本发明涉及存折加工技术领域，具体是一种存折印制工艺。
背景技术：
存折，或存款簿，俗称红簿仔，是用来记录存款户口的银行交易的簿子。其面积大小会因不同国家以及银行机构而不同，可以像支票簿般大小，或护照的大小。一般情况下，银行存款是用于少数量交易的户口，例如活期存款,定期存款。在早期的银存折行里面，银行柜员会用手写下交易的日期和款项，最新的存款结余，并签下他们的记号或印章。如今客户则可透过自动柜员机，处助打印机(类似自动柜员机)，或直接到银行分行利用小型点阵打印机或喷墨打印机来更新银行存款。
现有的存折印制工艺步骤繁琐，限制了生产效率，并且现有的存折使用寿命较短，在经常使用的过程中，极易发生磨损，因此经常需要更换新的存折给使用者带来不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种存折印制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种存折印制工艺，包括以下步骤：
s1：选取硬性纸质基材，通过印刷工艺在硬性纸质基材上印刷上花纹图案，制得半成品a；
s2：在半成品a的正面采用同一印刷网版的方法制作印刷丝网版，制得半成品b；
s3：在本成品b的正面采用喷涂工艺形成亮金图案；制得半成品c；
s4：在半成品c的背面涂抹干性胶层，在干性胶层的上表面采用轮转机压合有软性纸质基材，制得半成品d；
s5：将半成品d放入到烘箱内进行烘干，制得半成品e；
s6：将半成品e通过折页机进行对折，制得半成品f；
s7：将半成品f的背面通过喷墨打印机打印出标准制式信息，制得半成品g；
s8：将半成品g的背面面的折页处缝制若干的纸张，制得成品存折。
作为本发明进一步的方案：所述亮金图案的原料按照重量份计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯50-70份、云母粉2-4份、增稠剂1-3份、金色涂料20-40份、调墨油2-4份,石墨烯0.2-0.4份。
作为本发明再进一步的方案：所述亮金图案的原料的制备方法包括以下步骤：取上述量的原料加入到反应釜内进行搅拌，取出搅拌的混合物进行研磨，然后过150-220目的筛网。
作为本发明再进一步的方案：所述反应釜内的搅拌器的转速为1200r/min-1600r/min，时间为10-25min。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨机采用圆盘式研磨机。
作为本发明再进一步的方案：所述s1中的花纹图案采用的工艺为凹印、丝网印、喷墨、涂刷的一种。
作为本发明再进一步的方案：所述s5中烘箱的烘干温度120-140°，烘干时间为10-30min。
作为本发明再进一步的方案：所述s7中的喷墨打印机采用的的油墨包括：树脂、颜料和有机溶剂。
作为本发明再进一步的方案：所述树脂、颜料和有机溶剂按照重量份计的组分比为2：3-5：6-8。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用亮金图案成品美观，尤其适用于高级规格的定制；
2、由于亮金图案的原料含有聚氨酯丙烯酸酯、云母粉、增稠剂、金色涂料、调墨油，因此不易掉色；
3、卡片强度较好，耐用，延长了使用寿命；
4、工艺步骤简单，提高了生产效率。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种存折印制工艺，包括以下步骤：
s1：选取硬性纸质基材，通过印刷工艺在硬性纸质基材上印刷上花纹图案，制得半成品a；所述s1中的花纹图案采用的工艺为凹印、丝网印、喷墨、涂刷的一种。
s2：在半成品a的正面采用同一印刷网版的方法制作印刷丝网版，制得半成品b；
s3：在本成品b的正面采用喷涂工艺形成亮金图案；制得半成品c；所述亮金图案的原料按照重量份计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯67.7份、云母粉3份、增稠剂2份、金色涂料25份、调墨油2份、石墨烯0.3份。所述亮金图案的原料的制备方法包括以下步骤：取上述量的原料加入到反应釜内进行搅拌，取出搅拌的混合物进行研磨，然后过150目的筛网。所述反应釜内的搅拌器的转速为1200r/min，时间为10min。所述研磨机采用圆盘式研磨机。采用亮金图案成品美观，尤其适用于高级规格的定制，并且由于亮金图案的原料含有聚氨酯丙烯酸酯、云母粉、增稠剂、金色涂料、调墨油和石墨烯，因此不易掉色。
