本发明涉及切割介质的切割机构以及具备该切割机构的记录装置。
背景技术：
作为记录装置的一例，有如下的打印机，其具备将记录有文字、照片等图像的介质切割成所需尺寸的切割机构。在专利文献1中，作为切割机构的一例，记载了通过具有旋转刀刃的刀架沿引导轴移动来切割卷筒纸的切割机构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-66755号公报
对于专利文献1中记载的切割机构，例如根据刀架与引导轴的组装精度，当刀架沿引导轴移动时，有时在刀架产生晃动。当刀架晃动时，可能会无法高精度地切割介质。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种能够高精度地切割介质的切割机构以及具备该切割机构的记录装置。
下面，对用于解决上述技术课题的方案及其作用效果进行描述。
用于解决上述课题的切割机构具备：刀具刀刃，能够切割介质；刀具单元，安装有所述刀具刀刃；小齿轮，以能够旋转的方式安装在所述刀具单元上；以及齿条，能够与所述小齿轮啮合，所述小齿轮和所述齿条由螺旋齿构成，所述刀具单元一边与所述齿条啮合而使所述小齿轮旋转一边移动。
根据该方案，由于小齿轮和齿条由螺旋齿构成，因此在小齿轮相对于齿条旋转时，对小齿轮产生沿其旋转轴的推力。在刀具单元一边使小齿轮旋转一边沿齿条移动时，刀具单元因该推力而朝预定方向被压紧，因此刀具单元能够以姿势稳定的状态移动。因此，能够高精度地切割介质。
在上述切割机构中，优选的是，所述刀具刀刃以能够旋转的方式安装在所述刀具单元上，并通过所述小齿轮的旋转而进行旋转。
根据该方案，通过刀具刀刃的旋转而能够容易地切割介质。
在上述切割机构中，优选的是，所述切割机构还具备继动齿轮，该继动齿轮将所述小齿轮的旋转传递至所述刀具刀刃。
根据该方案，通过具备继动齿轮，能够提高刀具刀刃和小齿轮的布置自由度。
在上述切割机构中，优选的是，在所述刀具单元设置有多个所述小齿轮。
根据该方案，压紧刀具单元的推力变得更大，因此能够使刀具单元的姿势更加稳定。
另外，用于解决上述课题的记录装置具备：记录部，在介质上记录图像；以及上述切割机构。
根据该方案，能够获得与上述切割机构同样的效果。
在上述记录装置中，优选的是，所述记录装置还具备输送部，该输送部沿输送方向输送所述介质，所述小齿轮和所述齿条由如下螺旋齿构成：当所述刀具单元为了切割所述介质而一边使所述小齿轮旋转一边沿所述齿条移动时，螺旋齿将所述刀具单元朝向所述输送方向的上游侧压紧。
根据该方案，能够使刀具单元的姿势稳定。
在上述记录装置中，优选的是，所述记录装置还具备输送部，该输送部沿输送方向输送所述介质，所述小齿轮和所述齿条由如下螺旋齿构成：当所述刀具单元切割所述介质之后沿所述齿条朝向初始位置移动时，螺旋齿将所述刀具单元朝向所述输送方向的下游侧压紧。
根据该方案，能够减少在刀具单元返回初始位置时再次切割已切割完的介质的风险。
在上述记录装置中，优选的是，所述记录部具有移动部，所述刀具单元构成为能够随着所述移动部的移动而移动。
根据该方案，不需要用于移动刀具单元的马达等。因此，能够简化结构。
在上述记录装置中，优选的是，所述记录装置还具备驱动部，所述驱动部用于使所述刀具单元沿所述齿条移动。
根据该方案，能够容易地实现用于移动刀具单元的机构。
附图说明
图1是示意性地示出具备切割机构的记录装置的一实施方式的内部构造的侧视图。
图2是切割机构的立体图。
图3是切割机构的主视图。
