本发明涉及油墨干燥供热技术领域，具体涉及一种用于水性油墨印刷干燥供热装置。
背景技术：
目前，在一般的凹版印刷机的半开式风道干燥箱中，热风吹过印品后，仍携带着大量热量，但大多的干燥系统仅回收少部分废气，而其余携带大部分热量的废气被直接排放到环境中，使得干燥箱的耗电量巨大。若使用封闭式风道干燥箱完全回收废气，那么热风中的溶剂浓度将大大增加，抑制印品上墨层中溶剂的挥发，恶化干燥效果，并且还有导致爆炸的危险。而针对使用水性油墨凹版印刷机而言，干燥箱中热风所携带的挥发的溶剂仅仅是水蒸气，可以通过抽湿去除，这为使用封闭式干燥系统提供了可能性。
此外，现有技术中，基于热泵的凹版印刷机干燥方案并不对干燥箱排风口排出的空气中的显热与潜热进行回收，造成热排放的同时也增加了能耗。
一般的干燥供热装置类似于传统的换热器，热交换效率低，传热一次性，为设置有循环传热结构，导致经过换热器后的热流体中的大部分热量作为废热损失掉；在干燥供热装置内部进行热交换后的导出热量并未与干燥供热装置之间设置有循环回热结构，导致一般的干燥供热装置传热效果差，热量利用率低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明旨在提供一种热交换效果好、传热温差大、循环回热的中波紫外照射加热的干燥供热装置。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种用于水性油墨印刷干燥供热装置，所述干燥供热装置的主体结构分为四个部分，分别为过滤区、热交换管区、中波紫外照射区和热风分流区，所述过滤区与热风分流区之间设置有热循环管，所述干燥供热装置的前端连接有热抽风机，所述热交换管区内部设置有热交换管，所述中波紫外照射区内部安装有中波紫外灯管，中波紫外灯管的两端设置有灯管旋转器，灯管旋转器带动中波紫外灯管在0～360°之间旋转，中波紫外灯管的灯管外罩在0～180°设置有灯管镀金，所述干燥供热装置的热风分流区通过进风管与水性油墨干燥风箱连接。
优选的，所述进风管、热循环管和进风口上均设置有管道控制阀。
优选的，所述过滤区内部填装有活性炭与碱试剂的混合物，混合比例为3～10:2～4，其中，碱试剂为湿润的碳酸氢钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合物，混合比例为2～5:1～3:1。
优选的，所述水性油墨干燥风箱通过出风管连接干燥供热装置的过滤区。
优选的，所述热交换管的前部输入端连接导入管，后部输出端连接导出管，热交换管之间由热连接管连接。
优选的，所述热交换管之间、热连接管之间以及热交换管与热连接管之间均设置有热交换金属网，其中，热交换金属网为紫铜丝相互正交的多网孔结构。
优选的，所述热交换管分为两个部分，前端的螺旋向内的螺旋蛇管结构和后端的乱序排列结构，其中，前端的螺旋向内的螺旋蛇管结构和后端的乱序排列结构相互交叉排列。
本发明的有益效果为：本发明干燥供热装置内部设置有两种热交换区，紫外中波照射加热复合热交换管加热，热交换管内部设置有波纹，加大了传热传质扰动，有利于传热传质，提高了热交换效率，流体多次在热交换器内部进行循环传热，提高了传热温差，满足传热要求，系统半自动化操作，灵活控制，简洁实用，有效过滤掉空气中的杂质，保护管道以及设备的安全，循环再生。
附图说明
图1是本发明用于水性油墨印刷干燥供热装置的整体结构示意图。
图2是本发明用于水性油墨印刷干燥供热装置的热交换管结构示意图。
图中：1、干燥供热装置；2、热抽风机；3、水性油墨干燥风箱；4、过滤区；5、热交换管区；6、中波紫外照射区；7、热风分流区；8、进风管；9、出风管；10、热循环管；11、管道控制阀；12、灯管旋转器；13、中波紫外灯管；14、进风口；15、热循环管；16、导入管；17、导出管；18、热连接管；19、热交换金属网。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本发明采用的技术方案为：一种用于水性油墨印刷干燥供热装置，所述干燥供热装置1的主体结构分为四个部分，分别为过滤区4、热交换管区5、中波紫外照射区6和热风分流区7，所述过滤区4与热风分流区7之间设置有热循环管10，所述干燥供热装置1的前端连接有热抽风机2，所述热交换管区5内部设置有热交换管15，所述中波紫外照射区6内部安装有中波紫外灯管13，中波紫外灯管13的两端设置有灯管旋转器12，灯管旋转器12带动中波紫外灯管13在0～180°之间旋转，中波紫外灯管13的灯管外罩在0～180°设置有灯管镀金，所述干燥供热装置1的热风分流区7通过进风管8与水性油墨干燥风箱3连接。
