光固化油墨的完全固化(其也可包括进一步施加紫外光以促进完全固化)。在其他实施方式中，使用紫外光对紫外光固化油墨进行固化的步骤16a可以被配置和控制为实现施加于纺织品的紫外光固化油墨的完全固化。

图1b是根据本发明的另一个实施方式的示例性纺织品直喷数字印刷工序的流程图。例如，图1b中所示的工序可以在卷对卷系统中执行，其使待印刷的纺织品相对于一个或多个印刷头移动。在一些实施方式中，卷对卷系统也可以是大型的装配线/处理系统的一部分。在所示的工序中，首先，在步骤10b中，加载或接收数字设计文件(例如，通过纺织品直喷印刷机或印刷控制系统)。该设计文件提供有关要在纺织品上印刷的设计(例如，标识或图样)的信息，该信息用于通过例如印刷引擎接口板固件算法来控制纺织品直喷印刷的操作，该印刷引擎接口板固件算法接收设计文件信息并驱动纺织品直喷印刷系统的定位系统，以在整个印刷工序中控制纺织品和印刷头的相对位置。接下来，在步骤11b中，将待印刷的纺织品定位于卷对卷机构/支撑件上，使得纺织品定位成通过卷对卷印刷工序在一个或多个印刷头下方推进。应该注意的是，步骤10a和11a的相对的时间和顺序并不重要，因为这两个步骤都作为实际印刷纺织品的准备。在一些实施方式中，如上文在图1a的步骤12a中所述，在印刷之前，可以可选地加热纺织品和/或可以可选地通过例如喷雾瓶或通过机械化工序使用含水液体喷洒纺织品，但是为了简便和清楚该步骤在图1b中没有示出。

接下来，在步骤14b中，使纺织品在一个或多个印刷头子组件下方推进，其中根据数字设计文件表示的所需设计将紫外光固化油墨施加于纺织品，并且通过施加紫外光使紫外光固化油墨固化，例如在一个实施方式中通过led灯施加紫外光，或者在其他实施方式中通过另一种类型的光源/能源施加紫外光。在一些实施方式中，步骤14a中的紫外光固化油墨的施加以及步骤16a中的使用紫外光使油墨固化可以在一个或多个印刷头子组件的一次或多次通过中执行，印刷头子组件包括一个或多个喷墨印刷头和由每个子组件承载的一个或多个紫外光源(例如，led灯或另一种光源/能源)，使得印刷的油墨在被施加于纺织品之后立即固化。在其他实施方式中，只要紫外光固化油墨在足以使油墨的粘度和/或其他流变性质改变的时间内发生固化使得可以产生油墨对纺织品良好的粘附性，就可以使用分离的结构来执行这两个步骤。另外，紫外光固化油墨的施加可以涉及到在施加cmyk彩色油墨和/或透明油墨(例如，特别是用于中间色到深色的织物)之前初始施加白色油墨，以使颜色更鲜明。

在印刷并固化紫外光固化油墨之后，可以可选地干燥纺织品(大体上如图1a的步骤17a中所述，但是为了简便和清楚，该步骤未在图1b中示出)。也可以在步骤18b中可选地将热量施加于纺织品。可以将热量与压力结合进行施加，例如通过热压机或加热辊，或者不施加压力，例如通过热隧道、附加的光源和/或热源，或者甚至通过来自用于固化纺织品上的紫外光固化油墨的相同的紫外光源的热量。在一个特定的例子中，热压可在约250℉(121℃)下进行大约30秒。例如，对于可通过紫外光和热量二者固化的某些紫外光固化油墨，加热步骤可进一步确保紫外光固化油墨的所有单体都被完全固化。然后，可以在步骤19b中可选地执行纺织品的机械加工。这可以涉及切割或纵切纺织品(例如用于机械加工服装)、拉紧卷绕辊以控制纺织品上的压力或其他机械加工步骤。该步骤特别适用于其中纺织品直喷印刷系统是大型纺织品装配工序中的一个步骤或站点的装配线/处理系统。最后，在步骤20b中，移除或重新定位/推进印刷的纺织品。例如，这可以涉及到从卷对卷机构/支撑件上移除印刷的纺织品。在另一个例子中，可以在卷对卷系统上重新定位或推进印刷的纺织品，以进行某种类型的进一步工序。

在一些实施方式中，可以具体配置并控制步骤14b的使用紫外光使紫外光固化油墨固化和步骤18b的将热量施加于纺织品，使得施加于纺织品的紫外光固化油墨在步骤14b中仅被部分固化，并且在步骤18b中通过施加热量完成紫外光固化油墨的完全固化(其也可包括进一步施加紫外光以促进完全固化)。在其他实施方式中，可以配置并控制步骤14b的使用紫外光使紫外光固化油墨固化，以实现施加于纺织品的紫外光固化油墨的完全固化。