图4是切割机构的侧视图。
图5是切割机构的剖视图。
图6是表示继动齿轮的立体图。
图7是从下方观察切割机构时的剖视图。
附图标记说明
11…记录装置、19…驱动部、20…记录部、22…滑架(移动部)、40…输送部、50…切割机构、51…刀具刀刃、52…驱动刃、53…从动刃、60…引导架、61…底壁、62…前壁、63…后壁、64…齿条、65…齿、70…刀具单元、71…保持体、81…第一辊、82…第二辊、83…第三辊、91…第一小齿轮(小齿轮)、92…第二小齿轮(小齿轮)、93…齿、94…齿、95…第一齿轮(继动齿轮)、96…第二齿轮(继动齿轮)、97…第三齿轮(继动齿轮)、hp…初始位置、s…介质、x…宽度方向、y…输送方向、z…铅锤方向。
具体实施方式
下面，边参照附图边说明具备切割机构的记录装置的一实施方式。
如图1所示，记录装置11具有长方体状的壳体12。记录装置11在壳体12内具备：记录部20，用于在介质s上记录文字、照片等图像；以及第一支承构件31和第二支承构件32，用于支承介质s。记录装置11在壳体12内具备：输送部40，用于输送介质s；以及切割机构50，用于切割由记录部20记录的介质s。即，记录部20、第一支承构件31、第二支承构件32、输送部40、切割机构50收容在壳体12内。
在壳体12内配置有例如作为纸张的介质s卷绕成辊状的辊体r。辊体r配置在图1中右侧壳体12内的后方。辊体r被轴13可旋转地支承，该轴13设置成沿介质s的宽度方向x延伸。在本实施方式中，通过使轴13沿图1中逆时针方向旋转，使介质s从辊体r解绕。解绕的介质s由输送部40进行输送，并通过在壳体12的前表面14开口的排出口15而从壳体12内向壳体12外排出。即，在本实施方式中，从壳体12的后方朝前方的方向、图1中从右侧朝向左侧的方向成为由输送部40输送的介质s的输送方向y。壳体12的前表面14是具有沿铅锤方向z和宽度方向x扩展的面。
记录部20具有：头部21，将例如墨等液体朝介质s喷射；以及滑架22，用于搭载头部21。滑架22被设置在壳体12内的机架16以及安装在机架16上的引导轴17支承。引导轴17沿介质s的宽度方向x延伸。滑架22设置成能够沿引导轴17移动。即，滑架22设置成能够沿宽度方向x移动。在本实施方式中，滑架22作为记录部20所具有的移动部的一例而发挥功能。头部21通过使滑架22沿着引导轴17移动，能够在宽度方向x的整个区域内向介质s喷射液体。
第一支承构件31、第二支承构件32由板状构件构成。第一支承构件31配置在输送方向y上比第二支承构件32靠上游侧的位置，将从辊体r解绕的介质s朝向记录部20引导。第二支承构件32配置成与记录部20的头部21对置。
输送部40以使从辊体r解绕的介质s沿着第一支承构件31、第二支承构件32的方式将所述介质s从壳体12内朝向排出口15输送。输送部40在输送方向y上从上游侧朝向下游侧依次具有第一输送辊对41、第二输送辊对42、第三输送辊对43、第四输送辊对44。第一输送辊对41配置在输送方向y上比头部21靠上游侧的位置，并且配置在第一支承构件31与第二支承构件32之间的位置。第二输送辊对42、第三输送辊对43、第四输送辊对44配置在输送方向y上比头部21靠下游侧的位置。