进一步地，所述进风管8、热循环管10和进风口14上均设置有管道控制阀11。
进一步地，所述过滤区4内部填装有活性炭与碱试剂的混合物，混合比例为10:3，其中，碱试剂为湿润的碳酸氢钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合物，混合比例为5:3:1。
进一步地，所述水性油墨干燥风箱3通过出风管9连接干燥供热装置1的过滤区4。
进一步地，所述热交换管15的前部输入端连接导入管16，后部输出端连接导出管17，热交换管15之间由热连接管18连接。
进一步地，所述热交换管15之间、热连接管18之间以及热交换管15与热连接管18之间均设置有热交换金属网19，其中，热交换金属网19为紫铜丝相互正交的多网孔结构。
进一步地，所述热交换管15分为两个部分，前端的螺旋向内的螺旋蛇管结构和后端的乱序排列结构，其中，前端的螺旋向内的螺旋蛇管结构和后端的乱序排列结构相互交叉排列。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：
所述中波紫外照射区6内部安装有中波紫外灯管13，中波紫外灯管13的两端设置有灯管旋转器12，灯管旋转器12带动中波紫外灯管13在0～270°之间旋转，中波紫外灯管13的灯管外罩在0～180°设置有灯管镀金；
所述过滤区4内部填装有活性炭与碱试剂的混合物，混合比例为8:3，其中，碱试剂为湿润的碳酸氢钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合物，混合比例为4:2:1。
实施例3
所述中波紫外照射区6内部安装有中波紫外灯管13，中波紫外灯管13的两端设置有灯管旋转器12，灯管旋转器12带动中波紫外灯管13在0～360°之间旋转，中波紫外灯管13的灯管外罩在20～160°设置有灯管镀金；
所述过滤区4内部填装有活性炭与碱试剂的混合物，混合比例为5:1，其中，碱试剂为湿润的碳酸氢钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合物，混合比例为5:2:1。
工作原理：使用时，启动热抽风机2，热抽风机2将空气从进风口14抽入到热抽风机2内部，进而抽入到干燥供热装置1内部的过滤区4内部进行过滤，活性炭和碱试剂的混合物对空气进行过滤吸附，除去其中大颗粒和酸性气体，空气进入到热交换管区5内部，热流体从热交换管15前端的导入管16进入到热交换管15内部，通过热连接管18传输到所有的热交换管15内部，进而热量传输至热交换金属网19上与空气进行第一次热交换，热流体再从导出管17导出，空气进入到中波紫外照射区6内部，灯管旋转器12带动中波紫外灯管13对空气进行加热，与空气进行第二次热交换，加热后的空气进入到热风分流区7，一部分热风经热循环管10进入到干燥供热装置1的过滤区4内部进行循环加热，一部分热风经进风管8进入到水性油墨干燥风箱3，再从出风管9进入到干燥供热装置1的过滤区4，进行循环回热，管道控制阀11调控管道内部的热风流量。
在本发明中，本发明干燥供热装置内部设置有两种热交换区，紫外中波照射加热复合热交换管加热，热交换管内部设置有波纹，加大了传热传质扰动，有利于传热传质，提高了热交换效率，流体多次在热交换器内部进行循环传热，提高了传热温差，满足传热要求，系统半自动化操作，灵活控制，简洁实用，有效过滤掉空气中的杂质，保护管道以及设备的安全，循环再生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。