可用于执行上述工序(例如，图1a中描述的工序)的示例性印刷机可包括康涅狄格州罗基希尔市的directcolorsystems公司销售的7200z版本印刷机，其例子在图2中被示出。具体而言，图2示出了数字印刷机21，其包括用于接收待印刷的纺织品的平板工作台22以及被构造为允许工作台22垂直于印刷方向移动的导轨24。印刷机21还包括承载喷墨喷嘴27和紫外光源28的印刷头子组件26，其能够沿着印刷方向从一侧扫描到另一侧。

图3示出了可用于执行上述工序(例如，图1b中描述的工序)的另一个示例性印刷机。具体而言，图3示出了数字印刷机31，其包括用于支撑和推进待印刷的纺织品的卷对卷机构32以及可操作为在垂直于印刷方向的箭头a方向上推进机构32的机构辊34和卷绕辊35。印刷机31还包括承载喷墨喷嘴37和紫外光源38的印刷头子组件36，其能够沿着印刷方向从一侧扫描到另一侧。在其他实施方式中，印刷头子组件36可包括覆盖卷对卷机构32的印刷区域的整个宽度的多个喷墨喷嘴37和(多个)紫外光源38，使得印刷头子组件36可以是固定的。

在各种实施方式中，在印刷机21(图2)和印刷机31(图3)中，印刷头子组件26/36可包括单个印刷头或结合在一起的多个印刷头，其中多个喷墨喷嘴27/37由(多个)印刷头承载。使用紫外光源28/38来固化从位于紫外光源28/38的印刷方向上的印刷头子组件的喷墨喷嘴分配的紫外光固化油墨，紫外光源28/38在示例性实施方式中可以是一个或多个led灯，或者在其他实施方式中可以是另一种类型的光源/能源。在一个特定的例子中，采用led灯组件，其发射395nm波长的光，辐照度为6瓦/平方厘米(w/cm²)。对于紫外光源28/38，可以针对其他实施方式和特定的应用选择其他参数或灯。

喷墨喷嘴27/37可以基本上跨过印刷头子组件26/36的整个宽度延伸。在各种实施方式中，印刷头子组件26/36可包括大量喷墨喷嘴以及单个印刷头或多个印刷头。在一些实施方式中，可以采用可选的反射器将紫外光源28/38产生的紫外光集中于已经由喷墨喷嘴27/37分配的待固化的油墨的集中区域上。

印刷头子组件26/36的喷墨喷嘴27/37可以是数字油墨分配器，例如压电(“piezo”)分配器，例如在一些实施方式中，为微压电(micropiezo)分配器、热喷墨(tij)分配器等。压电技术基于压电现象，其中在向诸如晶体和陶瓷之类的材料(称为“压电材料”)施加电荷时，它们通过弯曲、振动或膨胀而发生物理反应。压电印刷头具有构建在印刷喷嘴后面的小型压电致动器。当向它们施加电荷时，压电元件向后弯曲，从而将精确量的油墨从墨室吸入到发射室中。当电脉冲反转时，压电元件非常迅速地反向弯曲，从而高速地将油墨从喷嘴排出。压电技术能够通过控制施加于印刷头的压电致动器的电荷的微小变化来精确地射出多达五种不同尺寸的墨滴。

紫外光固化工序和数字印刷操作所需的各种其他控制特征、包括套印重复性的控制可以得到控制。例如，印刷引擎控制系统可以包括标准照片质量印刷控制系统和分辨率能够处于360dpi到5760dpi范围内的部件。在各种实施方式中，印刷机21/31可将单层或多层油墨分配到正被印刷的服装上。

在一些实施方式中，例如在图2和图3中所示的实施方式中，印刷头子组件26/36可以被构造为印刷“连线(inline)”。连线印刷可以涉及首先通过在印刷方向上设置得最远的喷墨喷嘴印刷出基色层。然后，在后续方向(与印刷方向相反)上进一步设置在后面的第二组喷墨喷嘴可以在基色层上印刷另一种颜色的紫外光固化油墨层。然后，当紫外光源28/38经过刚刚被印刷了的区域时，所有分配的油墨都可以被固化。这个过程可以在一次通过中完成。印刷头子组件26/36的第二次通过或更多次通过可用于添加另外的颜色或特征。

在印刷机21和31中，印刷头子组件26/36可相对于印刷机21/31的其余部分移动远离工作台22/机构32以及跨过工作台22/机构32(即，在印刷方向上)。由于工作台22/机构32和印刷头子组件26/36都可相对于印刷机21/31的其余部分移动，因此可以控制印刷机21/31以改变工作台22的位置并推进机构32，并且还改变印刷头子组件26距离工作台22的高度。