第一输送辊对41、第二输送辊对42、第三输送辊对43、第四输送辊对44具有：驱动辊45，利用未图示的马达能够驱动旋转；以及从动辊46，能够针对驱动辊45的旋转进行从动旋转。第一输送辊对41、第二输送辊对42、第三输送辊对43、第四输送辊对44在用驱动辊45和从动辊46夹入介质s的状态下进行旋转，从而输送介质s。驱动辊45配置成从下方接触介质s。从动辊46配置成从上方接触介质s。即，在输送介质s时，第二输送辊对42、第三输送辊对43、第四输送辊对44中的从动辊46接触于介质s被喷射液体的面。因此，为了减少记录在介质s上的图像的质量下降，第二输送辊对42、第三输送辊对43、第四输送辊对44中的从动辊46由与介质s接触的接触面积小的星形轮等构成。第一输送辊对41、第二输送辊对42、第三输送辊对43、第四输送辊对44在宽度方向x上隔着预定间隔分别配置有多个。
切割机构50配置在输送方向y上的第三输送辊对43与第四输送辊对44之间。被切割机构50切割的介质s被第四输送辊对44输送而从排出口15排出。需要说明的是，本实施方式中的记录装置11构成为，排出口15的开口在铅锤方向z上的间隔较小，达到用户无法用手从排出口15插入壳体12内的程度。
本实施方式中的记录装置11通常以设置在水平扩展的地板面上的状态使用。记录装置11的壳体12设置成其前表面14与地板面相交、理想而言为诸如正交的长方体状。此时，考虑由x轴、y轴、z轴这三个轴形成的直角坐标系，以将设置有记录装置11的地板面作为由x轴和y轴形成的平面、将壳体12的前表面14作为由x轴和z轴形成的平面的方式设定坐标系。于是，宽度方向x与x轴延伸的方向一致，输送方向y与y轴延伸的方向一致，铅锤方向z与z轴延伸的方向一致。沿宽度方向x延伸的x轴、沿输送方向y延伸的y轴以及沿铅锤方向z延伸的z轴是分别彼此正交的关系。即，在本实施方式中，宽度方向x、输送方向y以及铅锤方向z表示分别彼此不同的三个方向。
接着，对切割机构50进行说明。
如图2所示，切割机构50具有：刀具刀刃51，用于切割介质s；刀具单元70，安装有刀具刀刃51；以及引导架60，用于支承刀具单元70。引导架60在宽度方向x上延伸成比记录装置11所能够装填的辊体r还长。即，引导架60的长度方向与宽度方向x一致。刀具单元70设置成能够沿引导架60进行往复移动。刀具单元70沿引导架60移动，从而切割机构50利用刀具刀刃51切割介质s。需要说明的是，为便于说明，在宽度方向x上，将图2中的左侧设为+x侧，将作为其相反一侧的右侧设为-x侧。在本实施方式中，如图2所示，在引导架60中，将成为宽度方向x的+x侧的端部设为刀具单元70的初始位置hp。
引导架60是弯曲金属板而构成的。引导架60形成为从宽度方向x观察时呈钩爪状。引导架60具有：底壁61；前壁62及后壁63，从底壁61朝上方弯曲而延伸。前壁62位于输送方向y上比后壁63靠下游侧的位置，并且在铅锤方向z上以其长度短于后壁63的方式从底壁61延伸。
引导架60具有沿宽度方向x延伸的齿条64。齿条64安装在引导架60的后壁63中成为输送方向y下游侧的面上。齿条64沿后壁63的上边缘配置，且设置成宽度方向x上的长度稍短于引导架60。齿条64在成为其下侧的部分遍及宽度方向x具有齿65。齿条64在成为其上侧的部分遍及宽度方向x具有用于引导刀具单元70移动的槽66。
如图2和图3所示，刀具单元70具有：保持体71，用于保持刀具刀刃51；以及移动体72，被引导架60保持。需要说明的是，图2和图3所示的刀具单元70位于初始位置hp。保持体71和移动体72以能够一体操作的方式彼此固定。保持体71和移动体72以从输送方向y观察时局部彼此重叠的方式固定。详细而言，保持体71和移动体72配置成保持体71的下侧部分与移动体72的上侧部分在铅锤方向z上重叠。
