本发明涉及打印机耗材技术领域，具体为一种色带回收利用收卷装置。
背景技术：
电子技术的发展，推动办公打印设备不断进步，应用领域不断扩大，作为电子打印耗材的热转印色带的使用量也变得越来越大，随着热转印色带的需求量和消耗量的增大，其大量使用后和在生产过程中的不合格品所形成的废旧电子打印耗材的处理也成为环境保护方面的难题，同时，使用后废弃的和生产中不合格的热转印色带中还存在可以利用的物质，如果使用后的和生产中不合格的热转印色带作为废弃物进入环境，在造成环境污染的同时也会造成资源浪费，因此提出一种简便可行的再生处理方法可以有效地解决上述问题，保护环境和节约资源，目前，对于废旧热转印色带的处理方法为丢弃、填埋、焚烧和回收。丢弃、填埋处理，其色带的主要成分聚酯基膜和油墨中的有机成分会对水源和土壤造成污染，焚烧产生的微尘颗粒和有害气体会对空气造成污染。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种色带回收利用收卷装置，解决了废旧热转印色带的处理不方便，且无法在再利用对水源和土壤造成污染的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种色带回收利用收卷装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有滚筒转动架，所述滚筒转动架内部转动连接有平整滚筒，所述底板顶部固定连接有机架，所述机架顶部固定连接有顶板，所述顶板中部通过安装槽固定连接有液压缸，所述液压缸底部通过液压杆固定连接有支撑架，所述支撑架两端滑动连接有支架连杆，且支架连杆中部设置有挡板，所述支架连杆底端分别转动连接有除墨滚筒和上墨滚筒，所述支撑架底部固定连接有热风机，所述热风机表面上部安装有数显显示器，所述热风机顶部固定连接有出风口，所述机架内壁两侧固定连接有转动电机，所述转动电机通过输出轴转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过平键固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆顶端转动连接有顶架，且顶架远离转动螺纹杆的一端与机架固定连接，所述转动螺纹杆外壁螺纹连接有滑动块，所述滑动块外侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有移动工作台，所述移动工作台顶部通过滑槽轨道滑动连接有支撑装置，所述机架外壁远离滚筒转动架的一侧固定连接有缓冲滚筒。
优选的，所述机架内侧位于移动工作台上方转动连接有加热陶瓷滚筒，且加热陶瓷滚筒对称设置。
优选的，所述顶板底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆外壁滑动连接有移动套，所述滑动杆远离移动套的一端转动连接有第一转杆，所述移动套底部转动连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆与支撑架转动连接。
优选的，所述滑动杆外壁位于第一转杆和移动套之间套设有缓冲弹簧。
优选的，所述支架连杆外壁位于支撑架和挡板之间的位置套设有进位弹簧。
优选的，所述支撑装置包括滑动支架，所述滑动支架内侧固定连接有连接架，所述连接架远离滑动支架的一侧转动连接有动力转动架，且动力转动架中部开设有轨道槽，所述轨道槽内壁通过滑动基柱滑动连接有双向伸缩杆。
优选的，所述滑动支架顶部转动连接有动力滚筒。
优选的，所述缓冲滚筒包括外框，所述外框内壁底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆顶部通过活动块固定连接有滑动连杆，所述滑动连杆顶端转动连接有转接滚筒。
优选的，所述底板顶部位于机架的左侧固定连接有整理机架，所述整理机架内部从而到下分别转动连接有第一整理滚筒和第二整理滚筒。
优选的，所述底板顶部远离滚筒转动架的一侧通过转动架转动连接有收卷滚筒，所述底板顶部位于收卷滚筒左侧的位置固定连接有动力电机，所述动力电机通过皮带轮组与收卷滚筒转动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种色带回收利用收卷装置。具备以下有益效果：
(1)、该色带回收利用收卷装置，通过色带通过平整滚筒之间的输送空间进行输送，将色带输送到机架内，机架内侧的加热陶瓷滚筒对色带进行加热，使得色带的油墨层的进行熔融，通过除墨滚筒对色带上的残余的油墨进行清除，支撑架下方安装的热风机可以让色带的温度更加的均匀，支撑装置顶部的动力滚筒可以对色带进行支撑并提供移动的动力，除完油墨的色带通过上墨滚筒进行重新上墨，有效地分离基膜和油墨的同时，通过一种简便的方法使油墨和基膜再生为可以使用的热转印色带，同时达到环境保护和资源节约的目的；这种方法和设备简便，系统微型化，废旧碳带处理和再生碳带制作一体化，碳带使用和处理现场化，从而使废旧碳带、收集、运输、储存的复杂问题简单化，成本降低、推广容易。