在图2中所示的印刷机21的替代构造中，印刷头子组件26可以保持完全固定，并且工作台22可以替代地多维地移动。在各种实施方式中，只要印刷头子组件26相对于工作台22的相对运动允许紫外光油墨以令人满意的精确方式分配和固化，印刷头子组件26和工作台22中的一个、另一个或两者就可以移动。

在2015年9月25日提交的美国申请第14/780,346号中提供了像图2所示的印刷机21那样的印刷机的许多基本功能的详细描述(例如，印刷头子组件的定位和平板工作台的定位以及设计文件的光栅图像处理)。涉及这些基本印刷机功能的美国申请第14/780,346号的公开内容通过引用并入本文。

图4a是被构造为通过印刷头和紫外光源进行单次通过操作的卷对卷印刷机中的印刷头子组件构造的视图。如图4a所示，卷对卷机构32设置为支撑并推进待印刷的纺织品，并且机构辊34和卷绕辊可操作为在箭头a方向上推进机构32。设置了印刷头p和紫外光源l，使得在由机构32支撑的纺织品在箭头a方向上在印刷头p和紫外光源l下方通过的单次通过中，紫外光固化油墨可以通过印刷头p施加并且通过紫外光源l至少部分地固化。在所示的实施方式中，印刷头p和紫外光源l是固定的，并且宽度足以在卷对卷机构32上支撑的纺织品经过时覆盖该纺织品的整个宽度。然而，在其他实施方式中，印刷头p和/或紫外光源l能够垂直于箭头a从一侧扫描到另一侧，以便在卷对卷机构32上支撑的纺织品经过时覆盖该纺织品的整个宽度。

图4b是被构造为通过多个印刷头和紫外光源进行单次通过操作的卷对卷印刷机中的印刷头子组件构造的视图。如图4b所示，卷对卷机构32设置为支撑并推进待印刷的纺织品，并且机构辊34和卷绕辊可操作为在箭头a方向上推进机构32。在图4b所示的构造中，设置了两个印刷头p1和p2和紫外光源l1和l2，使得在由机构32支撑的纺织品在箭头a方向上在印刷头p1和p2以及紫外光源l1和l2下方通过的单次通过中，紫外光固化油墨可以通过印刷头p1和p2施加并且通过紫外光源l1和l2至少部分地固化。在其他实施方式中，可以使用两个以上的印刷头和/或紫外光源。在图4b所示的构造中，印刷头p1和p2以及紫外光源l1和l2是固定的，并且一起的宽度足以在卷对卷机构32上支撑的纺织品经过时覆盖该纺织品的整个宽度。然而，在其他实施方式中，印刷头p1和p2和/或紫外光源l1和l2能够垂直于箭头a从一侧扫描到另一侧，以便在卷对卷机构32上支撑的纺织品经过时覆盖该纺织品的整个宽度。

通过采用本文所述的纺织品直喷印刷工序，施加紫外光固化油墨并使用紫外光源固化施加的油墨，由合成纤维、混纺织物和棉制成的纺织品都可以在其天然状态下印刷，而无需经历化学试剂的预处理，先前需要该化学试剂的预处理是为了使油墨与纺织品充分结合(特别是对于合成织物和混纺织物以及深色的棉织物)。结果，可以在不对纺织品进行任何预处理的情况下实现持久且耐用的印刷品，并且印刷图像能够与纺织品的织物一起拉伸。图5示出了对于深色棉质衬衫(上)、深色聚酯衬衫(中)和浅色耐克dri-fit衬衫(下)，可以在不对织物进行预处理的情况下通过本文所述的纺织品直喷数字印刷工序实现的印刷质量。这些材料和颜色在没有化学预处理的情况下不能使用常规水基油墨在纺织品直喷工序中印刷。

尽管上述纺织品直喷印刷方法已被解释为不需要用化学试剂进行预处理，但应该理解的是，在一些实施方式中，本文所述的紫外光固化油墨可以与化学预处理的织物一起使用。虽然在大多数实施方式中不需要这样的预处理来实现油墨与纺织品具有良好粘附性的高质量印刷，但是可能存在可进行预处理的一些情况，并且在这些场景中可以采用本文描述的使用紫外光固化油墨的纺织品直喷印刷工序，以便针对各种织物和应用提供改进的印刷质量和油墨粘附性。