保持体71安装在移动体72中成为输送方向y下游侧的面。保持体71在铅锤方向z中成为移动体72上方的位置具有沿宽度方向x延伸的介质通道73。介质通道73是在刀具单元70沿着引导架60在宽度方向x上移动时供介质s通过保持体71的通道。介质通道73在宽度方向x上成为-x侧的部分设为用于将介质s导入介质通道73中的导入口74。为了将介质s容易地导入介质通道73中，导入口74构成为随着在宽度方向x上从+x侧靠向-x侧，铅锤方向z上的开口量逐渐变大。
保持体71在介质通道73中成为其中途的位置保持刀具刀刃51。即，在刀具单元70沿宽度方向x移动时，介质通道73将介质s朝刀具刀刃51引导。刀具刀刃51配置在宽度方向x上比导入口74靠近+x侧的位置，与导入口74相邻。刀具刀刃51具备圆板状的驱动刃52和从动刃53。驱动刃52和从动刃53安装成相对于保持体71能够旋转。驱动刃52和从动刃53设置成在铅锤方向z上排列，配置成隔着介质通道73。驱动刃52位于铅锤方向z上从动刃53的下方，并且位于输送方向y上比从动刃53靠下游侧的位置。
在从输送方向y观察时，刀具刀刃51以成为驱动刃52上侧部分的刀尖与成为从动刃53下侧部分的刀尖彼此重叠的状态被保持体71保持。驱动刃52的刀尖和从动刃53的刀尖在刀尖之间重叠部分中的、宽度方向x上成为靠近-x侧位置的切割位置q彼此接触。本实施方式中的驱动刃52以其旋转轴相对于在输送方向y上延伸的从动刃53倾斜预定角度的姿势被保持体71保持。驱动刃52和从动刃53进行旋转，从而刀具刀刃51在驱动刃52和从动刃53的刀尖之间接触的切割位置q切割介质s。即，在刀具单元70在宽度方向x上从+x侧朝-x侧移动时，切割机构50用旋转的驱动刃52和从动刃53夹持通过介质通道73的介质s来切割该介质s。本实施方式中的切割机构50在宽度方向x上从+x侧朝-x侧移动而切割介质s之后再从-x侧朝+x侧移动，从而返回初始位置hp。
保持体71在其上部具有杆75，该杆75用于连结记录部20所具有的滑架22与刀具单元70。杆75能够与设置于滑架22上的未图示的卡合部、例如从滑架22延伸的卡爪卡合。即，刀具单元70经由杆75与滑架22连结，从而能够随着滑架22的移动沿宽度方向x进行移动。需要说明的是，杆75构成为利用驱动器、马达等能够在与卡合部卡合的卡合状态和与卡合部不卡合的解除状态之间进行切换。在本实施方式中，例如，在记录部20对介质s进行记录时，杆75成为解除状态，在切割机构50切割介质s时，杆75成为卡合状态。当杆75成为解除状态时，刀具单元70不随着滑架22的移动而移动，当杆75成为卡合状态时，刀具单元70随着滑架22的移动而移动。
如图3和图4所示，移动体72在其下部具有第一辊81、第二辊82以及第三辊83，它们配置成夹持引导架60的前壁62。第一辊81、第二辊82配置成其周面接触于前壁62中成为输送方向y下游侧的面。第三辊83配置成其周面接触于前壁62中成为输送方向y上游侧的面。第一辊81位于移动体72中成为宽度方向x的+x侧的端部，第二辊82位于成为-x侧的端部。第三辊83位于宽度方向x上的第一辊81与第二辊82之间。对于第一辊81、第二辊82、第三辊83，其旋转轴沿铅锤方向z延伸，在移动体72沿宽度方向x移动时，利用与前壁62的摩擦而旋转。即，第一辊81、第二辊82、第三辊83沿着前壁62引导刀具单元70的移动。