s4：在半成品c的背面涂抹干性胶层，在干性胶层的上表面采用轮转机压合有软性纸质基材，制得半成品d；卡片强度较好，耐用，延长了使用寿命。
s5：将半成品d放入到烘箱内进行烘干，制得半成品e；所述s5中烘箱的烘干温度120°，烘干时间为10min。
s6：将半成品e通过折页机进行对折，制得半成品f；
s7：将半成品f的背面通过喷墨打印机打印出标准制式信息，制得半成品g；所述s7中的喷墨打印机采用的的油墨包括：树脂、颜料和有机溶剂，所述树脂、颜料和有机溶剂按照重量份计的组分比为2：3-5：6-8。油墨不容易褪色。
s8：将半成品g的背面面的折页处缝制若干的纸张，制得成品存折，工艺步骤简单，提高了生产效率。
实施例2：
一种存折印制工艺，包括以下步骤：
s1：选取硬性纸质基材，通过印刷工艺在硬性纸质基材上印刷上花纹图案，制得半成品a；所述s1中的花纹图案采用的工艺为凹印、丝网印、喷墨、涂刷的一种。
s2：在半成品a的正面采用同一印刷网版的方法制作印刷丝网版，制得半成品b；
s3：在本成品b的正面采用喷涂工艺形成亮金图案；制得半成品c；所述亮金图案的原料按照重量份计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯61.75份、云母粉2.5份、增稠剂2.5份、金色涂料30份、调墨油3份、石墨烯0.25份。所述亮金图案的原料的制备方法包括以下步骤：取上述量的原料加入到反应釜内进行搅拌，取出搅拌的混合物进行研磨，然后过220目的筛网。所述反应釜内的搅拌器的转速为1600r/min，时间为25min。所述研磨机采用圆盘式研磨机。采用亮金图案成品美观，尤其适用于高级规格的定制，并且由于亮金图案的原料含有聚氨酯丙烯酸酯、云母粉、增稠剂、金色涂料、调墨油和石墨烯，因此不易掉色。
s4：在半成品c的背面涂抹干性胶层，在干性胶层的上表面采用轮转机压合有软性纸质基材，制得半成品d；卡片强度较好，耐用，延长了使用寿命。
s5：将半成品d放入到烘箱内进行烘干，制得半成品e；所述s5中烘箱的烘干温度140°，烘干时间为30min。
s6：将半成品e通过折页机进行对折，制得半成品f；
s7：将半成品f的背面通过喷墨打印机打印出标准制式信息，制得半成品g；所述s7中的喷墨打印机采用的的油墨包括：树脂、颜料和有机溶剂，所述树脂、颜料和有机溶剂按照重量份计的组分比为2：3-5：6-8。油墨不容易褪色。
s8：将半成品g的背面面的折页处缝制若干的纸张，制得成品存折，工艺步骤简单，提高了生产效率。
实施例3：
一种存折印制工艺，包括以下步骤：
s1：选取硬性纸质基材，通过印刷工艺在硬性纸质基材上印刷上花纹图案，制得半成品a；所述s1中的花纹图案采用的工艺为凹印、丝网印、喷墨、涂刷的一种。
s2：在半成品a的正面采用同一印刷网版的方法制作印刷丝网版，制得半成品b；
s3：在本成品b的正面采用喷涂工艺形成亮金图案；制得半成品c；所述亮金图案的原料按照重量份计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯60份、云母粉3份、增稠剂2份、金色涂料20份、调墨油3份。所述亮金图案的原料的制备方法包括以下步骤：取上述量的原料加入到反应釜内进行搅拌，取出搅拌的混合物进行研磨，然后过200目的筛网。所述反应釜内的搅拌器的转速为1400r/min，时间为20min。研磨机采用圆盘式研磨机。采用亮金图案成品美观，尤其适用于高级规格的定制，并且由于亮金图案的原料含有聚氨酯丙烯酸酯、云母粉、增稠剂、金色涂料、调墨油和石墨烯，因此不易掉色。
s4：在半成品c的背面涂抹干性胶层，在干性胶层的上表面采用轮转机压合有软性纸质基材，制得半成品d；卡片强度较好，耐用，延长了使用寿命。
s5：将半成品d放入到烘箱内进行烘干，制得半成品e；所述s5中烘箱的烘干温度130°，烘干时间为20min。
s6：将半成品e通过折页机进行对折，制得半成品f；
s7：将半成品f的背面通过喷墨打印机打印出标准制式信息，制得半成品g；所述s7中的喷墨打印机采用的的油墨包括：树脂、颜料和有机溶剂。所述树脂、颜料和有机溶剂按照重量份计的组分比为2：3-5：6-8。油墨不容易褪色。
s8：将半成品g的背面面的折页处缝制若干的纸张，制得成品存折，工艺步骤简单，提高了生产效率。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。