在上面的描述中，已经参考了与在“深”色纺织品或织物上的印刷相关联的课题。在本文的至少一些实施方式中，“深”色纺织品或织物被定义为这样的纺织品，其中在将用于控制印刷的设计文件中定义的图样的颜色转换为hsl(色相-饱和度-明度)颜色柱状空间并随后印刷到纺织品上时，在纺织品上测量的颜色具有的明度(“l”)值从设计文件中定义的颜色的l值减小2.5％或更多。在这样的情况下，在上述一些实施方式中，在印刷设计文件中定义的颜色之前在图像下方印刷白色油墨，从而确保正确的颜色被印刷到纺织品上并且颜色不比它们应该通过设计文件中的图样定义的颜色更深。

虽然已经参考示例性实施方式描述了本发明，但是本领域技术人员将理解在不脱离本发明的范围的情况下可以进行各种改变并且可以用等同物替换其元件。另外，在不脱离本发明的基础范围的情况下可以进行许多修改，以使特定情况或材料适用于本发明的教导。因此，并不认为本发明限制于所公开的特定实施方式，而是本发明将包括落入本说明书的范围和概念内的所有实施方式。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种使用纺织品直喷印刷系统将紫外光固化油墨数字印刷到纺织品上的方法，该方法包括：

将纺织品定位于纺织品直喷印刷系统中；

根据数字设计文件使用纺织品直喷印刷系统将紫外光固化油墨施加于纺织品；以及

使用紫外光使施加于纺织品的紫外光固化油墨至少部分地固化。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，定位于纺织品直喷印刷系统中的纺织品不通过任何化学预处理进行预处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其在将纺织品定位于纺织品直喷印刷系统中的步骤和根据数字设计文件使用纺织品直喷印刷系统将紫外光固化油墨施加于纺织品的步骤之间还包括在纺织品上喷洒包括水的液体。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，液体包括蒸馏水。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，喷洒在纺织品上的液体还包括表面活性剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，表面活性剂包括喷洒在纺织品上的液体的约1％。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，纺织品包括合成织物。

8.根据权利要求1所述的方法，其在使用紫外光使施加于纺织品的紫外光固化油墨固化的步骤之后还包括将热量施加于纺织品。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，将热量施加于纺织品包括将纺织品在约250℉(121℃)下热压大约30秒。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，紫外光固化油墨通过紫外光被部分地固化，并通过将热量施加于纺织品而被完全固化。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，紫外光固化油墨通过紫外光被部分地固化，并通过随后将额外的紫外光施加于纺织品而被完全固化。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，使用紫外光使施加于纺织品的紫外光固化油墨至少部分地固化包括使用紫外光使紫外光固化油墨完全固化。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，使用紫外光使施加于纺织品的紫外光固化油墨至少部分地固化包括通过至少一个led光源施加紫外光。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，使用纺织品直喷印刷系统将紫外光固化油墨施加于纺织品和使用紫外光使施加于纺织品的紫外光固化油墨至少部分地固化在印刷头子组件的至少一次通过中执行，印刷头子组件承载至少一个喷墨印刷头和至少一个紫外光源，使得紫外光固化油墨通过至少一个喷墨印刷头被施加于纺织品，并且在施加于纺织品之后立即通过至少一个紫外光源被至少部分地固化。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，使用纺织品直喷印刷系统将紫外光固化油墨施加于纺织品和使用紫外光使施加于纺织品的紫外光固化油墨至少部分地固化通过在与至少一个印刷头子组件相邻的卷对卷机构上推进纺织品来执行，印刷头子组件承载至少一个喷墨印刷头和至少一个紫外光源，使得紫外光固化油墨通过至少一个喷墨印刷头被施加于纺织品，并且在施加于纺织品之后立即通过至少一个紫外光源被至少部分地固化。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，根据数字设计文件使用纺织品直喷印刷系统将紫外光固化油墨施加于纺织品包括：

在纺织品上施加至少一层白色油墨；以及

在纺织品上的至少一层白色油墨上施加彩色油墨和/或透明油墨。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，纺织品是深色纺织品。

18.一种纺织品直喷数字印刷系统，其包括：

支撑机构，其被构造为接收并支撑纺织品；

至少一个印刷头子组件，其承载至少一个喷墨印刷头，喷墨印刷头被构造为根据数字设计文件将紫外光固化油墨施加于纺织品；以及

至少一个紫外光源，其被构造为在通过至少一个印刷头子组件将紫外光固化油墨施加于纺织品之后将紫外光施加于纺织品，以使施加于纺织品的紫外光固化油墨至少部分地固化，

其中至少一个支撑机构和至少一个印刷头子组件能相对于彼此移动。

19.根据权利要求18所述的纺织品直喷印刷系统，其中，支撑机构包括被构造为使纺织品移动的卷对卷系统。

20.根据权利要求19所述的纺织品直喷印刷系统，其中，纺织品直喷印刷系统是大型纺织品加工系统的一部分。

21.根据权利要求18所述的纺织品直喷印刷系统，其中，支撑机构包括纺织品直喷印刷机的平板。