如图4和图5所示，移动体72在其上部具有第四辊84和第五辊85，它们配置成局部收纳于具有齿条64的槽66中。第四辊84、第五辊85配置成其周面接触于槽66的底面67。第四辊84位于移动体72中成为宽度方向x的-x侧的端部，第五辊85位于成为宽度方向x的+x侧的端部。即，第四辊84位于第二辊82的上方，第五辊85位于第一辊81的上方。对于第四辊84、第五辊85，其旋转轴沿输送方向y延伸，在移动体72沿宽度方向x移动时，利用与槽66的底面67的摩擦而旋转。即，第四辊84、第五辊85沿着齿条64的槽66引导刀具单元70的移动。综上所述，第一辊81、第二辊82、第三辊83、第四辊84、第五辊85沿着引导架60引导刀具单元70的移动。
移动体72具有能够与齿条64的齿65啮合的第一小齿轮91和第二小齿轮92。即，刀具单元70具有多个小齿轮。第一小齿轮91、第二小齿轮92安装成相对于移动体72能够旋转。第一小齿轮91、第二小齿轮92在其周面具有齿93、齿94，在宽度方向x上隔开间隔地配置。第一小齿轮91配置在宽度方向x上比第二小齿轮92靠-x侧的位置。在刀具单元70沿着引导架60移动时，第一小齿轮91、第二小齿轮92一边与齿条64啮合一边旋转。
如图6所示，在第一小齿轮91安装有第一齿轮95。第一齿轮95配置在输送方向y上的第一小齿轮91的下游侧。需要说明的是，在图6中省略了保持体71和移动体72的图示，但第一齿轮95是保持体71所具有的构件。保持体71除了具有第一齿轮95以外还具有第二齿轮96和第三齿轮97。第一齿轮95与第一小齿轮91配置在同轴上。即，第一齿轮95设为能够与第一小齿轮91同步地旋转。第二齿轮96配置在第一齿轮95的上方，且设置成与第一齿轮95啮合。即，第二齿轮96设为能够与第一齿轮95同步地旋转。第三齿轮97配置在第二齿轮96的上方，且设置成与第二齿轮96啮合。即，第三齿轮97设为能够与第二齿轮96同步地旋转。
第三齿轮97与构成刀具刀刃51的驱动刃52配置在同轴上。即，驱动刃52设为能够与第三齿轮97同步地旋转。综上所述，在刀具单元70沿着引导架60移动时，第一小齿轮91一边与齿条64啮合一边旋转，从而驱动刃52旋转。从动刃53的刀尖与驱动刃52的刀尖接触，从而从动刃53随着驱动刃52的旋转而进行从动旋转。总之，第一齿轮95、第二齿轮96、第三齿轮97起到继动齿轮的功能，该继动齿轮用于将第一小齿轮91的旋转传递至构成刀具刀刃51的驱动刃52。
如图7所示，第一小齿轮91、第二小齿轮92以其周面所具有的齿93、齿94相对于第一小齿轮91、第二小齿轮92的旋转轴倾斜延伸的螺旋齿的形式构成。即，第一小齿轮91、第二小齿轮92以所谓的螺旋齿轮的形式构成。从铅锤方向z的下方观察时，第一小齿轮91、第二小齿轮92的齿93、齿94以随着从输送方向y的上游侧靠向下游侧而从宽度方向x的+x侧靠向-x侧的方式倾斜延伸。本实施方式中的第一小齿轮91、第二小齿轮92构成为从铅锤方向z的下方观察时其齿93、齿94成为右螺旋。
齿条64构成为其齿65与第一小齿轮91、第二小齿轮92的齿93、齿94对应倾斜延伸的螺旋齿。即，齿条64以所谓的螺旋齿齿条的形式构成。在从铅锤方向z的下方观察时，齿条64的齿65以随着从输送方向y的上游侧靠向下游侧而从宽度方向x的-x侧靠向+x侧的方式倾斜延伸。为了能够与第一小齿轮91、第二小齿轮92啮合，本实施方式中的齿条64构成为从铅锤方向z的下方观察时其齿65成为左螺旋。
