本发明涉及一种印刷机刮拭设备，所述刮拭设备包括刮刀、夹紧装置和用于刮除流体的刮除滑动器，所述刮刀夹入在所述夹紧装置中。
背景技术：
de102012000485a1中描述了一种这样的刮拭设备。
技术实现要素：
本发明的任务在于，提出另一种刮拭设备。
该任务通过具有权利要求1特征的刮拭设备解决。
根据本发明的印刷机刮拭设备包括：刮刀；夹紧装置，所述刮刀夹入在所述夹紧装置中；排出箔(ablauffolie)，流体在所述排出箔上排出；以及用于刮除流体的刮除滑动器，其中，所述刮除滑动器以能够调整到静止位置和工作位置的方式被支承，并且所述刮除滑动器在工作位置中同时靠置在刮刀和排出箔上。
根据本发明的刮拭设备的优势在于，通过所述排出箔避免了流体不受控制地滴下。由此，即使在不规则地操纵所述刮除滑动器时，也不存在流体污染构件的风险。在操作者手动地驱动所述刮除滑动器的情况下，应考虑到不规则地操纵。因此，所述刮拭设备尤其适用于手动地操纵。
在所述刮拭设备的一种改进方案中，这个刮拭设备是清洁装置的组成部分，该清洁装置用于将流体从油墨机构移除。在此存在附加优势：所述刮拭设备适合用于移除高粘性流体。高粘性流体可以是譬如用于胶印的uv油墨，与传统的胶印油墨相比，该uv油墨由于其粘性的原因而更容易堆积。高粘性流体也可以是在清洁时不与洗涤剂混合的印刷油墨。所述刮拭设备适合用于：在印刷任务期间，对油墨机构以不使用洗涤剂的方式进行中间清洁。
附图说明
其它改进方案从接下来的实施例和附图描述得出。
附图示出：
图1：具有刮拭设备的清洁装置，其中，刮刀处于合压位置，并且刮除滑动器处于静止位置，
图2：刮拭设备的三维视图，
图3：刮拭设备的、单独示出的排出箔，
图4：在运行情况中的刮拭设备，其中，刮刀处于离压位置，并且刮除滑动器处于工作位置，和
图5：刮拭设备的刮除滑动器的改型。
具体实施方式
图1示出了胶印用的印刷机的油墨机构14和清洁装置19。借助清洁装置19将流体(具体而言是uv油墨)从油墨机构14移除。油墨机构14包括网纹辊15、油墨机构辊18以及靠置在这二者上的中间辊16。这些中间辊16是橡胶辊。油墨机构辊18不是橡胶辊，并且轴向串动。清洁装置19包括刮拭设备1以及位于该刮拭设备1下方的、用于刮下的流体的收集盆20。
刮拭设备1包括刮刀2和用于保持所述刮刀2的夹紧装置3。刮拭设备1能够摆动到如下位置中：在该位置中，刮刀2作为负刮刀(negativrakel)靠置在油墨机构辊18上(图1)；以及能够摆动到如下位置中：在该位置中，刮刀2从油墨机构辊18离压(图4)。排出箔4与刮刀2一起被夹入在夹紧装置3中。夹紧装置3包括第一夹紧条21和第二夹紧条22。
刮拭设备1包括刮除滑动器5，用于将流体从刮刀2和排出箔4刮除。刮除滑动器5可调整到静止位置(图1)，在该静止位置中，刮除滑动器5靠置在排出箔4上，然而不靠置在刮刀2上。刮除滑动器5可调整到工作位置(图4)，在该工作位置中，刮除滑动器5同时靠置在刮刀2和排出箔4这二者上。当刮除滑动器5处于工作位置时，刮除滑动器5沿着排出箔4和刮刀2的纵向方向(正交于图平面)行驶，用以擦除附着在排出箔4和刮刀2上的流体。刮除滑动器5具有c形型材或者g形型材的形状，并且部分地包握(umgreift)夹紧装置3。