(2)、该色带回收利用收卷装置，通过缓冲滚筒将色带输送到整理机架，通过第一整理滚筒和第二整理滚筒进行整理，将整理过的色带输送到收卷滚筒，动力电机带动收卷滚筒转动对色带进行收卷，达到了对重新上墨的色带进行回收收卷的目的，方便色带的再利用。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明支撑装置的结构示意图；
图3为本发明a-a的结构示意图；
图4为本发明支撑装置的结构示意图；
图5为本发明缓冲滚筒的结构示意图。
图中：1底板、2滚筒转动架、3平整滚筒、4机架、5顶板、6液压缸、7支撑架、8支架连杆、9进位弹簧、10热风机、11数显显示器、12出风口、13除墨滚筒、14上墨滚筒、15转动电机、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18转动螺纹杆、19顶架、20滑动块、21支撑柱、22移动工作台、23支撑装置、231滑动支架、232连接架、233动力转动架、234轨道槽、235滑动基柱、236双向伸缩杆、237动力滚筒、24加热陶瓷滚筒、25缓冲滚筒、251外框、252弹簧杆、253活动块、254滑动连杆、255转接滚筒、26整理机架、27第一整理滚筒、28第二整理滚筒、29收卷滚筒、30动力电机、31皮带轮组、32滑动杆、33移动套、34缓冲弹簧、35第一转杆、36第二转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种色带回收利用收卷装置，包括底板1，底板1顶部一侧固定连接有滚筒转动架2，滚筒转动架2内部转动连接有平整滚筒3，底板1顶部固定连接有机架4，机架4顶部固定连接有顶板5，顶板5中部通过安装槽固定连接有液压缸6，液压缸6底部通过液压杆固定连接有支撑架7，支撑架7两端滑动连接有支架连杆8，且支架连杆8中部设置有挡板，支架连杆8底端分别转动连接有除墨滚筒13和上墨滚筒14，支撑架7底部固定连接有热风机10，热风机10表面上部安装有数显显示器11，热风机10顶部固定连接有出风口12，机架4内壁两侧固定连接有转动电机15，转动电机15通过输出轴转动连接有第一皮带轮16，第一皮带轮16通过皮带转动连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17通过平键固定连接有转动螺纹杆18，转动螺纹杆18顶端转动连接有顶架19，且顶架19远离转动螺纹杆18的一端与机架4固定连接，转动螺纹杆18外壁螺纹连接有滑动块20，滑动块20外侧固定连接有支撑柱21，支撑柱21顶部固定连接有移动工作台22，移动工作台22顶部通过滑槽轨道滑动连接有支撑装置23，机架4外壁远离滚筒转动架2的一侧固定连接有缓冲滚筒25。
机架4内侧位于移动工作台22上方转动连接有加热陶瓷滚筒24，且加热陶瓷滚筒24对称设置。
顶板5底部固定连接有滑动杆32，滑动杆32外壁滑动连接有移动套33，滑动杆32远离移动套33的一端转动连接有第一转杆35，移动套33底部转动连接有第二转杆36，第一转杆35和第二转杆36与支撑架7转动连接。
滑动杆32外壁位于第一转杆35和移动套33之间套设有缓冲弹簧34。
支架连杆8外壁位于支撑架7和挡板之间的位置套设有进位弹簧9。
支撑装置23包括滑动支架231，滑动支架231内侧固定连接有连接架232，连接架232远离滑动支架231的一侧转动连接有动力转动架233，且动力转动架233中部开设有轨道槽234，轨道槽234内壁通过滑动基柱235滑动连接有双向伸缩杆236。
滑动支架231顶部转动连接有动力滚筒237。
缓冲滚筒25包括外框251，外框251内壁底部固定连接有弹簧杆252，弹簧杆252顶部通过活动块253固定连接有滑动连杆254，滑动连杆254顶端转动连接有转接滚筒255。
底板1顶部位于机架4的左侧固定连接有整理机架26，整理机架26内部从而到下分别转动连接有第一整理滚筒27和第二整理滚筒28。
底板1顶部远离滚筒转动架2的一侧通过转动架转动连接有收卷滚筒29，底板1顶部位于收卷滚筒29左侧的位置固定连接有动力电机30，动力电机30通过皮带轮组31与收卷滚筒29转动连接。
使用时，色带通过平整滚筒3之间的输送空间进行输送，将色带输送到机架4内，机架内侧的加热陶瓷滚筒24对色带进行加热，使得色带的油墨层的进行熔融，通过除墨滚筒13对色带上的残余的油墨进行清除，支撑架下方安装的热风机10可以让色带的温度更加的均匀，支撑装置23顶部的动力滚筒237可以对色带进行支撑并提供移动的动力，除完油墨的色带通过上墨滚筒14进行重新上墨，上完油墨的色带通过缓冲滚筒25将色带输送到整理机架26，通过第一整理滚筒27和第二整理滚筒28进行整理，将整理过的色带输送到收卷滚筒29，动力电机30带动收卷滚筒29转动对色带进行收卷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。