接着，对如上所述构成的记录装置11的作用、尤其针对切割机构50切割介质s的情况进行说明。
如图7所示，在切割机构50切割介质s时，刀具单元70在宽度方向x上从+x侧朝-x侧移动。随着刀具单元70沿着引导架60移动，第一小齿轮91、第二小齿轮92一边是其齿93、齿94与齿条64的齿65啮合一边旋转。即，刀具单元70一边使与齿条64啮合的第一小齿轮91、第二小齿轮92旋转，一边沿引导架60移动。此时，由于齿93、齿94、齿65为螺旋齿，因此对第一小齿轮91、第二小齿轮92以及齿条64产生与齿93、齿94、齿65的齿向对应的推力。该推力朝向沿第一小齿轮91、第二小齿轮92的旋转轴的方向、本实施方式中与输送方向y一致的方向产生。即，在沿齿条64移动时，第一小齿轮91、第二小齿轮92一边与齿条64啮合一边旋转，从而刀具单元70在输送方向y上被压紧。
当刀具单元70随着滑架22的移动而从宽度方向x的+x侧朝-x侧移动时，第一小齿轮91的齿93、第二小齿轮92的齿94对于齿条64的齿65上的脊部，一边压紧与第一小齿轮91、第二小齿轮92的移动方向对置一侧(此处为+x侧)的斜面一边移动，因此对第一小齿轮91、第二小齿轮92产生如图7中用点箭头表示那样在输送方向y上从下游侧朝上游侧的推力。即，当切割机构50切割介质s时，刀具单元70一边因推力朝输送方向y的上游侧被压紧一边移动。具体而言，第一辊81、第二辊82被压紧在引导架60的前壁62上，同时刀具单元70沿宽度方向x移动。
当刀具单元70随着滑架22的移动而从宽度方向x的-x侧朝+x侧移动时，第一小齿轮91的齿93、第二小齿轮92的齿94对于齿条64的齿65上的脊部，一边压紧与第一小齿轮91、第二小齿轮92的移动方向对置一侧(此处为-x侧)的斜面一边移动，因此对第一小齿轮91、第二小齿轮92产生如图7中用中空箭头表示那样在输送方向y上从上游侧朝下游侧的推力。即，当切割机构50切割介质s之后，刀具单元70朝初始位置hp移动时，刀具单元70一边因推力朝输送方向y的下游侧被压紧一边移动。具体而言，第三辊83被压紧在引导架60的前壁62上，同时刀具单元70沿宽度方向x移动。
需要说明的是，当刀具单元70移动时，对齿条64以反作用的形式产生与对第一小齿轮91、第二小齿轮92产生的推力逆向的推力。然而，由于引导架60固定在壳体12上，因此刀具单元70相对于引导架60进行移动。
另外，刀具单元70也可以是，第一小齿轮91或者第二小齿轮92一边进行驱动而相对于滑架22独立地移动一边切割介质s。在此情况下，第一小齿轮91的齿93或第二小齿轮92的齿94对于齿条64的齿65上的脊部，一边与第一小齿轮91或第二小齿轮92的移动方向侧的斜面啮合一边移动。因此，产生与刀具单元70随着滑架22的移动进行从动移动的情况相反方向的推力。即，在驱动第一小齿轮91或第二小齿轮92并且使刀具单元70移动的情况下，还需要使第一小齿轮91、第二小齿轮92以及齿条64的螺旋齿的方向颠倒。另外，刀具单元70也可以是，第一小齿轮91和第二小齿轮92一边进行驱动而相对于滑架22独立地移动一边切割介质s。
根据上述实施方式，能够获得如下的效果。
(1)第一小齿轮91、第二小齿轮92以及齿条64由螺旋齿构成。因此，在第一小齿轮91、第二小齿轮92相对于齿条64旋转时，对第一小齿轮91、第二小齿轮92产生沿其旋转轴的推力。在刀具单元70一边使第一小齿轮91、第二小齿轮92旋转一边沿齿条64移动时，刀具单元70因该推力而被压紧在齿条64上。由此，在刀具单元70的姿势稳定的状态下切割介质s。因此，能够高精度地切割介质s。