图2示出，刮除滑动器5由刮除器23和滑动器24组装而成，其中，这两个部件通过螺钉17相互连接。然而，刮除器23和滑动器24共同地一件式的替代性构型也是可行的。刮除器23的长度al小于滑动器24的长度sl。这两个长度al、sl应平行于行驶方向测得。小的刮除器长度al有助于刮除器23有效地削下流体。大的滑动器长度sl有助于将刮除滑动器5防倾翻地支承。刮除器23在滑动器24上不是居中地(sl的一半)而是偏心地布置。由此，刮除器23也能达到排出箔4和刮刀2的最外区域。
图3示出，排出箔4具有角型材(winkelprofil)的形状。排出箔4具有第一侧边6和第二侧边7，第二侧边7比第一侧边6长。当排出箔4处于尚未安装的、无预紧的状态时，第一和第二侧边6、7夹成约40°的锐角。排出箔4具有0.2mm至0.3mm的厚度d并且是由塑料(具体而言是pet)制成。
图1示出，第二侧边7被夹紧在第一夹紧条21与第二夹紧条22之间。为了使流体在第一侧边6上通过重力输送而良好地排出，于是第一侧边6竖直地或者近乎竖直地取向。当刮除滑动器5调整到静止位置时，第一侧边6从夹紧装置3翘出。第一侧边6从弯曲棱边29(图3)起以增大的间距与第一夹紧条21间隔开，并且以预紧状态靠置在刮除器23上。这种预紧是由排出箔4的柔韧性或者弯曲弹性所引起。排出箔4构成复位弹簧，所述复位弹簧将刮除滑动器5从工作位置(图4)调整回到静止位置(图1)。
刮除滑动器5具有杠杆臂作为手柄13。刮除滑动器5以能摆动到静止位置和工作位置的方式被支承。操作员借助手柄13对刮除滑动器5不仅在摆动到工作位置时而且在沿着刮刀2和排出箔4移动时进行操纵。刮除滑动器5具有凸起8，该凸起8置入到凹槽9中并与该凹槽9一起构成转推铰链10。转推铰链(dreh-schub-gelenk)指的是转铰链与推铰链呈功能单元形式的铰链。这种转推铰链具有旋转自由度和平移自由度。凸起8处于滑动器24上并且构成第一钩部28。凹槽9在夹紧装置3(具体而言是第二夹紧条22)中开设。凹槽9沿着纵向方向(正交于图平面)进而与刮刀2的刀刃30平行地走向。
凹槽9的轮廓具有如u形型材那样凹圆的底部和两个如v形型材那样发散的侧壁。凸起8的轮廓具有凸圆的尖部，该尖部的曲率半径准确地适配于凹槽底部的曲率半径。凸起8构成转推铰链所固有的转铰链的铰链销，并且凹槽9构成转推铰链所固有的转铰链的铰链窝(gelenkpfanne)或者支承壳(lagerschale)。因为铰链窝未完全包围所述铰链销，因此这是所谓的开式支承。凸起8构成转推铰链10同样所固有的推铰链的滑动块，并且凹槽9构成转推铰链10同样所固有的推铰链的导向凹槽或线性导向部。
刮除器23具有最小化的宽度b且譬如是最大5mm，用以给流体提供尽可能小的附着面。宽度b和刮除器长度al在考虑到刮除器23充分的抗弯强度的情况下得以确定尺寸。刮除器23由耐油、耐脂和耐洗涤剂的塑料(譬如聚酰胺)制成。
刮除器23的内轮廓以互补的方式适配于第一夹紧条21的和刮刀2的、面向该内轮廓的轮廓。该内轮廓在刮除器23的端部处构成第二钩部33，所述第二钩部33嵌入到第一夹紧条21与刮刀2之间的内角中。通过这种互补的轮廓走向以及通过第二钩部33确保了：刮除器23在其整个刮除区域上紧密地靠置在第一夹紧条21上并且在刮除时没有流体渗漏。在工作位置(图4)中被夹入在刮除器23与第一夹紧条21之间的第一侧边6，由于排出箔4具有微小厚度d的原因，因此在上述两个轮廓走向彼此适配时基本上可以忽略不计。
图4示出了刮拭设备1的改型。在该改型中，延长了手柄13，以使得操作员可通过保护覆盖件31中的间隙32触及到手柄13。该改型其它方面与图1所示的实施例并无区别。被操作员用手所操纵的手柄13伸入到间隙32中或者甚至穿过该间隙32。间隙32在纵向方向上与凹槽9平行地走向。在刮除滑动器5移动时，手柄13在凹槽9中沿着该凹槽9运动。保护覆盖件31是保护栅并且是印刷机构壳体的组成部分。手柄13和间隙32使得能够在机器运行进程中在保护覆盖件31闭合的情况下对油墨机构进行中间清洁，因而没有受伤风险。
图5示出了刮拭设备1的另一改型。该改型与图1刮拭设备的区别仅在于：刮除器23与滑动器24可运动地连接，在图1的刮拭设备中，刮除器23与滑动器24相互固定地连接。在可运动地连接的情况下，刮除滑动器5包括第一滑架11和第二滑架12，第二滑架12在第一滑架11中可相对于该第一滑架11移动地支承。第一滑架11由滑动器24构成，并且第二滑架12由刮除器23构成。
第一滑架11具有线性导向部26，该线性导向部26将第二滑架12沿着与凹槽9平行的方向导向。线性导向部26布置在叉件25的两个叉臂之间，该叉件25构造在第一滑架11上。线性导向部26具有两个相互平行地走向的杆件27，第二滑架12可移动地坐置于这些杆件27上。这两个杆件27分别具有圆形的轮廓。为了在刮除滑动器5从其静止位置调整到其工作位置时使第二滑动器12不绕着线性导向部26相对于第一滑架11转动，于是将杆件27双重布置作为防止转动的保险结构。
在一种替换性的构造中，线性导向部26能够仅具有唯一杆件27，并且该杆件27具有非圆形轮廓(譬如四边形轮廓或者其它多边形轮廓)，由此实现防止转动。
在将流体从排出箔4和刮刀2刮除时，刮除器23既能到达印刷机驱动侧的最外区域，也能到达操作侧的最外区域。根据刮除滑动器5在刮除时的行驶方向(要么从驱动侧至操作侧，要么反之)，将第一滑架11(或滑动器24)内部的第二滑架12(或刮除器23)调整到相应的行驶方向，直至第二滑动器12止挡在第一滑架11相应的叉臂上并且将该叉臂一同携动到该行驶方向中。这样一来，在这两个行驶方向上都确保了：刮除器23在其位于驱动侧或操作侧上的最终位置中参照滑动器24的滑动器长度sl偏心地定位。在此，刮除器23被调整到相应的行驶方向或者调整到相对于滑动器24向前的推动方向。第一滑架11在行驶方向上的大的滑动器长度sl确保了最终位置中防倾翻的高安全性。
在附图未示出的变型中，两个刮除滑动器5以其凸起8在纵向方向上彼此相邻地置入到同一凹槽9中。这两个刮除滑动器5原则上如图2所示地构造，然而，在其中一个刮除滑动器5中，操作侧方向的刮除器23相对于滑动器长度sl偏心错开地布置，并且在另一个刮除滑动器5中，驱动侧方向的刮除器23相对于滑动器长度sl偏心地错开。也就是说，这两个刮除器23彼此远离错开地布置在它们的滑动器24上。操作侧方向错开的刮除器23能够到达排出箔4以及刮刀2位于操作侧的外部区域，并且驱动侧方向错开的另一刮除器23能够到达位于驱动侧上的外部区域。
附图标记列表
1刮拭设备
2刮刀
3夹紧装置
4排出箔
5刮除滑动器
6第一侧边
7第二侧边
8凸起
9凹槽
10转推铰链
11第一滑架
12第二滑架
13手柄
14油墨机构
15网纹辊
16中间辊
17螺钉
18油墨机构辊
19清洁装置
20收集盆
21第一夹紧条
22第二夹紧条
23刮除器
24滑动器
25叉件
26线性导向部
27杆件
28第一钩部
29弯曲棱边
30刀刃
31保护覆盖件
32间隙
33第二钩部
α角度
b宽度
d厚度
al刮除器长度
sl滑动器长度