(2)刀具刀刃51可旋转地安装在刀具单元70上，通过第一小齿轮91的旋转而进行旋转。通过刀具刀刃51的旋转，能够容易地切割介质s。
(3)记录装置11具备继动齿轮，该继动齿轮将第一小齿轮91的旋转传递至刀具刀刃51且具备第一齿轮95、第二齿轮96、第三齿轮97。由此，能够提高刀具刀刃51和第一小齿轮91的布置自由度。
(4)在刀具单元70设置有包括第一小齿轮91、第二小齿轮92的多个小齿轮。因此，压紧刀具单元70的推力变得更大，能够使刀具单元70的姿势更加稳定。
(5)第一小齿轮91、第二小齿轮92以及齿条64由如下的螺旋齿构成：在切割介质s时，该螺旋齿将刀具单元70朝输送方向y的上游侧压紧。因此，能够使刀具单元70的姿势稳定。
(6)第一小齿轮91、第二小齿轮92以及齿条64由如下的螺旋齿构成：在刀具单元70朝初始位置hp移动时，该螺旋齿将刀具单元70朝输送方向y的下游侧压紧。因此，能够减少在刀具单元70返回初始位置hp时再次切割已切割完的介质s的风险。
(7)记录部20具有滑架(移动部)22，刀具单元70能够随着滑架(移动部)22的移动而移动。即，不再需要用于移动刀具单元70的马达等。因此，能够简化刀具单元70的结构。
需要说明的是，上述实施方式也可以如下改变。另外，下面的变形例也可以适当地进行组合。
·如图1中的双点划线所示，记录装置11也可以单独具备用于使刀具单元70沿宽度方向x移动的驱动部19。
根据该变形例，能够获得以下效果。
(8)由于记录装置11具备用于使刀具单元70沿齿条64移动的驱动部19，因此能够容易地实现用于移动刀具单元70的机构。
·刀具单元70的初始位置hp也可以设置在成为宽度方向x的-x侧的端部。
·刀具单元70也可以是一体地设置保持体71和移动体72的结构。
·记录部20也可以不具备用作移动部的滑架22。在此情况下，优选的是，将头部21构成为在遍及宽度方向x上成为长条的线性头。
·刀具刀刃51不限于旋转的刀刃，也可以是固定的刀刃。
·也可以不具备起到继动齿轮功能的第一齿轮95、第二齿轮96、第三齿轮97。例如，也可以是将驱动刃52与第一小齿轮91直接连结而使驱动刃52直接旋转的结构。另外，也可以是单独具备驱动源而使驱动刃52旋转的结构。
·刀具单元70也可以不设置多个小齿轮。只要刀具单元70具有至少一个小齿轮，就能够使刀具单元70的姿势稳定。
·也可以是通过第二小齿轮92的旋转而使驱动刃52旋转的结构。
·介质s不限于纸张，也可以是塑料膜、金属膜、布帛等。
·记录装置11也可以是喷射或喷出除墨以外的其它流体(包括液体、由功能材料的颗粒分散或混合在液体中而形成的液状体、诸如凝胶的流状体、能够以流体的形式流出而喷射的固体)而进行记录的流体喷射装置。例如，也可以是如下的液状体喷射装置：喷射以分散或溶解的形态包含被用于液晶显示器、el(电致发光)显示器和场致发射显示器的制造等中的电极材料、色材(像素材料)等材料的液状体而进行记录。另外，也可以是喷射凝胶(例如物理凝胶)等流状体的流状体喷射装置、喷射以调色剂等粉体(粉粒体)为例的固体的粉粒体喷射装置(例如喷粉式记录装置)。而且，能够在其中任一种流体喷射装置上应用本发明。需要说明的是，本说明书中“流体”包括例如液体(包括无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)等)、液状体、流状体、粉粒体(包括粒体、粉体)等。